本實(shí)用新型屬于粉體拆包機(jī)械裝置，尤其涉及一種粉體噸包卸料裝置。

背景技術(shù)：

隨著粉體材料或粉體燃料的廣泛應(yīng)用，噸包成為大宗粉劑商品運(yùn)輸?shù)闹饕骶?，噸包產(chǎn)品便于庫(kù)存碼放，運(yùn)輸要求低，使用靈活，但噸包包裝成本高、粉劑產(chǎn)品長(zhǎng)距離長(zhǎng)時(shí)間存放易結(jié)塊、卸料過(guò)程粉塵污染嚴(yán)重等因素屢受詬病。

目前，市場(chǎng)上公開(kāi)的噸包粉體卸料主要由起吊裝置、擠壓裝置、緩沖斗以及緩沖斗內(nèi)部收塵裝置組成，在拆包過(guò)程中存在以下缺點(diǎn)：

(1)拆包卸料效率低。為保證噸包結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，下料口制做的較小，單純依靠擠壓裝置難以將結(jié)塊的粉體順利下料，尤其是有塑料內(nèi)膽的噸包。

(2)粉體物料的分散性較差。長(zhǎng)途運(yùn)輸和碼垛堆放極易將本就具有團(tuán)聚性質(zhì)的粉體物料進(jìn)一步結(jié)塊，導(dǎo)致氣力輸送系統(tǒng)發(fā)生堵塞、降低使用過(guò)程中粉體的分散性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)粉塵污染嚴(yán)重。現(xiàn)有拆包機(jī)僅考慮在下料過(guò)程中粉塵的外揚(yáng)，遺漏了下料結(jié)束后人工取袋環(huán)節(jié)。因粉體的粒徑較小，容易懸浮在空氣中但肉眼難以清楚觀察到，殘留在噸包邊緣或袋角的粉粒在取袋時(shí)外揚(yáng)，造成數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的微粒懸浮，長(zhǎng)時(shí)間從事該工作的人員易患有塵肺病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉體噸包卸料裝置，以克服傳統(tǒng)拆包機(jī)的低效率、粉體物料結(jié)塊和人工取袋時(shí)的粉塵污染問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種粉體噸包卸料裝置，包括外側(cè)通過(guò)支撐鋼構(gòu)支撐固定的緩沖斗，緩沖斗下端設(shè)有緩沖斗出料口，緩沖斗出料口下端連接有輸送裝置，緩沖斗上端設(shè)有緩沖斗進(jìn)料口，緩沖斗進(jìn)料口上端兩側(cè)安裝有擠壓裝置，擠壓裝置上端設(shè)有集塵裝置，緩沖斗進(jìn)料口內(nèi)安裝有流化裝置。

進(jìn)一步的，所述緩沖斗呈V型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述擠壓裝置包括安裝在緩沖斗進(jìn)料口上端兩側(cè)的擠壓板，擠壓板一端通過(guò)螺栓與緩沖斗進(jìn)料口上端的擠壓板固定軸連接，另一端連接有擠壓氣缸。

進(jìn)一步的，擠壓氣缸下端通過(guò)擠壓氣缸支撐架固定在支撐鋼構(gòu)上。

進(jìn)一步的，所述集塵裝置包括安裝在支撐鋼構(gòu)上的集塵罩。

進(jìn)一步的，所述流化裝置包括安裝在緩沖斗進(jìn)料口中心的流化噴頭支撐骨架，流化噴頭支撐骨架上固定有流化鋼管。

進(jìn)一步的，流化鋼管下端設(shè)有流化氣體進(jìn)口，流化鋼管上端設(shè)有流化噴頭。

進(jìn)一步的，流化噴頭支撐骨架與流化鋼管呈倒V型固定安裝。

進(jìn)一步的，支撐鋼構(gòu)上端安裝有起吊裝置，起吊裝置處于緩沖斗進(jìn)料口正上方。

進(jìn)一步的，其中緩沖斗上端設(shè)有多個(gè)緩沖斗進(jìn)料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型一種粉體噸包卸料裝置，通過(guò)在緩沖斗外側(cè)通過(guò)支撐鋼構(gòu)支撐固定，在緩沖斗下端設(shè)有緩沖斗出料口，緩沖斗出料口下端連接有輸送裝置，在緩沖斗上端設(shè)有緩沖斗進(jìn)料口，緩沖斗進(jìn)料口上端兩側(cè)安裝有擠壓裝置，通過(guò)在進(jìn)料口上端設(shè)置擠壓裝置，能夠加快粉料的下料速度，擠壓裝置上端設(shè)有集塵裝置，保證外揚(yáng)粉塵二次收集，降低操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境揚(yáng)塵，緩沖斗進(jìn)料口內(nèi)安裝有流化裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)被擠壓物料的流化，加快粉體的下落速度，提高噸包卸粉效率，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)?chǔ)運(yùn)過(guò)程中造成擠壓結(jié)塊的噸包產(chǎn)品，有效消除結(jié)塊造成的下料不暢，改變粉體在氣力輸送過(guò)程中的流動(dòng)特性，實(shí)現(xiàn)噸包完整回收再利用，降低產(chǎn)品包裝成本。

