專利名稱：由水溶性聚酰胺制造的包裝和容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適于容納有價值的物料的、由水溶性尼龍組合物制造的包裝。更具體地說，本發(fā)明涉及，直到將包裝置于水中(此后其中的物料釋放到水環(huán)境中)以前，均能滿足要求地容納所述物料的包裝，以及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前還在強化嚴(yán)格的化學(xué)輻射環(huán)境管理和對暴露于化學(xué)品中的工作人員的關(guān)注，試圖消除輻射并最大減少人體與敏感物料的接觸。鑒于公共衛(wèi)生的觀點，對于限制消費者暴露于腐蝕化學(xué)品也有相似的需求。在處理化學(xué)品期間最大減少這種暴露的一種方法是，采用應(yīng)用水溶性包裝材料的預(yù)包裝單元配料。應(yīng)用單元配料包裝不僅方便，而且能夠限制使用者暴露到不同類型的化學(xué)品(如洗衣用洗滌劑、洗碟用洗碟劑或其它洗滌劑、農(nóng)藥、農(nóng)用化學(xué)藥品及漂白劑等)中?，F(xiàn)在，將部分水解聚乙烯醇(PVA)應(yīng)用于許多這類用途中。然而，PVA的抗化學(xué)藥品性和熱穩(wěn)定性均有限，不適合于通過諸如自熔體進行薄膜流延等熔體擠出工藝或吹脹薄膜擠塑工藝進行薄膜成形。水分和高溫相組合或者存在酸和堿能夠催化醋酸酯基團的水解，這樣會導(dǎo)致其在冷水中的溶解度下降。鑒于上述理由PVA的儲存壽命也不好，儲存時間和條件嚴(yán)重影響其在水中的溶解度。所以需要一種水溶性始終如一的、適于這些用途的聚合物組合物。
水溶性聚合物或者是天然的(生物聚合物)或者是人造的。為了是水溶性的，這些聚合物在性質(zhì)方面是高極性的。應(yīng)用大量官能團將極性，進而，將水溶性賦予各種聚合物。通常應(yīng)用諸如胺、羥基、磺酸、和羧酸及其鹽等官能基團來增溶聚合物。但是，諸如酸和胺等反應(yīng)性官能基團并不罕見，它們在最終應(yīng)用期間和與其接觸的其它酸和堿進行反應(yīng)，這導(dǎo)致諸如溶解性等性能的改變。關(guān)于這一主題的綜述參見“水溶性聚合物”，聚合物科學(xué)與工程大全(“Water-SolublePolymers”，Encyclopedia of Polymer Science & Engineering)第17卷，第730～784頁，第二版，John Wiley & Sons(1989)。
很久以來就感到需要開發(fā)這些用途的以聚酰胺為基礎(chǔ)的組合物。尼龍就其強度、韌度、耐磨性、潤滑性和抗化學(xué)藥品性而言是眾所周知的。因為上述性能，在基礎(chǔ)包裝用途方面廣泛應(yīng)用尼龍。一般而言，可參見Kohan，M.I.“尼龍塑料手冊”(Nylon Plastics Handbook)，Hanser/Gardner出版公司，1995，第514、540和568～569頁。然而，迄今其在需要在水中具有溶解性的用途方面的可用性并不是特別有效的。
專利文獻包括了各種關(guān)于水溶性尼龍的陳述。U.S.4,895,660敘述了用于膜、涂料和粘合劑的水溶性磺化芳族聚酰胺和聚脲，其以離子方式采用多價金屬交聯(lián)。日本專利申請56-93704敘述了一種用于印板用途的光敏組合物，包含含有磺酸鈉基團的水溶性聚酰胺、可聚合的不飽和化合物以及敏化劑。日本專利申請98007903A要求專利保護的內(nèi)容包括將普通稱作PA66、PA46、PA6和PA12的尼龍的醇-水溶液與水溶性甲氧基甲基化尼龍以及在醇-水溶劑中的硫氰酸鹽一起應(yīng)用，作為擦試刮涂涂料，以便改善刮刀性能和耐用性。U.S.4,323,639和U.S.5,688,632均涉及含有分子量150～1500的聚醚鏈段的水溶性共聚酰胺。這些聚醚酰胺鏈段得自聚醚二胺和脂族二羧酸。這些水溶性聚酰胺與可光聚合的化合物和光引發(fā)劑組合應(yīng)用于印板用途。
