本發(fā)明涉及帶傳送帶的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鋼渣傳送裝置。

背景技術(shù)：

鋼渣是一種固體工業(yè)廢物，由煉鋼排出的渣構(gòu)成；依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、電爐渣；排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15～20%。鋼渣可以用來處理樓頂、房頂、路面地基、免燒環(huán)保磚、空心磚、鋼渣瀝青混凝土等等。

現(xiàn)有技術(shù)中生成的大量鋼渣還是通過人工方式將其鏟出堆積在地上，再通過鏟車將其鏟走，效率低下，需要的人工多且人工工作強度大；而且這種卸料方式卸料不完全。

為了解決上述問題，在爐體的出料口下方設(shè)有送料槽，在送料槽內(nèi)安裝了傳送裝置（例如高溫鏈斗機），通過傳送裝置將鋼渣運走，傳送裝置上的裝料盒在轉(zhuǎn)彎處會將鋼渣倒出，將鋼渣統(tǒng)一倒在輸送車上，然后統(tǒng)一送走；由于傳送裝置位于送料槽內(nèi)，可以保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。現(xiàn)有技術(shù)解決了鋼渣卸料的問題，省掉了人工卸料的麻煩，還使得卸料自動化還可以保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

但是現(xiàn)有技術(shù)還存在以下問題：1、裝料盒在倒出鋼渣時，有些鋼渣會殘留在裝料盒的角落，當裝料盒的盒口完全朝下的時候，部分殘留的鋼渣會掉落在傳送裝置的下方，長期如此，傳送裝置的底部就會堆積大量的鋼渣，此部分鋼渣難以清理，而且會影響傳送裝置的運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供鋼渣傳送裝置，能夠防止鋼渣殘留在裝料盒的角落進而掉落到傳送裝置的下方造成鋼渣堆積。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

鋼渣傳送裝置，包括傳送架、位于傳送架上的傳送部和位于傳送部上的裝料盒；傳送部包括主動輪、從動輪以及由主動輪和從動輪帶動的傳送平面；主動輪位于靠近傳送平面的出料端的一側(cè)；裝料盒包括由側(cè)壁和底板圍成的料腔，側(cè)壁上設(shè)置出料口，出料口處設(shè)有開關(guān)門，開關(guān)門的底面與底板鉸接，開關(guān)門與側(cè)壁之間設(shè)有用于將開關(guān)門拉緊的彈簧；開關(guān)門的側(cè)壁上還設(shè)有桿孔，桿孔內(nèi)設(shè)有伸縮桿；傳送架上設(shè)有可控制伸縮桿伸縮的擋板；側(cè)壁上還設(shè)有可卡入伸縮桿的弧形缺口；主動輪上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的周向設(shè)有多個可與伸縮桿接觸的支桿。

采用上述技術(shù)方案時，通電后，主動輪帶動傳送平面運動，當裝料盒運動到傳送架的上表面的時候，伸縮桿會接觸傳送架兩側(cè)的擋板，擋板會逐漸抵住伸縮桿進而使得伸縮桿收縮；同時，將鋼渣放入傳送平面輸入端的裝料盒內(nèi)，當裝料盒運動到傳送平面的輸出端時，裝料盒內(nèi)的鋼渣會朝著開關(guān)門處傾斜，鋼渣的重力會將開關(guān)門推開，鋼渣會逐漸從裝料盒內(nèi)滑出，同時，伸縮桿在沒有擋板的阻擋下會恢復(fù)原狀，此時由于主動輪上的轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上的支桿會拍打伸縮桿，進而實現(xiàn)開關(guān)門的振動，進而帶動整個裝料盒的振動，使得裝料盒內(nèi)的鋼渣能夠全部被倒出。

本方案的技術(shù)效果：

1、裝料盒在倒出鋼渣時，由于支桿在間隔的對開關(guān)門進行拍打，進而使得裝料盒抖動，防止有些鋼渣殘留在裝料盒的角落；因此，裝料盒的盒口完全朝下的時候，不會有鋼渣掉落在傳送裝置的下方。

