本發(fā)明涉及涂層材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高溫干燥機(jī)的涂層材料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
到目前為止，人們生活中常用到的材料包括：來源于石油提取物的塑料，以陶土燒制而成的陶瓷材料，以砍截木竹植物得到的木、竹材料，化工原料混合物密胺，以及各種金屬材料。上述這些材料的原料均為不可再生資源。21世紀(jì)以來，可持續(xù)發(fā)展、保護(hù)環(huán)境以及合理、高效地開發(fā)與利用資源已成為世界矚目的熱點(diǎn)，如何開發(fā)新型涂層材料，即能有效的減少資源的浪費(fèi)又能對人們生活健康不造成影響，已成為重點(diǎn)研究的課題。
申請?zhí)?01310066298.1、授權(quán)公告號(hào)cn103113753b的發(fā)明專利公開了一種植物纖維涂層材料及其制造方法，制造方法包括對植物纖維進(jìn)行預(yù)處理、粉碎和篩選，將篩選出的植物纖維粉末與粘合劑、改性助劑混合，并進(jìn)行高溫?cái)嚢?，震篩過濾，對篩選后的有機(jī)合成植物纖維原料脫水預(yù)熱，高溫模壓，采用植物纖維為主要成分，安全環(huán)保，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。因此，選取天然的成分結(jié)合有機(jī)化合物來合成涂層材料是一種趨勢，值得深入研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于高溫干燥機(jī)的涂層材料及其生產(chǎn)工藝，該材料不僅安全環(huán)保，防水防腐蝕，還能凈化空氣，改善空氣質(zhì)量，擴(kuò)大了適用范圍。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種用于高溫干燥機(jī)的涂層材料，包括如下重量份的原料：海泡石35～65份、硅藻土6～25份、聚苯硫醚纖維5～10份、淀粉3～8份、羧甲基纖維素鈉1～5份、氫化松香季戊四醇酯0.6～1.5份、納米二氧化鈦2～8份、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉5～10份、硼酸鋅0.2～0.8份、助劑6～12份；
所述助劑包括如下重量份的原料：木質(zhì)素6～25份、氫氧化鈣1～5份、橄欖油0.2～0.8份、鈦酸正丁酯0.1～0.5份。
優(yōu)選地，所述涂層材料包括如下重量份的原料：海泡石50份、硅藻土12份、聚苯硫醚纖維6份、淀粉5份、羧甲基纖維素鈉1份、氫化松香季戊四醇酯0.9份、納米二氧化鈦7份、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉8份、硼酸鋅0.6份、助劑10份；
所述助劑包括如下重量份的原料：木質(zhì)素18份、氫氧化鈣2份、橄欖油0.3份、鈦酸正丁酯0.3份。
優(yōu)選地，所述海泡石的粒徑為60～100目，所述硅藻土的粒徑為100～200目，所述遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉的細(xì)度為2～5μm。
優(yōu)選地，所述淀粉選自馬鈴薯淀粉、番薯粉、葛粉、水晶粉中的一種或多種的組合。
上述用于高溫干燥機(jī)的涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將聚苯硫醚纖維粉碎，過100～200目篩備用；淀粉加熱至60～80℃干燥至含水量小于5%，粉碎成細(xì)粉，備用；
（2）將木質(zhì)素、氫氧化鈣、鈦酸正丁酯混合攪拌均勻，升溫至40～50℃，緩慢滴加橄欖油，繼續(xù)攪拌20～30分鐘后，得到助劑；
（3）步驟（1）處理后的聚苯硫醚纖維、淀粉、助劑、海泡石、硅藻土、羧甲基纖維素鈉、氫化松香季戊四醇酯、納米二氧化鈦、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉、硼酸鋅混合攪拌均勻，送入高壓釜中，在150～160℃、15～18mpa的條件下攪拌反應(yīng)5～10分鐘，再升溫至180～190℃、升壓至25～28mpa攪拌反應(yīng)3～8分鐘，自然冷卻至室溫；