在有機化學(xué)方面眾所周知，醚類與諸如酸、胺和羥基等官能基團相比，是比較化學(xué)惰性的。水溶性的含有聚氧化乙烯鏈段的聚酰胺，就水溶解性而言，具有化學(xué)惰性和熱穩(wěn)定性。這兩種特性在諸如擠塑、吹塑和注塑操作等具有某種形狀的制品的制造中是有優(yōu)越之處的。但是，迄今文獻中仍無關(guān)于將水溶性含有聚氧化乙烯鏈段的尼龍用于包裝和容器以及作為用于料片和料塊的聚合物粘結(jié)劑的報導(dǎo)。
本發(fā)明的目的是提供一種水溶性尼龍，其能夠滲混到容納任何不同物料的單元配料包裝用途中。本發(fā)明的另一個目的是，提供在環(huán)境條件下保持其整體性的、而在浸到水中時如所預(yù)計地溶解的、以及借此使所容納的物料釋放到水溶液中的材料。本發(fā)明的特征是該材料作為包裝材料(作為包囊、盒等)和作為粘結(jié)劑(用于料片和料塊等)兩者的應(yīng)用。本發(fā)明的優(yōu)點是，采用本文所述材料適宜包裝的化學(xué)品不與處理該包裝的人員接觸或者僅僅最小地接觸。本發(fā)明的另外的優(yōu)點是，其對于包括吹塑的任何傳統(tǒng)模塑應(yīng)用的適用性。本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點，參照本文中的發(fā)明敘述，能夠得到更好的理解。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開和提出專利要求的包裝材料，包含一種在23℃水中的溶解度至少1.0wt％的、得自己二酸和分子量為148～396的以如下通式表示的醚二胺及其混合物的反應(yīng)的水溶性聚酰胺；H2N-R1-O-R2-O-R1-NH2其中R1和R2或者是-CH2-CH2-或者是-CH2-CH2-CH2-；H2N-R1(-O-CH2-CH2-)XO-R1-NH2其中R1或者是-CH2-CH2-或者是-CH2-CH2-CH2-，以及X的平均值為2～6。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述通式中的R1通常是相同的但是也可以是不同的。
另外，在本發(fā)明中公開的和提出權(quán)利要求的、以及在本發(fā)明也公開了的和提出權(quán)利要求的方法中敘述的包裝材料，優(yōu)選含有相對粘度50以下(最優(yōu)選10～35)的水溶性聚酰胺。這種聚酰胺在水中的溶解性是，其溶解速度使得這種材料形成的5～10mil薄膜優(yōu)選會在1hr以下(優(yōu)選30min以下)溶解。
具體實施例方式
上述聚酰胺與形成其它聚酰胺的共聚單體的共聚酰胺也能應(yīng)用于本發(fā)明中?？梢约尤脒@些形成其它尼龍的共聚單體，其條件是這些共聚單體對所得聚酰胺的水溶性沒有有害影響。這些所加入的共聚單體可以包括形成其它聚酰胺的共聚單體，例如內(nèi)酰胺、聚醚二胺、聚醚二酸、亞烷基二胺和亞烷基二羧酸。這些尼龍在水中的溶解性不僅被聚醚二胺的量和二羧酸的性質(zhì)所影響，而且也被分子量所影響。如果需要提高聚合物性能或有助于聚合工藝，可以應(yīng)用添加劑，如熱穩(wěn)定劑和紫外穩(wěn)定劑、抗氧劑、增塑劑、潤滑劑和催化劑。與本發(fā)明有關(guān)的本領(lǐng)域技術(shù)人員總會很容易地理解可以加入多少這些添加劑以及其加入方式。
本發(fā)明公開的水溶性包裝制品可以以任何不同的形式制作，包括但不限于薄膜、袋、盒、瓶及罐，以及作為用于水溶性料片和料塊的粘結(jié)劑以及相似應(yīng)用。在后一種用途中，粘結(jié)劑-暴露到水中就崩裂，借此為使預(yù)先粘結(jié)的物料釋放到水中創(chuàng)造了條件。
