專利名稱：一種層壓阻隔性包裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種層壓阻隔性包裝材料。
背景技術(shù)：
無菌包裝材料是一種多層層壓包裝材料，其主要由紙、塑料盒鋁箔組成，具有優(yōu)異 的隔氧隔濕功能，所以其包裝的食品包括液態(tài)食品有很長的貨架期。但是這種多層無菌包裝材料有其自身的局限性，首先是其需要直接用紙板做印刷 接收面和支撐層，這樣對紙板本身的表面狀態(tài)和纖維形態(tài)有很高的要求，普通的紙板很難 達(dá)到具體的印刷要求，且造紙要消耗大量的木材，造紙所用化學(xué)品對環(huán)境的危害十分大；其 次其采用鋁箔作為氣體阻隔層和光線阻擋層，而且鋁箔作為阻隔層用在包裝材料上，用完 就會被扔掉，這樣存在鋁箔降解難、回收難、污染環(huán)境等問題。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種印刷接收層代替紙板作為印刷接收層，避 免了對紙板要求過高帶來的限制；同時采用氧化物涂層代替鋁箔作為阻隔層，氧氣透過量 能低于0. 5ml/(m7day)，減少了鋁箔的浪費，避免了由鋁箔降解難、回收難帶來的環(huán)境問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種層壓阻隔性包裝材料，包括熱封層、從下自上依次 緊密復(fù)合在熱封層上的第一粘結(jié)層，氧氣阻隔層，第二粘結(jié)層以及支撐層，在所述支撐層的 頂部從下往上還依次覆設(shè)有遮光層、印刷接收層和保護(hù)層。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氧氣阻隔層包括第一硅氧化物層、阻隔層基材 和第二硅氧化物層，所述第一硅氧化物層復(fù)合在阻隔層基材的上方，第二硅氧化物層復(fù)合 在阻隔層基材的下方。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的保護(hù)層1為聚丙烯層或聚乙烯層，保護(hù)層的 厚度為10 20um。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的支撐層4為雙向拉伸發(fā)泡塑料或者普通紙 板，支撐層的厚度為40 80um。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的雙向拉伸發(fā)泡塑料為聚烯烴或聚酯材料。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一硅氧化物層8的厚度為0.02 0.5um，第 二硅氧化物層6的厚度為0. 02 0. 5um。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的阻隔層基材7為雙向拉伸聚酯材料或者雙向 拉伸聚酰胺材料，阻隔層基材的厚度為12 25um。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的熱封層10為茂金屬聚乙烯層，熱封層10的厚 度為15 25um。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述印刷接收層2的厚度為5 20um。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述遮光層3的厚度為20 30um。[0015]本實用新型一種層壓阻隔性包裝材料與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為一種層壓 阻隔性包裝材料，在支撐層上面復(fù)合有遮光層和印刷接收層，降低了對紙板的要求。降低了 成本，而且使用氧化物涂層代替鋁箔作為阻隔層，減少了由鋁箔排放帶來的回收難和降解 難的問題，同時提高了氧氣的阻隔率。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。


圖1是本實用新型一種層壓阻隔性包裝材料的結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型一種層壓阻隔性包裝材料作進(jìn)一步說明。實施例1如
圖1所示，包括熱封層、從下自上依次緊密復(fù)合在熱封層上的第一粘結(jié)層9，氧 氣阻隔層，第二粘結(jié)層5以及支撐層4，所述支撐層4的頂部從下往上還依次覆設(shè)有遮光層 3、印刷接收層2和保護(hù)層1其中印刷接收層2是由高分子聚乙烯醇和納米氧化硅組成的高 精度圖像接收層，印刷接收層2的厚度為10um，保護(hù)層1為聚丙烯層，目的是保護(hù)印刷接收 層2不被刮擦破壞，保護(hù)層1的厚度為lOum，遮光層3包括聚烯烴和遮光顏料，遮光層3的 厚度為20um，遮光層3在粘結(jié)支撐層4和印刷接收層2的同時，還起到反射光線的作用，避 免了光線穿過包裝材料對里面物質(zhì)的破壞，支撐層4為雙向拉伸發(fā)泡塑料，支撐層的厚度 為60um。，第一粘結(jié)層9的厚度為8um，第二粘結(jié)層5的厚度為8um，第一粘結(jié)層9是將阻隔 層基材7 —側(cè)的致密的第一硅氧化物層8和熱封層10粘附在一起，第二粘結(jié)層5是將阻隔 層基材7另一側(cè)的致密的第一硅氧化物層6和支撐層4粘附在一起，第一硅氧化物層8的 厚度為0. 5um，第二硅氧化物層6的厚度為0. 5um,阻隔層基材7為雙向拉伸聚酯材料，阻隔 層基材7的厚度為15um，熱封層10為茂金屬聚乙烯層，熱封層10的厚度為15um。實施例2如