（4）步驟（3）冷卻后的反應(yīng)物送入拉幅定型機(jī)定型，再進(jìn)行磨邊、拋光得到該涂層材料。
優(yōu)選地，所述步驟（1）淀粉使用球磨機(jī)粉碎至粒徑200～300目。
優(yōu)選地，所述步驟（3）升溫升壓的過程中保持1000～1200r/min的轉(zhuǎn)速。
優(yōu)選地，所述步驟（4）拋光采用超聲波拋光，超聲波頻率為16～25khz。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的涂層材料，各成分綠色環(huán)保無毒，搭配合理，以海泡石為主要成分，加入了硅藻土、聚苯硫醚纖維、淀粉等天然綠色成分，防水防腐蝕，凈化空氣，改善空氣質(zhì)量，擴(kuò)大了適用范圍。
（2）本發(fā)明的涂層材料成分中，海泡石、硅藻土均取自天然的礦石，具有優(yōu)良的粘結(jié)性、吸附性、催化性、懸浮性，能夠吸附空氣中的甲醛、硫化氫等有毒氣體，凈化空氣環(huán)境；聚苯硫醚纖維具有蜂窩化的微孔，防水阻燃性能優(yōu)良，吸濕透氣，抗菌抑菌；羧甲基纖維素鈉具有良好的增稠、耐酸堿、粘結(jié)性；氫化松香季戊四醇酯具有抗氧化、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)；納米二氧化鈦粒徑小，活性大，具有優(yōu)良的耐高溫和抗紫外線能力；遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，能夠向周圍的環(huán)境中釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線，改善周圍環(huán)境，促進(jìn)人體新陳代謝，增強(qiáng)免疫力。
（3）本發(fā)明的涂層材料的助劑成分中，硬度較高的木質(zhì)素、耐火阻燃的氫氧化鈣、阻燃的鈦酸正丁酯、潤滑作用的橄欖油進(jìn)一步提高了該涂層材料的耐溫阻燃性、抗拉伸強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1.
一種用于高溫干燥機(jī)的涂層材料，包括如下重量份的原料：海泡石50份、硅藻土12份、聚苯硫醚纖維6份、馬鈴薯淀粉5份、羧甲基纖維素鈉1份、氫化松香季戊四醇酯0.9份、納米二氧化鈦7份、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉8份、硼酸鋅0.6份、助劑10份；
所述助劑包括如下重量份的原料：木質(zhì)素18份、氫氧化鈣2份、橄欖油0.3份、鈦酸正丁酯0.3份。所述海泡石的粒徑為60～100目，所述硅藻土的粒徑為100～200目，所述遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉的細(xì)度為2～5μm。
上述用于高溫干燥機(jī)的涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將聚苯硫醚纖維粉碎，過100～200目篩備用；淀粉加熱至60～80℃干燥至含水量小于5%，使用球磨機(jī)粉碎至粒徑200～300目，備用；
（2）將木質(zhì)素、氫氧化鈣、鈦酸正丁酯混合攪拌均勻，升溫至40～50℃，緩慢滴加橄欖油，繼續(xù)攪拌20～30分鐘后，得到助劑；
（3）步驟（1）處理后的聚苯硫醚纖維、淀粉、助劑、海泡石、硅藻土、羧甲基纖維素鈉、氫化松香季戊四醇酯、納米二氧化鈦、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉、硼酸鋅混合攪拌均勻，送入高壓釜中，在150℃、18mpa的條件下攪拌反應(yīng)6分鐘，保持1000～1200r/min的轉(zhuǎn)速，再升溫至180℃、升壓至28mpa攪拌反應(yīng)5分鐘，自然冷卻至室溫；
（4）步驟（3）冷卻后的反應(yīng)物送入拉幅定型機(jī)定型，再進(jìn)行磨邊、拋光得到該涂層材料。拋光采用超聲波拋光，超聲波頻率為16～25khz。
實(shí)施例2.