本發(fā)明還公開了并要求專利保護制造種種這些包裝材料的方法。上述聚酰胺以薄膜形式成形。然后將所述薄膜成形為適于放置化學(xué)品或其它有價值的待包裝的物料的容器。一旦將所述物料置于容器中，就將容器密封以保持物在其中。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)容易理解關(guān)于薄膜成形、容器成形和密封的種種技術(shù)。
本發(fā)明公開的并提出權(quán)利要求的另一種方法涉及制造和應(yīng)用作為用于料片和料塊等的粘結(jié)劑的這些聚酰胺。提供待包裝的物料，此后將所述聚酰胺散布于其中。所得產(chǎn)物成形為有價值的實體。本領(lǐng)域技術(shù)人員也會很好地理解料片和料塊的成形技術(shù)，一般包括糊或淤漿的初加工，隨后除去水和/或施加壓力提供固結(jié)的物料。在固結(jié)之前，物料能夠按設(shè)計成形為有價值的結(jié)構(gòu)。
實施例尼龍樹脂的制備尼龍聚合采用標(biāo)準(zhǔn)尼龍聚合方法進行，該方法在本領(lǐng)域中眾所周知(參見，kohan，M.I.，“尼龍塑料手冊”Hansen/Gardner出版公司，1995，第17～20.和34～45頁)。正如本領(lǐng)域眾周知的，確定各個成分化學(xué)計算量，并采用PH測定進行控制。聚合期間的分子量，正如相對粘度(RV)所指示的，通過控制pH，采用降壓之后的大氣、氮氣或真空后處理來控制。通常，在水中驟冷熔融聚合物，然后切成切片。然而，因為這些尼龍是水溶性的，所以熔融聚合物或者在環(huán)境條件下冷卻，或者滴到粉碎干冰床上進行冷卻。
試驗相對粘度(RV)以8.4％在甲酸中的溶液在25℃下采用布魯克菲爾德粘度計進行測定。
在室溫水(23℃)中10％含量的溶解度通過將10wt％聚合物和90wt％軟化水混合并在室溫下攪拌進行測定。將所得溶液在室溫下放置，觀察溶液的任何沉淀跡象。
比較例A在裝有攪拌器的燒杯中，在攪拌下將300ml軟化水和222.0g三甘醇二胺(H2N-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-NH2)混合并加熱至60～70℃。向所得混合物中緩緩加入345.0g十二烷二酸。加入另外200ml軟化水。在所有十二烷二酸均熔解時，通過加入4.1g三甘醇二胺(TEGD)調(diào)節(jié)pH值至7.15。然后將所得溶液加入到3,785ml壓熱器中，在其中緩緩加熱所得溶液直至壓熱器的壓力達到250psig。此時緩緩排出蒸氣同時繼續(xù)加熱。當(dāng)批料溫度達到225℃時，增加蒸氣排出以便以45min使壓力下降至大氣壓，但是該操作進行的速度應(yīng)當(dāng)使得批料溫度隨著批料濃縮繼續(xù)上升。然后所得聚合物承受21.0”真空處理60min。在60min結(jié)束時，批料溫度為270℃。然后用氮氣使壓熱器升壓，將批料壓出壓熱器并進入盤中。使所得聚合物冷卻至室溫。所得聚合物的RV為15.7。
采用與比較例A相同的步驟(但是如本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為適宜的那樣，溫度、真空度和停留時間進行較小變化，以便得到所要求的分子量)，采用適宜的組分進行比較例B和C的制備。

實施例1在裝有攪拌器的燒杯中，在攪拌下將300ml軟化水和444.0gTEGD混合并加熱至60～70℃。向所得混合物中緩緩加入438.0g己二酸。加入另外100ml軟化水。在所有己二酸均溶解時，通過加入7.2gTEGD調(diào)節(jié)pH值至7.25。然后將所得溶液加入到3,785ml壓熱器中，在其中緩緩加熱所得溶液直至壓熱器的壓力達到250psig。此時緩緩排出蒸氣同時繼續(xù)加熱。當(dāng)批料溫度達到225℃時，增加蒸氣排出以便以45min使壓力下降至大氣壓，但是該操作進行的速度應(yīng)當(dāng)使得批料溫度隨著批料濃縮繼續(xù)上升。然后所得聚合物承受19.5”真空處理60min。在60min結(jié)束時，批料溫度為270℃。然后用氮氣使壓熱器升壓，將批料壓出壓熱器并進入盤中。使所得聚合物冷卻至室溫。所得聚合物的RV為12.9。
