本實(shí)用新型涉及方管生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種方管的壓制切割及卸料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)金屬管材的加工，主要采用手工方式。譬如要將圓管加工成方錐管，首先采用人工將圓管敲打成方形，之后再慢慢調(diào)整各邊寬度，使方形寬度相一致，最后再將表面被敲打過的痕跡處理平整。此類加工方式不但繁鎖，費(fèi)時費(fèi)力，而且噪音大和加工效率低下。

同時方管定型后，需要按設(shè)定長度對方管分割，傳統(tǒng)的切割方式時設(shè)置固定的切割機(jī)將方管切割，切割后人工將切割方管轉(zhuǎn)運(yùn)收集，這種方式需要將方管停止后進(jìn)行切割，并且人工輸出切割后的方管，工作效率較低，不利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種節(jié)省人工且工作效率高的方管的壓制切割及卸料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種方管的壓制切割及卸料系統(tǒng)，包括設(shè)于前端的方管壓制模具，設(shè)于方管壓制模具后端的切割機(jī)構(gòu)及設(shè)于切割機(jī)構(gòu)后端的自動卸料機(jī)構(gòu)，其中，

所述方管壓制模具包括設(shè)有方形內(nèi)腔的安裝座及四個呈十字形狀設(shè)于安裝座的加壓輪，所述加壓輪通過設(shè)于其一側(cè)的加壓輪驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，且加壓輪驅(qū)動電機(jī)依次固定于方形內(nèi)腔的內(nèi)壁；

所述切割機(jī)構(gòu)包括沿其上方設(shè)有的平移滑軌移動的工作臺，設(shè)于工作臺前部的對夾裝置及設(shè)于夾緊套后部的切割鋸，所述對夾裝置包括相對設(shè)置的兩個對夾頭，所述對夾頭均由設(shè)于其上部的對夾頭液壓伸縮桿帶動，所述對夾頭設(shè)有與方管形狀相適應(yīng)的卡口，所述切割鋸設(shè)于其上部的切割鋸液壓伸縮桿帶動；

所述自動卸料機(jī)構(gòu)包括方管輸出架及設(shè)于方管輸出架前端的第一觸發(fā)開關(guān)及設(shè)于方管輸出架后端的第二觸發(fā)開關(guān)，所述方管輸出架包括底板，設(shè)于底板上部一側(cè)的固定側(cè)板及設(shè)于底板上部另一側(cè)的翻轉(zhuǎn)側(cè)板，所述底板朝向翻轉(zhuǎn)側(cè)板一側(cè)傾斜設(shè)置，翻轉(zhuǎn)側(cè)板通過鉸鏈與翻轉(zhuǎn)側(cè)板鉸接，翻轉(zhuǎn)側(cè)板下側(cè)設(shè)有多個翻轉(zhuǎn)側(cè)板液壓伸縮桿。

所述加壓輪驅(qū)動電機(jī)與方形內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)有加壓輪液壓伸縮桿，加壓輪液壓伸縮桿一端固定于方形內(nèi)腔一端與加壓輪驅(qū)動電機(jī)連接。

所述工作臺外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本裝置通過模具實(shí)現(xiàn)對圓管的壓方操作，加工速度快，并通過設(shè)有的切割結(jié)構(gòu)在方管傳輸過程中對方管切割，同時通過自動卸料機(jī)構(gòu)將切割后的方管輸出，方便快速，自動化程度高，極大的提高了生產(chǎn)效率，也保證切割的精準(zhǔn)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的方管壓制模具主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的對夾裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.安裝座，2.加壓輪，3.加壓輪驅(qū)動電機(jī)，4.工作臺，5.平移滑軌，6.切割鋸，7.對夾頭，8.對夾頭液壓伸縮桿，9.卡口，10.切割鋸液壓伸縮桿，11.方管輸出架，12.第一觸發(fā)開關(guān)，13.第二觸發(fā)開關(guān)，14.底板，15.固定側(cè)板，16.翻轉(zhuǎn)側(cè)板，17.鉸鏈，18.翻轉(zhuǎn)側(cè)板液壓伸縮桿，19.加壓輪液壓伸縮桿，20.防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，本實(shí)用新型包括設(shè)于前端的方管壓制模具，設(shè)于方管壓制模具后端的切割機(jī)構(gòu)及設(shè)于切割機(jī)構(gòu)后端的自動卸料機(jī)構(gòu)，其中，

所述方管壓制模具包括設(shè)有方形內(nèi)腔的安裝座1及四個呈十字形狀設(shè)于安裝座的加壓輪2，所述加壓輪通過設(shè)于其一側(cè)的加壓輪驅(qū)動電機(jī)3驅(qū)動，且加壓輪驅(qū)動電機(jī)依次固定于方形內(nèi)腔的內(nèi)壁；

