專利名稱：一種單箱雙工位真空包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及真空包裝技術(shù)設(shè)備，特別涉及用于塑料袋熱合封口的真空包裝機。
技術(shù)背景已有技術(shù)中用于塑料袋熱合封口的真空包裝機主要有二種形式，一是單箱單工位真空包裝機，它是由一臺抽真空裝置與一個真空箱相連接構(gòu)成，真空箱由固定的上箱體和可上下移動的下箱板構(gòu)成，多層工作臺板設(shè)于下箱板上，在多層工作臺板上鋪好料后，啟動設(shè)備，使下箱板上移合箱，然后抽真空熱合封口，再開箱卸料，卸料后再鋪料進行下批料的封口。可見，上述多層工作臺板固定于下箱板上，在鋪料、卸料期間抽真空裝置和真空箱等設(shè)備閑置，利用率低，生產(chǎn)效率低。另一種真空包裝機是雙箱單工位真空包裝機，它是由一臺抽真空裝置帶二個真空箱，每個真空箱的工作過程同上述單箱單工位真空包裝機，其優(yōu)點是二箱交替工作，抽真空裝置利用率高，但每個真空箱的利用率依然低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的，在于提供一種單箱雙工位真空包裝機，設(shè)置二個可左右移動的鋪卸料裝置，將多層工作臺板置于鋪卸料裝置上，交替輪流進出真空箱進行熱合封口，可明顯提高真空箱的使用效率和包裝生產(chǎn)效率。本實用新型的實施方案是，一種單箱雙工位真空包裝機，包括抽真空裝置I、電控裝置24、與抽真空裝置相連接的由固定上箱體3和可上下移動的下箱板4構(gòu)成的真空箱2、置于真空箱下箱板上的多層工作臺板18、與多層臺板前后端相對應(yīng)銜接的多層電熱合封口條板20和可上下移動的多層壓合條板21，特征在于，還包括設(shè)于真空箱二側(cè)可左右移動的左臺板架7和右臺板架8，所述多層工作臺板18設(shè)于左、右臺板架上，臺板架具有推拉移動裝置，臺板架底部設(shè)有滾輪9，可沿導(dǎo)軌10移動，導(dǎo)軌設(shè)置于左鋪卸料工作臺5、右鋪卸料工作臺6以及下箱板4上。本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是，設(shè)置二個由臺板架、置于其上的多層工作臺板、臺板架推拉小車構(gòu)成的鋪卸料裝置于真空箱二側(cè)，臺板架和置于其上的多層工作臺板可交替輪流的進出真空箱進行熱合封口作業(yè)，極大的提高了真空箱的使用效率，提高了包裝生產(chǎn)效率。

附圖I本實用新型第一實施方式(下箱板頂推式)主視圖附圖2本實用新型第一實施方式(下箱板頂推式)左視圖附圖3本實用新型第一實施方式真空箱及鋪卸料裝置左視圖附圖4本實用新型第一實施方式真空箱(未推入鋪卸料裝置時)主視圖附圖5本實用新型第二實施方式(下箱板上拉式)主視圖具體實施方式
附圖I和附圖2是本實用新型第一實施方式主視圖和左視圖，本實用新型包括抽真空裝置I、電控裝置24、與抽真空裝置相連接的由固定上箱體3和可上下移動的下箱板4構(gòu)成的真空箱2、置于真空箱下箱板上的多層工作臺板18、與多層工作臺板前后端相對應(yīng)銜接的多層電熱合封口條板20和可上下移動的多層壓合條板21。下箱板4下部設(shè)置第一氣缸19，可使下箱板上下移動與上箱體3閉合或開啟。該實施方式于真空箱二側(cè)分別設(shè)置有可左右移動的左臺板架7和右臺板架8，多層工作臺板18設(shè)于左、右臺板架上，左、右臺板架各具有推拉移動裝置，臺板架底部設(shè)有滾輪9可沿導(dǎo)軌10移動，導(dǎo)軌設(shè)于左鋪卸料工作臺5、右鋪卸料工作臺6以及下箱板4上。左臺板架上的多層工作臺板鋪好料，右移至下箱板4上后，進行合箱、熱合封口。此時右臺板架已從下箱板4上右移出至右鋪卸料工作臺6上卸料，卸料完再鋪新料。當左臺板架的多層工作臺板熱合封口結(jié)束，左移離開下箱板，停留于左鋪卸料工作臺5上進行卸料和鋪新料。 右臺板架則左移至下箱板4上，進行合箱、熱合封口，如此左右二個臺板架交替輪番進出真空箱，實現(xiàn)單箱雙工位真空包裝作業(yè)。合箱后的熱合封口作業(yè)是通過與多層臺板前后端相對應(yīng)銜接的多層電熱合封口條板20和可上下移動的多層壓合條板21實現(xiàn)的，如附圖3和4所示，多層電熱合封口條板20固定于立桿上,多層壓合條板21設(shè)于壓合條板架22上,壓合條板架22與第三氣缸23相連接，可使多層壓合條板21上下移動，實現(xiàn)壓合封口。左、右臺板架之推拉移動裝置為通過電機驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的左推拉小車12和右推拉小車12'，二推拉小車均具有前推桿13和后拉桿14，后拉桿前端掛鉤14'可與臺板架所設(shè)掛鼻11相鉤合，通過第四氣缸15控制后拉桿前端掛鉤14'與臺板架所設(shè)掛鼻11的鉤合和脫鉤。