實施例2在裝有攪拌器的燒杯中，將1997.0g軟化水和740.0g TEGD混合，同時進行攪拌。向所得混合物中緩緩加入730.0g己二酸。在所有己二酸均溶解時，加入0.37g次亞磷酸鈉-水合物(SHP-水合物)。所得鹽溶液的pH為7.10。然后將830.0g鹽加到3,785ml壓熱器中，在其中緩緩加熱所得溶液直至壓熱器的壓力達到250psig。此時緩緩排出蒸氣同時繼續(xù)加熱。當(dāng)批料溫度達到225℃時，增加蒸氣排出以便以45min使壓力下降至大氣壓，但是該操作進行的速度應(yīng)當(dāng)使得批料溫度隨著批料濃縮繼續(xù)上升。然后使所得聚合物保持在大氣條件下20min。在20min結(jié)束時，批料溫度為255℃。然后用氮氣使壓熱器升壓，將批料壓出壓熱器并進入具有粉碎干冰的盤中。所得聚合物的RV為14.0。
實施例3和實施例4在與實施例2相同的條件下進行制備，只是抽真空用于后處理步驟中。所得結(jié)果示于下表。

(1)次亞磷酸鈉-水合物實施例1～4和比較例A、B和C證明，在所述聚合物中僅并入醚胺鏈段不足以得到水溶性。必須適當(dāng)選擇二羧酸結(jié)構(gòu)以便獲得水溶性尼龍。
實施例5在裝有攪拌器的燒杯中，在攪拌下將300ml軟化水和278.2gTEGD混合，并加熱至60～70℃。向所得混合物中緩緩加入274.5g己二酸。在己二酸溶解了時，加入269.0g的81.86wt％濃度的己內(nèi)酰胺溶液。然后通過加入4.1g TEGD調(diào)節(jié)pH值至7.35。然后將所得溶液加入到3,785ml壓熱器中，在其中緩緩加熱所得溶液直至壓熱器壓力達到250psig。此時，緩緩排出蒸氣同時繼續(xù)加熱。當(dāng)批料溫度達到225℃時，增加蒸氣排出以便以45min使壓力下降至大氣壓，但是該操作進行的速度應(yīng)當(dāng)使得批料溫度隨著批料濃縮繼續(xù)上升。然后所得聚合物承受22.0”～22.5”真空處理60min。在60min結(jié)束時，批料溫度為268℃。然后用氮氣使壓熱器升壓，將批料壓出壓熱器并進入盤中。使所得聚合物冷卻至室溫。所得聚合物的RV為17∶7。其結(jié)果示于下表中。

(1)次亞磷酸鈉-水合物(2)可溶但溶解性比實施例5低得多實施例5、6、7、8和比較例D說明，共聚單體的比例影響共聚物在水中的溶解度。實施例5和實施例6也說明，聚合物的RV(分子量)也影響溶解速度。較高分子量導(dǎo)致溶解速度較慢。
實施例9～11和比較例E、F、G和H采用與前述實施例相同的步驟，和象本文前述那樣控制RV，制備關(guān)于尼龍66、46和2-甲基五亞甲基二胺、6的各種共聚物。其結(jié)果示于下表。

(1)2MPMD代表2-甲基五亞甲基二胺(2)次亞磷酸鈉-水合物實施例9、10、11和比較例E、F、G和H再次說明，共聚物在水中的溶解性取決于所用共聚單體的類型和數(shù)量。
實施例12在裝有攪拌器的燒杯中，在攪拌下將500ml軟化水和264.0g 1，2-雙(γ-氨基丙氧基)乙烷(H2N-CH2-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-CH2-NH2)混合并加熱至60～70℃。向所得混合物中緩緩加入219.0g己二酸。在己二酸溶解了時，通過加入26.0g 1，2-雙(γ-氨基丙氧基)乙烷(BGAE)和5.0g己二酸調(diào)節(jié)pH值到7.12。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)易于理解，可得到不同級別的BGAE(正如后文所述，POE-DPA220)，它們具有不同含量的與其相關(guān)的一元胺和三元胺。