將圓管沿芯棒插入四個相對設(shè)置的加壓輪之間，加壓輪驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動加壓輪轉(zhuǎn)動對圓管加壓，將圓管壓制為方管，同時帶動方管向另一側(cè)移動，

優(yōu)選的，所述加壓輪驅(qū)動電機(jī)與方形內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)有加壓輪液壓伸縮桿19，加壓輪液壓伸縮桿一端固定于方形內(nèi)腔一端與加壓輪驅(qū)動電機(jī)連接；各加壓輪液壓伸縮桿同步運(yùn)動，控制加壓輪之間的距離，便于匹配不同口徑規(guī)格的圓管壓方需要。

所述切割機(jī)構(gòu)包括沿其上方設(shè)有的平移滑軌5移動的工作臺4，設(shè)于工作臺前部的對夾裝置及設(shè)于夾緊套后部的切割鋸6，所述對夾裝置包括相對設(shè)置的兩個對夾頭7，所述對夾頭均由設(shè)于其上部的對夾頭液壓伸縮桿8帶動，所述對夾頭設(shè)有與方管形狀相適應(yīng)的卡口9，所述切割鋸設(shè)于其上部的切割鋸液壓伸縮桿10帶動；

工作臺通過設(shè)有的工作臺驅(qū)動裝置沿平移滑軌滑動，一種實(shí)施例中其可以為工作臺設(shè)有與平移滑軌相配合的滑臺，并通過液壓伸縮桿驅(qū)動其平移。

優(yōu)選的，所述工作臺外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩20，防竊切割過程中的碎渣飛濺。

所述自動卸料機(jī)構(gòu)包括方管輸出架11及設(shè)于方管輸出架前端的第一觸發(fā)開關(guān)12及設(shè)于方管輸出架后端的第二觸發(fā)開關(guān)13，所述方管輸出架包括底板14，設(shè)于底板上部一側(cè)的固定側(cè)板15及設(shè)于底板上部另一側(cè)的翻轉(zhuǎn)側(cè)板16，所述底板朝向翻轉(zhuǎn)側(cè)板一側(cè)傾斜設(shè)置，翻轉(zhuǎn)側(cè)板通過鉸鏈17與翻轉(zhuǎn)側(cè)板鉸接，翻轉(zhuǎn)側(cè)板下側(cè)設(shè)有多個翻轉(zhuǎn)側(cè)板液壓伸縮桿18。

圓管經(jīng)方管壓制模具壓方后，向前運(yùn)動到方管輸出架上的第一觸碰式開關(guān)位置時，方管前端與第一觸發(fā)器接觸產(chǎn)生接觸信號，切割機(jī)構(gòu)設(shè)有控制單元，控制單元接受接觸信號并控制工作臺驅(qū)動裝置驅(qū)動工作臺與方管同步移動，同時對夾頭液壓伸縮桿帶動對夾頭將方管夾緊，切割鋸開始切割，并在切割鋸液壓伸縮桿驅(qū)動下完成對整個方管的縱向切割，切割完成后，對夾頭與切割鋸收回，工作臺沿平移滑軌移動到下一次的方管切割位置開始下一個切割過程。

切割過程中，方管前端已經(jīng)進(jìn)入自動輸出裝置，沿方管支撐架平移，切割完成后方管繼續(xù)沿著方管輸出架移動到第二觸碰式開關(guān)位置，方管前端與第二觸碰式開關(guān)接觸產(chǎn)生觸發(fā)信號，方管輸出架設(shè)有卸料控制單元，卸料控制單元接受觸發(fā)信號并控制翻轉(zhuǎn)側(cè)板液壓伸縮桿完成一次伸縮，帶動翻轉(zhuǎn)側(cè)板向下側(cè)翻轉(zhuǎn)，而此時切割后的方管在底板傾斜角度的作用下沿底板、翻轉(zhuǎn)側(cè)板落下，而方管輸出后翻轉(zhuǎn)側(cè)板液壓伸縮桿復(fù)位，帶動翻轉(zhuǎn)側(cè)板翻轉(zhuǎn)復(fù)位。翻轉(zhuǎn)側(cè)板翻轉(zhuǎn)側(cè)下部可以設(shè)有收料槽。

本例中選用的觸碰式開關(guān)均為已知的觸碰式開關(guān)，其設(shè)置在方管的前進(jìn)路徑上，與方管端部接觸時產(chǎn)生觸發(fā)信號。

本裝置通過模具實(shí)現(xiàn)對圓管的壓方操作，加工速度快，并通過設(shè)有的切割結(jié)構(gòu)在方管傳輸過程中對方管切割，同時通過自動卸料機(jī)構(gòu)將切割后的方管輸出，方便快速，自動化程度高，極大的提高了生產(chǎn)效率，也保證切割的精準(zhǔn)性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。