圖1所示，包括熱封層、從下自上依次緊密復(fù)合在熱封層上的第一粘結(jié)層9，氧 氣阻隔層，第二粘結(jié)層5以及支撐層4，所述支撐層4的頂部從下往上還依次覆設(shè)有遮光層 3、印刷接收層2和保護(hù)層1其中印刷接收層2是由高分子聚乙烯醇和納米氧化硅組成的高 精度圖像接收層，印刷接收層2的厚度為10um，保護(hù)層1為聚乙烯層，目的是保護(hù)印刷接收 層2不被刮擦破壞，保護(hù)層1的厚度為20um，遮光層3包括聚烯烴和遮光顏料，遮光層3的 厚度為20um，遮光層3在粘結(jié)支撐層4和印刷接收層2的同時，還起到反射光線的作用，避 免了光線穿過包裝材料對里面物質(zhì)的破壞，支撐層4為雙向拉伸發(fā)泡聚酯，支撐層的厚度 為40um。，第一粘結(jié)層9的厚度為lOum，第二粘結(jié)層5的厚度為10um，第一粘結(jié)層9是將阻 隔層基材7 —側(cè)的致密的第一硅氧化物層8和熱封層10粘附在一起，第二粘結(jié)層5是將阻 隔層基材7另一側(cè)的致密的第一硅氧化物層6和支撐層4粘附在一起，第一硅氧化物層8 的厚度為0. 5um，第二硅氧化物層6的厚度為0. 5um,阻隔層基材7為雙向拉伸聚酯材料，阻 隔層基材7的厚度為15um，熱封層10為茂金屬聚乙烯層，熱封層10的厚度為20um。以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種層壓阻隔性包裝材料，包括熱封層(10)、從下自上依次緊密復(fù)合在熱封層(10)上的第一粘結(jié)層(9)，氧氣阻隔層，第二粘結(jié)層(5)以及支撐層(4)，其特征在于在所述支撐層(4)的頂部從下往上還依次覆設(shè)有遮光層(3)、印刷接收層(2)和保護(hù)層(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓阻隔性包裝材料，其特征在于所述氧氣阻隔層包括第 一硅氧化物層(8)、阻隔層基材(7)和第二硅氧化物層(6)，所述第一硅氧化物層(8)復(fù)合 在阻隔層基材(7)的上方，第二硅氧化物層(6)復(fù)合在阻隔層基材(7)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓阻隔性包裝材料，其特征在于所述的保護(hù)層(1)為聚 丙烯層或聚乙烯層，保護(hù)層的厚度為10 20um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓阻隔性包裝材料，其特征在于所述的支撐層(4)為雙 向拉伸發(fā)泡塑料或者普通紙板，支撐層的厚度為40 80um。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層壓阻隔性包裝材料，其特征在于所述的雙向拉伸發(fā)泡塑 料為發(fā)泡聚烯烴或發(fā)泡聚酯材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層壓阻隔性包裝材料，其特征在于所述的第一硅氧化物層 (8)的厚度為0. 02 0. 5um，第二硅氧化物層(6)的厚度為0. 02 0. 5um。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層壓阻隔性包裝材料，其特征在于所述的阻隔層基材(7) 為雙向拉伸聚酯材料或者雙向拉伸聚酰胺材料，阻隔層基材(7)的厚度為12 25um。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的層壓阻隔性包裝材料，其特征在于所述的熱封層(10)為茂 金屬聚乙烯層，熱封層(10)的厚度為15 25um。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓阻隔性包裝材料，其特征在于所述印刷接收層(2)的 厚度為5 20um。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓阻隔性包裝材料，其特征在于所述遮光層(3)的厚度 為 20 30um。
專利摘要本實用新型涉及一種層壓阻隔性包裝材料，包括熱封層、從下自上依次緊密復(fù)合在熱封層上的第一粘結(jié)層，氧氣阻隔層，第二粘結(jié)層以及支撐層，所述支撐層的頂部從下往上還依次覆設(shè)有遮光層、印刷接收層和保護(hù)層。其有益效果為一種層壓阻隔性包裝材料，在支撐層上面復(fù)合有遮光層和印刷接收層，降低了印刷對紙板的要求，能大大提高圖像的分辨率，同時降低了成本，而且使用氧化物涂層代替鋁箔作為阻隔層，減少了由鋁箔排放帶來的回收難和降解難的問題，同時提供很高的氧氣阻隔性。
文檔編號B65D65/40GK201756260SQ20102050750
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:山東泉林包裝有限公司