但是這些副產(chǎn)物在調(diào)節(jié)pH值中具有較小的影響，因此易于得到所考慮的pH值。其可以對聚合工藝有影響，必須進行對聚合工藝進行某些調(diào)節(jié)，以便得到所需要的分子量，這也是技術(shù)人員十分理解的。然后將所得溶液加入到3,785ml壓熱器中，在其中緩緩加熱所得溶液直至壓熱器壓力達到250psig。此時緩緩排出蒸氣，同時繼續(xù)加熱。在批料溫度達到225℃時，增加蒸氣排出以便以45min使壓力降低到大氣壓，但是該操作進行的速度應(yīng)當(dāng)使得批料溫度隨著批料濃縮繼續(xù)上升。然后所得聚合物承受21”～22”真空處理60min。在60min結(jié)束時，批料溫度為258℃。然后用氮氣使壓熱器升壓，將批料壓出壓熱器并進入盤中。使所得聚合物冷卻至室溫。所得聚合物的RV為7.7。
實施例13在裝有攪拌器的燒杯中，在攪拌下將500ml軟化水、246.4g BGAE和82.0g的82.68wt％濃度的己內(nèi)酰胺溶液混合并加熱至60～70℃。向所得混合物中緩緩加入204.4g己二酸。在己二酸溶解了時，通過加入19.5g BGAE將pH值調(diào)節(jié)到7.09。然后將所得溶液加入到3.785ml壓熱器中，在其中緩緩加熱所得溶液直至壓熱器壓力達到250psig。此時緩緩排出蒸氣，同時繼續(xù)加熱。在批料溫度達到225℃時，增加蒸氣排出以便以45min使壓力降低到大氣壓，但是該操作進行的速度應(yīng)當(dāng)使得批料溫度隨著批料濃縮繼續(xù)上升。然后所得聚合物承受21”真空處理60min。在60min結(jié)束時，批料溫度為264℃。然后用氮氣使壓熱器升壓，將批料壓出壓熱器并進入盤中。使所得聚合物冷卻至室溫。所得聚合物的RV為8.7。
比較例I在裝有攪拌器的燒杯中，在攪拌下將500ml軟化水、211.2g BGAE和164.0g的82.68wt％濃度的己內(nèi)酰胺溶液混合并加熱至60～70℃。向所得混合物中緩緩加入175.2g己二酸。在己二酸溶解了時，通過加入12.0g BGAE將pH值調(diào)節(jié)至7.15。然后將所得溶液加入到3,785ml壓熱器中，在其中緩緩加熱所得溶液直至壓熱器壓力達到250psig。此時緩緩排出蒸氣，同時繼續(xù)加熱。在批料溫度達到225℃時，增加蒸氣排出以便以45min使壓力降低到大氣壓，但是該操作進行的速度應(yīng)當(dāng)使得批料溫度隨著批料濃縮繼續(xù)上升。然后所得聚合物承受18”～19”真空處理60min。在60min結(jié)束時，批料溫度為264℃。然后用氮氣使壓熱器升壓，將批料壓出壓熱器并進入盤中。使所得聚合物冷卻至室溫。所得聚合物的RV為10.7。其結(jié)果示于下表。

(1)BGAE是1，2-雙(γ-氨基丙氧基)乙烷的縮寫實施例12、13和比較例I說明，用BGAE代替TEGD也得到水溶性聚酰胺。另外，BGAE，6的共聚物的性能與TEGD，6共聚物性能相似。
實施例14在裝有攪拌器的燒杯中，在攪拌下將300ml軟化水和176.0gPOE-DPA220混合并加熱至60～70℃。所述二伯胺具有如下結(jié)構(gòu)(H2N-CH2-CH2-CH2-[聚氧化乙烯]-CH2-CH2-CH2-NH2)，其中聚氧化乙烯單元是(O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O)，它的分子量是220。向所得混合物中緩緩加入116.8g己二酸。所得溶液的pH為6.9。然后向所得溶液中加入0.074g次亞磷酸鈉-水合物。然后將所得鹽溶液加入到3,785ml壓熱器中，在其中緩緩加熱所得溶液直至壓熱器的壓力達到250psig。此時緩緩排出蒸氣同時繼續(xù)加熱。在批料溫度達到225℃時，增加蒸氣排出以便以45min使壓力降低至大氣壓，但是該操作進行的速度應(yīng)當(dāng)使得批料溫度隨著批料濃縮繼續(xù)上升。然后將所得聚合物保持在大氣壓下20min。在20min結(jié)束時，批料溫度為249℃。然后用氮氣使壓熱器升壓，將批料壓出壓熱器并進入干冰盤中。所得聚合物的RV為7.8，其在室溫下可溶于水。