一種用于高溫干燥機(jī)的涂層材料，包括如下重量份的原料：海泡石45份、硅藻土12份、聚苯硫醚纖維6份、番薯粉7份、羧甲基纖維素鈉3份、氫化松香季戊四醇酯0.9份、納米二氧化鈦5份、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉6份、硼酸鋅0.3份、助劑8份；
所述助劑包括如下重量份的原料：木質(zhì)素15份、氫氧化鈣3份、橄欖油0.5份、鈦酸正丁酯0.3份。所述海泡石的粒徑為60～100目，所述硅藻土的粒徑為100～200目，所述遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉的細(xì)度為2～5μm。
上述用于高溫干燥機(jī)的涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將聚苯硫醚纖維粉碎，過100～200目篩備用；淀粉加熱至60～80℃干燥至含水量小于5%，使用球磨機(jī)粉碎至粒徑200～300目，備用；
（2）將木質(zhì)素、氫氧化鈣、鈦酸正丁酯混合攪拌均勻，升溫至40～50℃，緩慢滴加橄欖油，繼續(xù)攪拌20～30分鐘后，得到助劑；
（3）步驟（1）處理后的聚苯硫醚纖維、淀粉、助劑、海泡石、硅藻土、羧甲基纖維素鈉、氫化松香季戊四醇酯、納米二氧化鈦、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉、硼酸鋅混合攪拌均勻，送入高壓釜中，在150～160℃、15～18mpa的條件下攪拌反應(yīng)5～10分鐘，保持1000～1200r/min的轉(zhuǎn)速，再升溫至180～190℃、升壓至25～28mpa攪拌反應(yīng)3～8分鐘，自然冷卻至室溫；
（4）步驟（3）冷卻后的反應(yīng)物送入拉幅定型機(jī)定型，再進(jìn)行磨邊、拋光得到該涂層材料。拋光采用超聲波拋光，超聲波頻率為16～25khz。
實(shí)施例3.
一種用于高溫干燥機(jī)的涂層材料，包括如下重量份的原料：海泡石52份、硅藻土15份、聚苯硫醚纖維8份、水晶粉6份、羧甲基纖維素鈉1份、氫化松香季戊四醇酯1.2份、納米二氧化鈦5份、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉6份、硼酸鋅0.6份、助劑7份；
所述助劑包括如下重量份的原料：木質(zhì)素10份、氫氧化鈣2份、橄欖油0.3份、鈦酸正丁酯0.1份。所述海泡石的粒徑為60～100目，所述硅藻土的粒徑為100～200目，所述遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉的細(xì)度為2～5μm。
上述用于高溫干燥機(jī)的涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將聚苯硫醚纖維粉碎，過100～200目篩備用；淀粉加熱至60～80℃干燥至含水量小于5%，使用球磨機(jī)粉碎至粒徑200～300目，備用；
（2）將木質(zhì)素、氫氧化鈣、鈦酸正丁酯混合攪拌均勻，升溫至40～50℃，緩慢滴加橄欖油，繼續(xù)攪拌20～30分鐘后，得到助劑；
（3）步驟（1）處理后的聚苯硫醚纖維、淀粉、助劑、海泡石、硅藻土、羧甲基纖維素鈉、氫化松香季戊四醇酯、納米二氧化鈦、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉、硼酸鋅混合攪拌均勻，送入高壓釜中，在156℃、16mpa的條件下攪拌反應(yīng)8分鐘，保持1000～1200r/min的轉(zhuǎn)速，再升溫至183℃、升壓至26mpa攪拌反應(yīng)5分鐘，自然冷卻至室溫；
（4）步驟（3）冷卻后的反應(yīng)物送入拉幅定型機(jī)定型，再進(jìn)行磨邊、拋光得到該涂層材料。拋光采用超聲波拋光，超聲波頻率為16～25khz。
實(shí)施例4.
