專利名稱:卷軸支撐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及卷軸支撐裝置，其具有支撐臂、二推拉式夾鉗、鉸鏈、基板及支撐塊，基板裝設(shè)在機臺的底板，支撐臂通過鉸鏈連接在基板，二推拉式夾鉗分別裝設(shè)在支撐臂一端所設(shè)的組裝部，支撐塊裝設(shè)在二推拉式夾鉗可突伸或縮回的推桿上；另在基板上設(shè)有定位組通過鉸鏈配合進行支撐臂與基板間的連接，免除了現(xiàn)有技術(shù)前后推移的動作，使得操作過程得以簡化，并且以推拉式夾鉗的推桿作動而使支撐塊由下而上頂?shù)州S承，從而避免與軸承間的磨損情形發(fā)生，此外，經(jīng)由推拉式夾鉗的第一螺帽及第二螺帽在推桿的螺桿部轉(zhuǎn)動，使得推拉式夾鉗作動后，支撐塊得以完全抵靠在軸承。
【專利說明】卷軸支撐裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸的支撐裝置，特別是涉及一種機構(gòu)簡單并且使用方便的軸支撐裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在制造生產(chǎn)線上常用的設(shè)備，如:包裝機、涂布機或裁切機，皆需通過卷軸在定位軸上轉(zhuǎn)動以進行卷對卷(roll-to-roll)制程，目的在使繞設(shè)在卷軸外緣處的物料，如:膠膜或薄膜，在卷軸轉(zhuǎn)動的過程可運送至另一卷軸從而達成取、收料的動作，而相關(guān)設(shè)備再對運送中的物料進行加工處理。
[0003]卷軸裝設(shè)在相關(guān)處理制程的設(shè)備或機臺內(nèi)，卷軸的軸體一端樞設(shè)在機臺的內(nèi)側(cè)壁面，請參照圖5及圖6所示，而軸體62另一端裝設(shè)一軸承63，使得軸體62呈懸臂的狀態(tài)設(shè)置在機臺內(nèi)部，為了支撐該軸體62裝設(shè)軸承63的一端，故必須在機臺的底板61裝設(shè)一卷軸支撐裝置；卷軸支撐裝置的基座70組裝結(jié)合在底板61上，基座70形成一中空的溝部71，溝部71內(nèi)裝設(shè)一導(dǎo)柱72，并且在基座70的二側(cè)壁面各自裝設(shè)一固定件73及形成一槽部74，一臂體80的固定端81樞設(shè)在導(dǎo)柱72，固定件73連接在臂體80，臂體80相對另一端具有定位螺絲82及調(diào)整螺絲83，并且在該端裝設(shè)有頂塊90，定位螺絲82將頂塊90結(jié)合在臂體80，調(diào)整螺絲83則抵靠頂塊90以更動其頂?shù)指叨?，頂塊90遠離臂體80的端面形成一弧形凹槽，使得該軸體62的軸承63可位于該弧形凹槽受到支撐。
[0004]當物料欲掛載在軸體62上時，操作者需使固定件73與臂體80間解除連接，使臂體80及頂塊90在導(dǎo)柱72上軸向移動退離軸體62，則臂體80以導(dǎo)柱72為軸心側(cè)向旋轉(zhuǎn)90度，令臂體80傾倒而容設(shè)在槽部74處，當物料掛載完畢，操作者再使臂體82以導(dǎo)柱72為軸心旋轉(zhuǎn)90度令臂體80直立，并使臂體80沿著導(dǎo)柱72朝向軸體62移動，則頂塊90的弧形凹槽位于軸承63下方，并以固定件73鎖固臂體80，操作者須調(diào)整定位螺絲82及調(diào)整螺絲83，以使頂塊90相對于臂體80升高而頂?shù)衷谳S承63。