2、擋板的設(shè)置，使得伸縮桿只有在傳送平面的進料端和出料端處才伸出，保證了主動輪上的支桿僅在裝料盒卸料的時候才伸縮桿進行拍打。

對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)化方案1，伸縮桿包括圓柱形的桿本體，桿本體的一端伸入桿孔內(nèi)，桿本體與桿孔的內(nèi)壁滑鍵聯(lián)接；且桿本體伸入桿孔內(nèi)的一端與桿孔內(nèi)壁之間設(shè)有壓簧；桿本體的另一端為斜面，且該斜面朝著傳送平面的傳送方向設(shè)置。

上述結(jié)構(gòu)非常簡單的實現(xiàn)了伸縮桿的伸縮。當桿本體的斜面觸碰到擋板后，會逐漸被擋板按壓收縮，當桿本體的斜面離開擋板后，壓簧會使得桿本體恢復(fù)原位。

對優(yōu)化方案1的改進得到的優(yōu)化方案2，擋板靠近傳送平面的進料端處為圓弧形，且擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有供伸縮桿滑動的滑槽。

由于桿本體在運動到傳送架上表面的時候會首先與擋板靠近傳送平面進料端處先接觸，擋板靠近傳送平面的進料端處為圓弧形，便于桿本體上的斜面與該處接觸的時候能夠逐漸使得桿本體滑入桿孔內(nèi)。擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有供伸縮桿滑動的滑槽，主要是對桿本體進行限位，使得桿本體在抵住擋板內(nèi)側(cè)的時候能夠位于滑槽內(nèi)。

對基礎(chǔ)方案或優(yōu)化方案2的改進得到的優(yōu)化方案3，轉(zhuǎn)盤上的支桿為7根；其中4根均勻分布在轉(zhuǎn)盤上，且沿著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向分別為a桿、b桿、c桿、d桿，其中2根支桿均勻分布在b桿和c桿之間，另外1根支桿分布在c桿和d桿之間。

上述設(shè)置使得轉(zhuǎn)盤在隨著主動輪轉(zhuǎn)動的時候，a桿先與伸縮桿接觸，之后再是d桿與伸縮桿接觸，之后的支桿再依次與伸縮桿接觸，實現(xiàn)了間隔性的對伸縮桿進行接觸，特別是在b桿和c桿出，此處會連續(xù)的進行4次接觸，進而保證裝料盒連續(xù)振動，使得裝料盒內(nèi)的鋼渣能夠全部被倒出。

對優(yōu)化方案3的改進得到的優(yōu)化方案4，支桿的端部為斜面，且斜面朝著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置。

進一步保證了支桿在與伸縮桿接觸后能夠在繼續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中能夠離開伸縮桿。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼渣傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中裝料盒2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a-a剖視圖；

圖4是圖1中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

附圖標記：傳送架1、擋板11、滑槽111、裝料盒2、開關(guān)門21、左板22、右板23、弧形缺口231、后板24、彈簧25、主動輪3、轉(zhuǎn)盤31、支桿32、a桿321、b桿322、c桿323、d桿324、從動輪4、傳送平面5、出料口6、伸縮桿7、桿本體71、壓簧72、電機8、彈簧腔9。

參見圖1所示，鋼渣傳送裝置，包括傳送架1、裝料盒2和位于傳送架1上的傳送部；傳送部包括主動輪3、從動輪4以及由主動輪3和從動輪4帶動的傳送平面5；主動輪3位于靠近傳送平面5的出料端的一側(cè)。裝料盒2間隔設(shè)置在傳送平面5上，且裝料盒2與傳送平面5固定連接。本方案中的主動輪3由電機8帶動，設(shè)置時，在傳送架1的兩側(cè)設(shè)置軸孔，主動輪3的兩側(cè)分別固定連接一根轉(zhuǎn)軸，然后將轉(zhuǎn)軸插入對應(yīng)的軸孔內(nèi)，進而實現(xiàn)主動輪3與傳送架1的轉(zhuǎn)動連接，便于主動輪3在傳送架1上自由轉(zhuǎn)動；然后將電機8的輸出端與主動輪3一側(cè)的轉(zhuǎn)軸固定連接。另外，從動輪4設(shè)置在傳送平面5的輸入端，設(shè)置的時候也是在傳送架1的兩側(cè)分別開設(shè)一個軸孔，在從動輪4的兩端也分別固定連接一根轉(zhuǎn)軸，將轉(zhuǎn)軸分別插入對應(yīng)的軸孔內(nèi)，實現(xiàn)從動輪4與傳送架1的轉(zhuǎn)動連接。