所述電機驅(qū)動機構(gòu)由電機16、與電機一體的變速箱25、裝于變速箱輸出軸端的齒輪26、與齒輪26相嚙合的固定齒條17構(gòu)成，齒條17固定于左、右鋪卸料工作臺的背面。以左推拉小車12推拉左臺板架7左右移動進出真空箱為例，說明其推拉移動過程啟動電機正轉(zhuǎn)，左推拉小車通過前推桿13頂推左臺板架7進入真空箱，停于下箱板上，此時第四氣缸15啟動，上拉后拉桿14之尾端，使其脫鉤，接著電機反轉(zhuǎn)，左推拉小車12左移、后退停于左鋪卸料工作臺5上，待左臺板架在真空箱內(nèi)熱合封口結(jié)束、開箱，左推拉小車12啟動電機正轉(zhuǎn)，小車右移前進，靠近左臺板架啟動第四氣缸實現(xiàn)掛鉤，然后電機反轉(zhuǎn)小車左移后退，將左臺板架拉出真空箱，停于左鋪卸料工作臺5上。右推拉小車12'推拉右臺板架8左右移動進出真空箱道理相同。本實用新型提供了第二實施方式，如附圖5所示，它與第一實施方式的區(qū)別僅在于，于真空箱上部箱側(cè)設(shè)置可使下箱板上下移動的第二氣缸27，將第一實施方式的下箱板頂推式上下移動改為下箱板上拉式上下移動。
權(quán)利要求1.一種單箱雙工位真空包裝機，包括抽真空裝置(I)、電控裝置(24)、與抽真空裝置相連接的由固定上箱體(3)和可上下移動的下箱板(4)構(gòu)成的真空箱(2)、置于真空箱下箱板上的多層工作臺板(18)、與多層工作臺板前后端相對應(yīng)銜接的多層電熱合封口條板(20)以及可上下移動的多層壓合條板(21)，其特征是，還包括設(shè)于真空箱二側(cè)可左右移動的左臺板架(7)和右臺板架(8)，所述多層工作臺板(18)設(shè)于左、右臺板架上，左、右臺板架分別具有推拉移動裝置，臺板架底部設(shè)有滾輪(9)可沿導(dǎo)軌(10)移動，導(dǎo)軌設(shè)置于左鋪卸料工作臺(5)、右鋪卸料工作臺(6)以及下箱板(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種單箱雙工位真空包裝機，其特征是，于下箱板(4)底部設(shè)置可使下箱板上下移動的第一氣缸(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種單箱雙工位真空包裝機，其特征是，于真空箱上部箱側(cè)設(shè)置可使下箱板上下移動的第二氣缸(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述一種單箱雙工位真空包裝機，其特征是，所述左、右臺板架之推拉移動裝置包括通過電機驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的左推拉小車(12)和右推拉小車(12')，左、右推拉小車各具有前推桿(13)和后拉桿(14)，后拉桿前端之掛鉤(14')可與臺板架之掛鼻(11)相鉤合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種單箱雙工位真空包裝機，其特征是，所述電機驅(qū)動機構(gòu)由電機(16)、與電機一體的變速箱(25)、裝于變速箱輸出軸端的齒輪(26)、與齒輪(26)相哨合的固定齒條(17)構(gòu)成。
專利摘要一種單箱雙工位真空包裝機涉及真空包裝技術(shù)設(shè)備。包括抽真空裝置、電控裝置、真空箱、置于真空箱下箱板上的多層工作臺板、多層電熱合封口條板和可上下移動的多層壓合條板。還包括設(shè)于真空箱二側(cè)可左右移動的左臺板架7和右臺板架8，多層工作臺板設(shè)于左、右臺板架上，臺板架具有推拉移動裝置，臺板架底部設(shè)有滾輪9，可沿導(dǎo)軌10移動，導(dǎo)軌設(shè)置于左鋪卸料工作臺5、右鋪卸料工作臺6及下箱板4上。本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是，設(shè)置二個由臺板架、置于其上的多層工作臺板、臺板架推拉小車構(gòu)成的鋪卸料裝置于真空箱二側(cè)，臺板架和其上多層工作臺板可交替輪流的進出真空箱進行熱合封口作業(yè)，極大的提高了真空箱的使用效率，提高了包裝生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B51/10GK202449241SQ20122006566
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者蒲雄偉 申請人:蒲雄偉