[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)的卷軸支撐裝置在操作上過于繁復(fù)，在使用時須將臂體80樞轉(zhuǎn)呈直立狀態(tài)后，再將臂體80沿導(dǎo)桿72推動，使頂塊90抵靠在軸承63下方，操作者尚須將手伸入機臺內(nèi)部鎖固固定件73，方可完成固定件73與臂體80的連接，而軸體62掛載物料時，軸體62裝設(shè)軸承63的一端呈下垂狀態(tài)，因此在使頂塊90抵靠在軸承63下方過程中，操作者不免對臂體80施予重力以將頂塊90硬推至軸承63下方，卻因此造成軸承63與頂塊90之間產(chǎn)生磨損，此外，在調(diào)整頂塊90相對于臂體80的高度以頂?shù)衷谳S承63的過程，操作者必須同時對定位螺絲82及調(diào)整螺絲83進行調(diào)整，使得頂塊90頂?shù)州S承63高度的調(diào)整相當不易。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于改善現(xiàn)有技術(shù)中，操作過程繁復(fù)、組裝時與軸承產(chǎn)生磨損及對于頂?shù)指叨鹊恼{(diào)整不易等缺失，藉由本實用新型技術(shù)手段的實施，使得操作過程簡化，避免使用時與軸體的軸承發(fā)生磨損的情形，并且令頂?shù)指叨鹊恼{(diào)整更為方便。
[0007]為達到上述的實用新型目的，本實用新型所采用的技術(shù)手段為設(shè)計一種卷軸支撐裝置，裝設(shè)在處理卷對卷制程的機臺內(nèi)部，該機臺具有底板，并且卷軸軸體的一端裝設(shè)在該機臺內(nèi)側(cè)壁面，其特征在于:具有一支撐臂、二推拉式夾鉗、一鉸鏈、一基板及一支撐塊；該支撐臂一端具有組裝部，并且在另一端的一側(cè)面形成一定位孔；該二推拉式夾鉗分別組裝結(jié)合在該支撐臂組裝部的二側(cè)處；該鉸鏈一端部連接在該支撐臂的另一側(cè)面；該基板為一板體，該基板具有一定位組，該鉸鏈另一端部連接在該基板，該基板而固設(shè)在該軸體另一端下方的底板上，該定位組穿設(shè)結(jié)合在該支撐臂的定位孔；該支撐塊一側(cè)面形成一具有弧形凹槽的承接部，該承接部朝遠離該支撐臂的方向設(shè)置，該支撐塊連接在該推拉式夾鉗。
[0008]所述的卷軸支撐裝置，其中該推拉式夾鉗具有一本體、一握把、一推桿、一第一螺帽及一第二螺帽；該本體由二板件間隔組裝，并在該二板件間連接一筒體并且具有一聯(lián)動機構(gòu)，該推桿穿設(shè)在該筒體內(nèi)，該握把樞設(shè)在該本體的二板件間及通過該聯(lián)動機構(gòu)結(jié)合在該推桿的一端，該推桿另一端外緣壁面形成外螺紋的螺桿部，該第一螺帽及該第二螺帽以螺紋連接在該螺桿部；該支撐塊相對二端部各自凸伸形成一耳部，該耳部貫穿形成一貫孔，該推拉式夾鉗的推桿的螺桿部穿設(shè)該貫孔，該第一螺帽抵靠在該耳部遠離該承接部的側(cè)面，該第二螺帽抵靠在該耳部相對另一側(cè)面。
[0009]所述的卷軸支撐裝置，其中該支撐臂為一長塊體，該支撐臂連接該鉸鏈的側(cè)面形成一安裝孔；該支撐臂并進一步具有一緩沖塊，該緩沖塊裝設(shè)在該安裝孔；該鉸鏈一端部連接在該支撐臂裝設(shè)緩沖塊的側(cè)面。
[0010]所述的卷軸支撐裝置，其中該基板為一矩形板體在邊緣處貫穿形成多個長孔，而該長孔形成在該基板的四角落處，以連接件穿設(shè)該長孔與該機臺的底板連接。
[0011]所述的卷軸支撐裝置，其中該定位組具有一定位座、一螺帽及一定位柱；該定位座具有一牙孔，該定位柱依序穿設(shè)該螺帽及該牙孔；該定位座裝設(shè)結(jié)合在該基板遠離該機臺底板的側(cè)面，該牙孔對應(yīng)于該支撐臂的定位孔，該定位柱穿設(shè)在該定位孔。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于，在基板上設(shè)有定位組通過鉸鏈配合進行支撐臂與基板間的連接，免除了現(xiàn)有技術(shù)前后推移的動作，使得操作過程得以簡化，并且以推拉式夾鉗的推桿作動而使支撐塊由下而上頂?shù)州S承，從而避免與軸承間的磨損情形發(fā)生，此外，經(jīng)由推拉式夾鉗的第一螺帽及第二螺帽在推桿的螺桿部轉(zhuǎn)動，使得推拉式夾鉗作動后，支撐塊得以完全抵靠在軸承，以改善現(xiàn)有技術(shù)，操作過程繁復(fù)、組裝時與軸承產(chǎn)生磨損及對于頂?shù)指叨鹊恼{(diào)整不易等缺失。