參見圖2所示，具體設(shè)置時，裝料盒2包括側(cè)壁和底板，側(cè)壁包括四塊側(cè)板，分別為前板、左板22、右板23和后板24。四塊側(cè)板和底板相互連接形成一個方形漏斗狀的料腔；其中左板22、右板23、后板24和底板固定連接形成一個整體。且此處的前板即為開關(guān)門21，開關(guān)門21的底部與底板之間鉸接，將開關(guān)門21繞著鉸接處轉(zhuǎn)動的時候就能夠?qū)⒀b料盒2打開，即形成出料口6。

左板22和右板23靠近開關(guān)門21處均設(shè)有一個彈簧25腔，彈簧25腔內(nèi)設(shè)置彈簧25，彈簧25的一端與開關(guān)門21固定連接，彈簧25的另一端與彈簧25腔的內(nèi)壁固定連接，進而實現(xiàn)了在開關(guān)門21與側(cè)壁之間設(shè)置用于將開關(guān)門21拉緊的彈簧25。

開關(guān)門21的右側(cè)還設(shè)有桿孔，桿孔內(nèi)設(shè)有伸縮桿7；傳送架1上固定連接四個可控制伸縮桿7伸縮的擋板11；傳送平面5分為上傳送平面和下傳送平面，且其中兩個擋板11位于上傳送平面的兩側(cè)，另外兩個擋板11位于下傳送平面的兩側(cè)。主動輪3的端部固定連接有轉(zhuǎn)盤31，轉(zhuǎn)盤31的周向設(shè)有多個可與伸縮桿7接觸的支桿32，支桿32的端部為斜面，且斜面朝著轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置。

參見圖3所示，伸縮桿7包括圓柱形的桿本體71，桿本體71的一端伸入桿孔內(nèi)，桿本體71與桿孔的內(nèi)壁滑鍵聯(lián)接；且桿本體71伸入桿孔內(nèi)的一端與桿孔內(nèi)壁之間設(shè)有壓簧72；桿本體71的另一端為斜面，且該斜面朝著傳送平面5的傳送方向設(shè)置。右板23靠近開關(guān)門21的一側(cè)上設(shè)有弧形缺口231，當開關(guān)門21閉合的時候，伸縮桿7可以進入弧形缺口231內(nèi)。

擋板11靠近傳送平面5的進料端處為圓弧形，且擋板11的內(nèi)側(cè)設(shè)有供伸縮桿7滑動的滑槽111。

參見圖4所示，轉(zhuǎn)盤31上的支桿32為7根；其中4根均勻分布在轉(zhuǎn)盤31上，且沿著轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動方向分別為a桿321、b桿322、c桿323、d桿324，其中2根支桿32均勻分布在b桿322和c桿323之間，另外1根支桿32分布在c桿323和d桿324之間。

使用時，電機8通電，主動輪3帶動傳送平面5運動，當裝料盒2運動到傳送架1的上表面的時候，伸縮桿7會接觸傳送架1兩側(cè)的擋板11，擋板11會逐漸抵住伸縮桿7進而使得伸縮桿7收縮；同時，將鋼渣放入傳送平面5輸入端的裝料盒2內(nèi)，當裝料盒2運動到傳送平面5的輸出端時，裝料盒2內(nèi)的鋼渣會朝著開關(guān)門21處傾斜，鋼渣的重力會將開關(guān)門21推開，鋼渣會逐漸從裝料盒2內(nèi)滑出，同時，伸縮桿7在沒有擋板11的阻擋下會恢復(fù)原狀，此時由于主動輪3上的轉(zhuǎn)盤31在旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤31上的支桿32會拍打伸縮桿7，進而實現(xiàn)開關(guān)門21的振動，進而帶動整個裝料盒2的振動，使得裝料盒2內(nèi)的鋼渣能夠全部被倒出，開關(guān)門21在彈簧25的作用下逐漸閉合，伸縮桿7進入弧形缺口231內(nèi)，最后開關(guān)本21被彈簧25拉緊使得出料口6關(guān)閉。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。