專利名稱：帶式輸送機配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及散裝物料儲存過程中的配料系統(tǒng)，尤其是涉及帶式輸送機配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在眾多エ業(yè)過程中，都涉及到散裝物料的儲存問題，需要將物料儲存在多個料倉中待用，這其中就涉及到配料問題。例如，電廠的燃料煤在進入鍋爐燃燒前，需要先由輸送
設備運輸?shù)綘t前倉儲存；選煤廠在洗選前后也需要多個煤倉儲存各個品種的煤炭。エ業(yè)現(xiàn)場典型的エ藝布置一般是集中來料、分倉儲存，散裝物料由輸送機輸送到料倉的合適位置，再由配料設備將物料分配到不同的料倉中。常用的配料設備有刮板輸送機、配倉帶式輸送機等。刮板輸送機用于料倉的配料適用范圍較廣，布置靈活，可大致設定物料進入料倉的比例，但其對塊狀物料破碎較大。配倉帶式輸送機通過自身的正反轉(zhuǎn)和機身的來回移動實現(xiàn)配倉，要求入料點位于配倉帶式輸送機中間。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種布置靈活、對物料適應性廣的帶式輸送機配料系統(tǒng)。本實用新型帶式輸送機配料系統(tǒng)采取的技術(shù)方案是根據(jù)配料要求，在帶式輸送機上布置中國專利201120331855. 4配料犁式卸料器，采用可編程控制器控制每臺配料犁式卸料器活動部件的動作，形成帶式輸送機配料系統(tǒng)。具體的方案為一種帶式輸送機配料系統(tǒng)，所述的帶式輸送機配料系統(tǒng)包括配料犁式卸料器、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、位移傳感器、可編程控制器；第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、位移傳感器安裝在系統(tǒng)中每臺配料犁式卸料器上，第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)檢測配料犁式卸料器的導料槽活動門位置信號并反饋給可編程控制器，位移傳感器檢測配料犁式卸料器的刮料板位置信號并反饋給可編程控制器，由可編程控制器控制配料犁式卸料器的推桿驅(qū)動刮料板和旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動導料槽活動門。所述的帶式輸送機配料系統(tǒng)主要包括配料犁式卸料器、接近開關(guān)、位移傳感器、可編程控制器。帶式輸送機配料系統(tǒng)由可編程控制器控制系統(tǒng)的運行。如圖I所示，多臺配料犁式卸料器按エ藝需要布置在帶式輸送機上，可實現(xiàn)物料在輸送機任ー側(cè)卸料，卸料量可通過可編程控制器在線調(diào)整。

圖I為本實用新型具體實施方式
示意圖。
具體實施方式
[0008]如圖I所示，本實用新型帶式輸送機配料系統(tǒng)由配料犁式卸料器I、第一接近開關(guān)2、第二接近開關(guān)3、位移傳感器4、可編程控制器5組成。配料犁式卸料器在帶式輸送機上的安裝數(shù)量、形式按照系統(tǒng)配料要求進行，在每臺配料犁式卸料器上如圖I所示位置安裝有第一接近開關(guān)2、第二接近開關(guān)3和位移傳感器4。所述的帶式輸送機配料系統(tǒng)具體實施過程如下當系統(tǒng)中某臺卸料器不需要卸料吋，可編程控制器控制推桿驅(qū)動配料犁式卸料器的刮料板處于最外面位置，刮料板不與帶式輸送機的膠帶面接觸，刮料板的位置信號通過位移傳感器4檢測并反饋給可編程控制器；然后，配料犁式卸料器的旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動導料槽活動門處于關(guān)閉狀態(tài)，第二接近開關(guān)3檢測到關(guān)門信號并反饋給可編程控制器，物料被輸送到下ー個環(huán)節(jié)。卸料時，可編程控制器控制配料犁式卸料器的旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動導料槽活動門處于打開狀態(tài)，第一接近開關(guān)2檢測到開門信號并反饋給可編程控制 器；然后，可編程控制器控制配料犁式卸料器的推桿驅(qū)動刮料板處于恰當位置，物料由刮料板卸下，刮料板的位置信號通過位移傳感器4檢測并反饋給可編程控制器。調(diào)整卸料量時，可編程控制器控制配料犁式卸料器的推桿驅(qū)動刮料板處于不同位置，刮料板的位置信號通過位移傳感器4檢測并反饋給可編程控制器，就可以在線調(diào)整每個配料犁式卸料器的卸料量。
權(quán)利要求1.一種帶式輸送機配料系統(tǒng)，其特征在于所述的帶式輸送機配料系統(tǒng)包括配料犁式卸料器(I)、第一接近開關(guān)⑵、第二接近開關(guān)(3)、位移傳感器(4)、可編程控制器(5);第一接近開關(guān)(2)、第二接近開關(guān)(3)、位移傳感器(4)安裝在系統(tǒng)中每臺配料犁式卸料器(I)上，第一接近開關(guān)(2)、第二接近開關(guān)(3)檢測配料犁式卸料器(I)的導料槽活動門位置信號并反饋給可編程控制器(5)，位移傳感器(4)檢測配料犁式卸料器(I)的刮料板位置信號并反饋給可編程控制器(5)，由可編程控制器(5)控制配料犁式卸料器(I)的推桿驅(qū)動刮料板和旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動導料槽活動門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶式輸送機配料系統(tǒng)，其特征在于當系統(tǒng)中配料犁式卸料器(I)不需要卸料時，可編程控制器(5)控制推桿驅(qū)動配料犁式卸料器(I)的刮料板處于最外面位置，刮料板不與帶式輸送機的膠帶面接觸，刮料板的位置信號通過位移傳感器(4)檢測并反饋給可編程控制器(5);然后，配料犁式卸料器(I)的旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動導料槽活動門處于關(guān)閉狀態(tài)，第二接近開關(guān)(3)檢測到關(guān)門信號并反饋給可編程控制器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶式輸送機配料系統(tǒng)，其特征在于當系統(tǒng)中配料犁式卸料器(I)需要卸料時，可編程控制器(5)控制配料犁式卸料器(I)的旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動導料槽活動門處于打開狀態(tài)，第一接近開關(guān)(2)檢測到開門信號并反饋給可編程控制器；然后，可編程控制器(5)控制配料犁式卸料器(I)的推桿驅(qū)動刮料板處于恰當位置，刮料板的位置信號通過位移傳感器(4)檢測并反饋給可編程控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶式輸送機配料系統(tǒng)，其特征在于需要調(diào)整某臺配料犁式卸料器卸料量時，可編程控制器控制配料犁式卸料器的推桿驅(qū)動刮料板處于不同位置，刮料板的位置信號通過位移傳感器檢測并反饋給可編程控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種帶式輸送機配料系統(tǒng)，主要用于散裝物料的配倉。其主要包括配料犁式卸料器、接近開關(guān)、位移傳感器、可編程控制器。帶式輸送機配料系統(tǒng)由可編程控制器控制系統(tǒng)的運行。多臺配料犁式卸料器按工藝需要布置在帶式輸送機上，可實現(xiàn)物料在輸送機任一側(cè)卸料，卸料量可通過可編程控制器在線調(diào)整。
文檔編號B65G47/42GK202449606SQ201120334298
公開日2012年9月26日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者劉絡絡, 趙兵, 高雪明 申請人:山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司, 廣東羅爾科技有限公司