一種用于高溫干燥機(jī)的涂層材料，包括如下重量份的原料：海泡石56份、硅藻土16份、聚苯硫醚纖維10份、葛粉5份、羧甲基纖維素鈉1份、氫化松香季戊四醇酯1.5份、納米二氧化鈦7份、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉9份、硼酸鋅0.7份、助劑10份；
所述助劑包括如下重量份的原料：木質(zhì)素18份、氫氧化鈣2份、橄欖油0.5份、鈦酸正丁酯0.3份。所述海泡石的粒徑為60～100目，所述硅藻土的粒徑為100～200目，所述遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉的細(xì)度為2～5μm。
上述用于高溫干燥機(jī)的涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將聚苯硫醚纖維粉碎，過100～200目篩備用；淀粉加熱至60～80℃干燥至含水量小于5%，使用球磨機(jī)粉碎至粒徑200～300目，備用；
（2）將木質(zhì)素、氫氧化鈣、鈦酸正丁酯混合攪拌均勻，升溫至40～50℃，緩慢滴加橄欖油，繼續(xù)攪拌20～30分鐘后，得到助劑；
（3）步驟（1）處理后的聚苯硫醚纖維、淀粉、助劑、海泡石、硅藻土、羧甲基纖維素鈉、氫化松香季戊四醇酯、納米二氧化鈦、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉、硼酸鋅混合攪拌均勻，送入高壓釜中，在160℃、15mpa的條件下攪拌反應(yīng)6分鐘，保持1000～1200r/min的轉(zhuǎn)速，再升溫至190℃、升壓至25mpa攪拌反應(yīng)6分鐘，自然冷卻至室溫；
（4）步驟（3）冷卻后的反應(yīng)物送入拉幅定型機(jī)定型，再進(jìn)行磨邊、拋光得到該涂層材料。拋光采用超聲波拋光，超聲波頻率為16～25khz。
實(shí)施例5.
一種用于高溫干燥機(jī)的涂層材料，包括如下重量份的原料：海泡石60份、硅藻土18份、聚苯硫醚纖維8份、馬鈴薯淀粉5份、羧甲基纖維素鈉2份、氫化松香季戊四醇酯1.5份、納米二氧化鈦8份、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉9份、硼酸鋅0.5份、助劑10份；
所述助劑包括如下重量份的原料：木質(zhì)素18份、氫氧化鈣3份、橄欖油0.6份、鈦酸正丁酯0.1份。所述海泡石的粒徑為60～100目，所述硅藻土的粒徑為100～200目，所述遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉的細(xì)度為2～5μm。
上述用于高溫干燥機(jī)的涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將聚苯硫醚纖維粉碎，過100～200目篩備用；淀粉加熱至60～80℃干燥至含水量小于5%，使用球磨機(jī)粉碎至粒徑200～300目，備用；
（2）將木質(zhì)素、氫氧化鈣、鈦酸正丁酯混合攪拌均勻，升溫至40～50℃，緩慢滴加橄欖油，繼續(xù)攪拌20～30分鐘后，得到助劑；
（3）步驟（1）處理后的聚苯硫醚纖維、淀粉、助劑、海泡石、硅藻土、羧甲基纖維素鈉、氫化松香季戊四醇酯、納米二氧化鈦、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉、硼酸鋅混合攪拌均勻，送入高壓釜中，在158℃、17mpa的條件下攪拌反應(yīng)10分鐘，保持1000～1200r/min的轉(zhuǎn)速，再升溫至188℃、升壓至26mpa攪拌反應(yīng)3～8分鐘，自然冷卻至室溫；
（4）步驟（3）冷卻后的反應(yīng)物送入拉幅定型機(jī)定型，再進(jìn)行磨邊、拋光得到該涂層材料。拋光采用超聲波拋光，超聲波頻率為16～25khz。
本發(fā)明的涂層材料，各成分綠色環(huán)保無毒，搭配合理，以海泡石為主要成分，加入了硅藻土、聚苯硫醚纖維、淀粉等天然綠色成分，防水防腐蝕，凈化空氣，改善空氣質(zhì)量，擴(kuò)大了適用范圍。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。