【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的正視圖。
[0014]圖2為本實用新型的元件分解圖。
[0015]圖3為本實用新型的實施狀態(tài)圖。
[0016]圖4為本實用新型的另一實施狀態(tài)圖。
[0017]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的實施狀態(tài)圖。
[0018]圖6為現(xiàn)有技術(shù)的另一實施狀態(tài)圖。
[0019]附圖標號說明
[0020]10支撐臂11組裝部
[0021]12安裝孔13定位孔
[0022]14緩沖塊
[0023]20推拉式夾鉗21本體
[0024]210板件211筒體
[0025]212聯(lián)動機構(gòu)22握把
[0026]23推桿231螺桿部
[0027]24第一螺帽25第二螺帽
[0028]30 鉸鏈
[0029]40基板41定位組
[0030]411定位座4111牙孔
[0031]412螺帽413定位柱
[0032]4131固定件4132活動件
[0033]42 長孔
[0034]50支撐塊51耳部
[0035]511貫孔52承接部
[0036]61底板62軸體
[0037]63 軸承
[0038]70基座71溝部
[0039]72導(dǎo)柱73固定件
[0040]74 槽部
[0041]80臂體81固定端
[0042]82定位螺絲83調(diào)整螺絲
[0043]90 頂塊

【具體實施方式】
[0044]以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0045]請參照圖1所示，本實用新型的卷軸支撐裝置具有一支撐臂10、二推拉式夾鉗20、一鉸鏈30、一基板40及一支撐塊50。
[0046]請參照圖2所示，該支撐臂10為一長塊體，該支撐臂10 —端具有組裝部11，該支撐臂10連接該鉸鏈的側(cè)面形成一安裝孔12，并且在相鄰的另一側(cè)面形成一定位孔13 ;該支撐臂10進一步具有一緩沖塊14，該緩沖塊14裝設(shè)在該安裝孔12中。
[0047]請參照圖1及圖2所示，該推拉式夾鉗20具有一本體21、一握把22、一推桿23、一第一螺帽24及一第二螺帽25。
[0048]該本體21具體而言由二板件210間隔組裝而成，并且該板件210之間連接一中空筒體211并且具有一聯(lián)動機構(gòu)212，該推桿23穿設(shè)在該筒體211內(nèi)，該聯(lián)動機構(gòu)212具體而言為一連桿機構(gòu)，該握把22樞設(shè)在該本體21的二板件210間及通過該聯(lián)動機構(gòu)212結(jié)合在該推桿23的一端，該推桿23另一端外緣壁面形成外螺紋的螺桿部231，該第一螺帽24及該第二螺帽25以螺紋連接在該螺桿部231，該推拉式夾鉗20為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；該二推拉式夾鉗20的本體21分別組裝結(jié)合在該支撐臂10的組裝部11的二側(cè)處，當該握把22朝向該支撐臂10樞轉(zhuǎn)時，該推桿23在該筒體211內(nèi)相對于該本體21向上頂升，反之，該握把22遠離該支撐臂10樞轉(zhuǎn)時，該推桿23在該筒體211內(nèi)相對于該本體21向下降而收入該本體21內(nèi)部。
[0049]請參照圖2所示，該鉸鏈30具體而言為二相互樞設(shè)的板體，該鉸鏈30為一現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；該鉸鏈30 —端部連接在該支撐臂10裝設(shè)緩沖塊14的側(cè)面。