進(jìn)一步的，流化噴頭支架呈椎體布置，噸包下料至一定高度，可將噸包下料口撐開(kāi)且流化碰頭深入噸包內(nèi)部，高速氣流對(duì)包內(nèi)煤粉沖刷并保持噸包處于微正壓，有利于粉體下落，提高下料速度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的正視圖；

圖3是流化裝置正視圖；

圖中：1.支撐鋼構(gòu)；2.集塵罩；3.集塵罩出口；4.擠壓板；5.流化噴頭；6.緩沖斗收塵出口；7.流化氣體進(jìn)口；8.緩沖斗進(jìn)料口；9.流化噴頭支撐骨架；10.緩沖斗；11.緩沖斗出料口；12.輸送裝置；13.擠壓板固定軸；14.擠壓氣缸；15.擠壓氣缸支撐架；16.起吊裝置；17.流化鋼管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1至圖3所示，一種粉體噸包卸料裝置，包括呈V型結(jié)構(gòu)的緩沖斗10，緩沖斗10外側(cè)通過(guò)支撐鋼構(gòu)1支撐固定，緩沖斗10下端設(shè)有緩沖斗出料口11，緩沖斗出料口11下端連接有輸送裝置12，緩沖斗10上端設(shè)有緩沖斗進(jìn)料口8，緩沖斗進(jìn)料口8上端兩側(cè)安裝有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括安裝在緩沖斗進(jìn)料口8上端兩側(cè)的擠壓板4，擠壓板4一端通過(guò)螺栓與緩沖斗進(jìn)料口8上端的擠壓板固定軸13連接，擠壓板4另一端連接有擠壓氣缸14，擠壓氣缸14下端通過(guò)擠壓氣缸支撐架15固定在支撐鋼構(gòu)1上；擠壓裝置上端設(shè)有集塵裝置，所述集塵裝置包括安裝在支撐鋼構(gòu)1上的集塵罩2；緩沖斗進(jìn)料口8內(nèi)安裝有流化裝置，所述流化裝置包括安裝在緩沖斗進(jìn)料口8中心的流化噴頭支撐骨架9，流化噴頭支撐骨架9上固定有流化鋼管17，流化鋼管17下端設(shè)有流化氣體進(jìn)口7，流化鋼管17上端設(shè)有流化噴頭5，流化噴頭支撐骨架9與流化鋼管17呈倒V型固定安裝。支撐鋼構(gòu)1上端安裝有起吊裝置16，起吊裝置16處于緩沖斗進(jìn)料口8正上方，其中緩沖斗10上端設(shè)有多個(gè)緩沖斗進(jìn)料口8。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和使用步驟作進(jìn)一步說(shuō)明：

緩沖斗進(jìn)料口連接輸送裝置，緩沖斗進(jìn)料口與緩沖斗連通，擠壓裝置位于緩沖斗進(jìn)料口兩側(cè)，擠壓板固定軸固定在支撐鋼構(gòu)上，擠壓氣缸一端連接擠壓板，另一點(diǎn)固定于擠壓氣缸支撐架，起吊裝置位于緩沖斗出料口的正上方，上述裝置以及起吊后的噸包的垂直中心軸線在一條直線上。流化裝置安裝于緩沖斗進(jìn)料口中心位置，流化裝置由流化噴頭支撐骨架和流化鋼管焊接而成，呈錐體布置，流化鋼管底端流化氣體進(jìn)口接氣源，另一端為流化噴頭；集塵罩布置在緩沖斗進(jìn)料口及擠壓板外側(cè)，集塵罩出口與緩沖斗收塵出口連接并進(jìn)入收塵器，保證緩沖斗內(nèi)和緩沖斗進(jìn)料口外側(cè)為負(fù)壓狀態(tài)，緩沖斗內(nèi)的粉塵與外揚(yáng)粉塵均被收集至收塵器。流化噴頭支架呈椎體布置，噸包下料至一定高度，可將噸包下料口撐開(kāi)且流化碰頭深入噸包內(nèi)部，高速氣流對(duì)包內(nèi)煤粉沖刷并保持噸包處于微正壓，有利于粉體下落，加快粉體下落速度。