比較例J在裝有攪拌器的燒杯中，在攪拌下將200ml軟化水和88.0gPOE-DPA 220混合并加熱至60～70℃。向所得混合物中緩緩加入58.4g己二酸。通過加入5.0g POE-DPA 220將所得溶液的pH值調(diào)節(jié)到6.72。向所得溶液中加入117.6g的濃度為74.69wt％的己內(nèi)酰胺溶液、186.8g的濃度為31.35wt％的尼龍6，6鹽以及0.88g次亞磷酸鈉-水合物。然后將所得鹽溶液加入到3,785ml壓熱器中，在其中緩緩加熱所得溶液直至壓熱釜壓力達到250psig。此時緩緩排出蒸氣同時繼續(xù)加熱。在批料溫度達到225℃時，增加蒸氣排出以便以45min使壓力降到常壓，但是該操作進行的速度應(yīng)當(dāng)使得批料溫度隨著批料濃縮繼續(xù)上升。然后將所得聚合物保持在常壓下18min。在18min結(jié)束時，批料溫度為260℃。然后用氮氣使壓熱器升壓，將批料壓出壓熱器并進入干冰盤中。所得聚合物的RV為12.5。
采用與比較例J相同的步驟并如本文前述那樣控制RV，比較例K和L采用PDE-DPA514(分子量514)和POE-DPA1114(分子量1114)進行制備。其結(jié)果示于下表。

比較例J、K和L是含有聚醚胺的聚合物并在U.S.4,323,639和U.S.5,688,632中作為可溶于水的進行過敘述。這些比較例說明，在U.S.4,323,639和U.S.5,688,632中敘述的水溶性尼龍是不溶于水的并且不能應(yīng)用于本發(fā)明目的。
實施例15～30薄膜在23℃和50℃水中的溶解性以TEGD，6均聚物和TEGD，6/6共聚物的壓塑薄膜進行測定。將2”×2”的薄膜樣品附著在切割成2”×2”窗口的鋁板上。然后將其浸在1000ml保持在23℃和50℃的進行良好攪拌的水中。觀察并記錄薄膜樣品開始崩裂所花費的時間及其完全溶解所花費的時間。其結(jié)果示于下表。

上述結(jié)果證明薄膜的優(yōu)良水溶性。在50℃下的溶解性顯著優(yōu)于在23℃的溶解性。實施例25 RV最高的50/50共聚物的結(jié)果證明，分子量增加對溶解性產(chǎn)生有害影響。這進一步確認(rèn)了實施例6的結(jié)果。
實施例31～48在實施例31～48中的各種聚合物，采用與在實施例1～14和比較例A～L中已經(jīng)說明的相同步驟進行制備，但是如上文所解釋的對溫度、真空度和停留時間做了較小變化。然后制備這些聚合物薄膜，并且如在實施例15～30中那樣測定它們在水中的溶解度。其結(jié)果列于下表。

比較例M～T制備薄膜并象在實施例15～30那樣測定溶解性。其結(jié)果示于下表，其中“大部分溶解”意指觀察到材料破壞，但是部分材料沒有溶解。

上述結(jié)果說明僅溶解性不是包裝應(yīng)用的充分指標(biāo)。溶解速度對于預(yù)期包裝應(yīng)用而言更重要。
顯而易見，在本文本發(fā)明范圍和權(quán)限中，能夠進行并設(shè)想對本文公開的內(nèi)容的任何變更和改進。
權(quán)利要求
1.一種包裝材料，包含一種在23℃水中的溶解度至少1.0wt％的、由己二酸和分子量為148～396的以如下通式表示的醚二胺及其混合物反應(yīng)得到的水溶性聚酰胺，H2N-R1-O-R2-O-R1-NH2其中R1和R2或者是-CH2-CH2-或者是-CH2-CH2-CH2-；H2N-R1(-O-CH2-CH2-)XO-R1-NH2其中R1或者是-CH2-CH2-或者是-CH2-CH2-CH2-，以及X的平均值為2～6。