[0050]請參照圖2及圖3所示，該基板40為一板體，該基板40具有一定位組41，并且在邊緣處貫穿形成多個長孔42，在本實用新型的具體實施例，該基板40為一矩形板體，而該長孔42形成在該基板40的四角落處；該鉸鏈30另一端部連接在該基板40，該基板40以連接件(圖中未示)穿設(shè)該長孔42而固設(shè)在該設(shè)備機臺的底板61上，使該基板40—側(cè)面連接抵靠在該軸體62另一端下方的底板61上。
[0051]該定位組41具有一定位座411、一螺帽412及一定位柱413，該定位座411具有一牙孔4111，該牙孔4111內(nèi)緣壁面形成內(nèi)螺紋，該定位柱413依序穿設(shè)結(jié)合在該螺帽412及該牙孔4111 ;該定位座411裝設(shè)結(jié)合在該基板40，該牙孔4111對應(yīng)于該支撐臂10的定位孔13，該定位柱413穿設(shè)在該定位孔13。
[0052]該定位柱413具有一固定件4131及一活動件4132及一伸張彈簧(圖中未示)，該固定件4131為一中空筒體并且外緣壁面具有外螺紋，該固定件4131以螺紋結(jié)合在該螺帽412及該牙孔4111，該活動件4132穿設(shè)該伸張彈簧及該固定件4131，并且裝設(shè)結(jié)合在該固定件4131 ;當該定位柱413不執(zhí)行定位時，操作者拉動該活動件4132以退入該固定件4131內(nèi)部，此時該伸張彈簧呈壓縮狀態(tài)，操作者并將該活動件4132旋轉(zhuǎn)一角度，以保持該活動件4132退入該固定件4131的態(tài)樣，若欲執(zhí)行定位時，操作者反向旋轉(zhuǎn)一角度，使該活動件4132解除退入該固定件4131內(nèi)部的態(tài)樣，通過該伸張彈簧的伸張彈力，使該活動件4132相對于該固定件4131向前伸出，從而令該活動件4132穿設(shè)在該支撐臂10的定位孔13，該定位柱413的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。該螺帽412可調(diào)整該定位柱413的固定件4131穿設(shè)在該牙孔4111的深度，并且可將該固定件4131鎖固在該定位座411，以避免該固定件4131與該定位座411間的滑動。
[0053]請參照圖1及圖2所示，該支撐塊50相對二端部各自凸伸形成一耳部51，該耳部51貫穿形成一貫孔511，該支撐塊50 —側(cè)面形成一具有弧形凹槽的承接部52 ;該承接部52朝遠離該支撐臂10的方向設(shè)置，該推拉式夾鉗20的推桿23的螺桿部231穿設(shè)該貫孔511，該第一螺帽24及該第二螺帽25分別抵靠在該耳部51的上、下二側(cè)面。
[0054]在本實用新型中，請參照圖3及圖4所示，當欲掛載物料在軸體62時，操作者將定位組41的定位柱413脫離該支撐臂10的定位孔13，并使該支撐臂10藉由鉸鏈30而相對于該基板40轉(zhuǎn)向傾倒，故該支撐臂10及該支撐塊50得以遠離該軸體62，而便于物料掛載在軸體62，在該支撐臂10傾倒時，該緩沖塊14抵靠在底板61作為緩沖之用，避免支撐臂10、推拉式夾鉗20及支撐塊50等元件在傾倒時直接沖擊在底板61 ;待物料掛載完畢，操作者使該支撐臂10相對于該基板40翻轉(zhuǎn)而起，接著將該定位柱413穿設(shè)在該支撐臂10的定位孔13，使該支撐臂10得以直立定位，則該支撐塊50位于該軸承63的正下方，當操作者雙手握持在該推拉式夾鉗20的握把22而朝向該支撐臂10施壓，該推桿23即朝上推抵，使該支撐塊50的承接部52抵靠在該軸承63并位在設(shè)定位置，請同時參照圖1所示，掛載物料而呈下垂的軸體62受該支撐塊52的推抵，使得軸體62得水平狀態(tài)以進行膠膜或薄膜等物料的輸送。
[0055]此外，本實用新型可通過第一螺帽24及第二螺帽25的轉(zhuǎn)動而調(diào)整該支撐塊50的頂?shù)指叨?，使推拉式夾鉗20作動后，該支撐塊50的承接部52得以毫無間隙的抵靠在該軸承63，或者，該支撐塊50與該軸承63間存在有橫向偏移的情形，使該承接部52無法定位在該軸承63的正下方，則操作者可先旋松連接件，再使該基板40進行相對于該長孔42的左、右橫向定位調(diào)整，從而消除該支撐塊50與該軸承63間橫向偏移情形。
[0056]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卷軸支撐裝置，裝設(shè)在處理卷對卷制程的機臺內(nèi)部，該機臺具有底板，并且卷軸軸體的一端裝設(shè)在該機臺內(nèi)側(cè)壁面，其特征在于:具有一支撐臂、二推拉式夾鉗、一鉸鏈、一基板及一支撐塊； 該支撐臂一端具有組裝部，并且在另一端的一側(cè)面形成一定位孔； 該二推拉式夾鉗分別組裝結(jié)合在該支撐臂組裝部的二側(cè)處； 該鉸鏈一端部連接在該支撐臂的另一側(cè)面； 該基板為一板體，該基板具有一定位組，該鉸鏈另一端部連接在該基板，該基板固設(shè)在該軸體另一端下方的底板上，該定位組穿設(shè)結(jié)合在該支撐臂的定位孔； 該支撐塊一側(cè)面形成一具有弧形凹槽的承接部，該承接部朝遠離該支撐臂的方向設(shè)置，該支撐塊連接在該推拉式夾鉗。2.如權(quán)利要求1所述的卷軸支撐裝置，其特征在于:該推拉式夾鉗具有一本體、一握把、一推桿、一第一螺帽及一第二螺帽； 該本體由二板件間隔組裝，并在該二板件間連接一筒體并且具有一聯(lián)動機構(gòu)，該推桿穿設(shè)在該筒體內(nèi)，該握把樞設(shè)在該本體的二板件間及通過該聯(lián)動機構(gòu)結(jié)合在該推桿的一端，該推桿另一端外緣壁面形成外螺紋的螺桿部，該第一螺帽及該第二螺帽以螺紋連接在該螺桿部； 該支撐塊相對二端部各自凸伸形成一耳部，該耳部貫穿形成一貫孔，該推拉式夾鉗的推桿的螺桿部穿設(shè)該貫孔，該第一螺帽抵靠在該耳部遠離該承接部的側(cè)面，該第二螺帽抵靠在該耳部相對的另一側(cè)面。3.如權(quán)利要求1或2所述的卷軸支撐裝置，其特征在于:該支撐臂為一長塊體，該支撐臂連接該鉸鏈的側(cè)面形成一安裝孔； 該支撐臂進一步具有一緩沖塊，該緩沖塊裝設(shè)在該安裝孔； 該鉸鏈一端部連接在該支撐臂裝設(shè)緩沖塊的側(cè)面。4.如權(quán)利要求3所述的卷軸支撐裝置，其特征在于:該基板為一矩形板體，在邊緣處貫穿形成多個長孔，而該長孔形成在該基板的四角落處，以便連接件穿設(shè)該長孔與該機臺的底板連接。5.如權(quán)利要求4所述的卷軸支撐裝置，其特征在于:該定位組具有一定位座、一螺帽及一定位柱； 該定位座具有一牙孔，該定位柱依序穿設(shè)該螺帽及該牙孔； 該定位座裝設(shè)結(jié)合在該基板遠離該機臺底板的側(cè)面，該牙孔對應(yīng)于該支撐臂的定位孔，該定位柱穿設(shè)在該定位孔。6.如權(quán)利要求1所述的卷軸支撐裝置，其特征在于:該基板為一矩形板體，在邊緣處貫穿形成多個長孔，而該長孔形成在該基板的四角落處，以便連接件穿設(shè)該長孔與該機臺的底板連接。7.如權(quán)利要求1或6所述的卷軸支撐裝置，其特征在于:該定位組具有一定位座、一螺帽及一定位柱； 該定位座具有一牙孔，該定位柱依序穿設(shè)該螺帽及該牙孔； 該定位座裝設(shè)結(jié)合在該基板遠離該機臺底板的側(cè)面，該牙孔對應(yīng)于該支撐臂的定位孔，該定位柱穿設(shè)在該定位孔。
【文檔編號】B65H16-06GK204280790SQ201420677926
【發(fā)明者】陳安順 [申請人]群翊工業(yè)股份有限公司