2.權(quán)利要求1的包裝材料，還包含由所述水溶性聚酰胺和一種或多種形成聚酰胺的共聚單體構(gòu)成的共聚酰胺。
3.權(quán)利要求1的包裝材料，其中水溶性聚酰胺是與己內(nèi)酰胺的共聚物。
4.權(quán)利要求1的包裝材料，其形式為薄膜、盒、袋、瓶或罐。
5.權(quán)利要求1的包裝材料，其作為適于水溶性料片和料塊的粘結(jié)劑材料。
6.權(quán)利要求1的包裝材料，其中所述水溶性聚酰胺的相對粘度在50以下。
7.權(quán)利要求6的包裝材料，其中所述水溶性聚酰胺的相對粘度為10～35。
8.權(quán)利要求1的包裝材料，其中所述聚酰胺在水中的溶解性用溶解速度表示時為由該聚酰胺形成的5～10mil薄膜在1小時內(nèi)溶解。
9.權(quán)利要求8的包裝材料，其中溶解速度為5～10mil薄膜在30分鐘內(nèi)溶解。
10.一種制造水溶性聚酰胺包裝材料的方法，包括(i)形成薄膜形式的水溶性聚酰胺，所述聚酰胺的相對粘度在50以下，優(yōu)選為10～35，在23℃水中的溶解度至少為1.0wt％，其溶解速度為5～10mil薄膜在1小時內(nèi)溶解，優(yōu)選在30分鐘內(nèi)溶解，所述聚酰胺由己二酸和分子量為148～396的以如下通式表示的醚二胺及其混合物的反應(yīng)得到；H2N-R1-O-R2-O-R1-NH2其中R1和R2是或者-CH2-CH2-或者-CH2-CH2-CH2-；H2N-R1(-O-CH2-CH2-)xO-R1-NH2其中R1是或者-CH2-CH2-或者-CH2-CH2-CH2-，以及X的平均值為2～6；(ii)使在步驟(i)中形成的所述薄膜成形為適于在其中放置有價值物料的容器；(iii)在步驟(ii)中成形的所述容器中放置有價值的物料；和(iv)將所述容器密封，使有價值物料保留在其中。
11.權(quán)利要求10的方法，其中所述水溶性聚酰胺形成時的相對粘度在50以下。
12.權(quán)利要求11的方法，其中所述水溶性聚酰胺的相對粘度為10～35。
13.權(quán)利要求10的方法，其中所述水溶性聚酰胺的溶解性是這樣的由其形成的5～10mil薄膜在1小時內(nèi)溶解。
14.權(quán)利要求13的方法，其中所述水溶性聚酰胺的溶解性是這樣的由其形成的5～10mil薄膜在30分鐘內(nèi)溶解。
15.權(quán)利要求10的方法，其中保留在容器中的物料是洗衣或洗盤用洗滌劑。
16.一種通過包含混雜在有價值的物料中的水溶性聚酰胺制造該有價值物料的包裝物的方法，包括(i)提供待包裝物料；(ii)將水溶性聚酰胺與步驟(i)提供的物料混雜在一起，所述水溶性聚酰胺在23℃水中的溶解度為至少1.0wt％，且由己二酸和分子量為148～396的以如下通式表示的醚二胺及其混合物的反應(yīng)得到，H2N-R1-O-R2-O-R1-NH2其中R1和R2是或者-CH2-CH2-或者-CH2-CH2-CH2-；H2N-R1(-O-CH2-CH2-)xO-R1-NH2其中R1是或者-CH2-CH2-或者-CH2-CH2-CH2-，以及x的平均值為2～6；和(iii)將在步驟(ii)中與水溶性聚酰胺混雜的步驟(i)中的物料成形為適于有價值用途的實體形式。
17.權(quán)利要求16的方法，其中所述實體形式或者是料片或者是料塊。
全文摘要
公開了自水溶性尼龍制造的包裝材料，所述包裝材料易于容納諸如腐蝕性化學(xué)品等物料，并且一旦暴露到水中就溶解，為將所述化學(xué)品釋放到水環(huán)境中創(chuàng)造了條件。所述包裝材料由選擇的聚醚二胺和選擇的脂族二羧酸制成。
文檔編號B65D65/46GK1649942SQ03810103
公開日2005年8月3日 申請日期2003年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月14日
發(fā)明者R·U·帕吉拉甘 申請人:納幕爾杜邦公司