本發(fā)明創(chuàng)造屬于干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種空氣源高溫?zé)岜脦礁稍镅b置。

背景技術(shù)：

在中藥制藥領(lǐng)域，對于不同的藥材原材有不同的處理方法，部分藥材的原材料或者半成品必須經(jīng)過干燥工序去除其中的全部或部分水分或溶劑并達(dá)到工藝濕度要求之后才能進(jìn)行后續(xù)的加工，因此干燥箱性能的好壞直接決定了藥材的干燥質(zhì)量。現(xiàn)有的干燥箱一般包括物料輸送帶及加熱烘干裝置，但是現(xiàn)有設(shè)備一般存在以下幾個(gè)問題：熱風(fēng)源源不斷地吹過網(wǎng)帶表面對上面的物料進(jìn)行干燥，熱風(fēng)供應(yīng)不均勻，導(dǎo)致藥材烘干不均勻；烘干裝置的輸送帶的數(shù)量一般為一條，這樣物料從上料端進(jìn)入最后由出料端送出，整個(gè)過程中沒有被攪動，導(dǎo)致壓在底層的物料與表層的物料干燥效果不一致，輸送帶短的話導(dǎo)致烘干不徹底，如果輸送帶長的話設(shè)備占用空間大，難以保證干燥速度和干燥效果，延長干燥時(shí)間還會直接導(dǎo)致能耗的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種空氣源高溫?zé)岜脦礁稍镅b置，以提高干燥的速度和干燥效果，縮短干燥的時(shí)間以降低設(shè)備的功耗，降低了藥材的加工成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種空氣源高溫?zé)岜脦礁稍镅b置，包括：

箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有豎直放置的隔板，所述隔板將箱體內(nèi)空間分隔成烘干室和回風(fēng)室，置于烘干室內(nèi)的隔板一側(cè)的兩側(cè)邊分別設(shè)有豎向設(shè)置的第一冷凝器，兩個(gè)豎向設(shè)置的第一冷凝器之間設(shè)有兩個(gè)橫向設(shè)置的第二冷凝器；

每個(gè)第一冷凝器和每個(gè)第二冷凝器上分別固接有多個(gè)吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)置于回風(fēng)室內(nèi)，且每個(gè)吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口分別朝向烘干室；

回風(fēng)室內(nèi)的隔板下部靠近第一冷凝器和第二冷凝器處分別固接有多個(gè)吸風(fēng)機(jī)，且吸風(fēng)機(jī)上吸風(fēng)口的一端穿過隔板朝向烘干室；

所述烘干室內(nèi)上部設(shè)有多個(gè)除濕罩，每個(gè)除濕罩的方向分別朝下，所述烘干室外側(cè)設(shè)有除濕管道，所述除濕管道將每個(gè)除濕罩的排濕口依次連通。

進(jìn)一步的，所述烘干室內(nèi)設(shè)有上下排列的多條網(wǎng)帶，且相鄰網(wǎng)帶之間的運(yùn)動方向相反，每條網(wǎng)帶的端部均比上一層網(wǎng)帶沿其物料移動方向延伸出一定距離用于接物料，最上層網(wǎng)帶的首端延伸出箱體外側(cè)構(gòu)成接料端，所述箱體一側(cè)的下部開有出料口，最下層網(wǎng)帶的末端靠近出料口構(gòu)成收料端，烘干室內(nèi)一側(cè)壁和隔板上相對應(yīng)的位置處分別設(shè)有層數(shù)與網(wǎng)帶相同的支撐板，支撐板分別用于支撐網(wǎng)帶。

進(jìn)一步的，所述網(wǎng)帶為人字形網(wǎng)帶。

進(jìn)一步的，每層網(wǎng)帶分別由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。

進(jìn)一步的，所述網(wǎng)帶為三層即上層網(wǎng)帶、中層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶。

進(jìn)一步的，所述除濕罩的橫截面為梯形或者圓形。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種空氣源高溫?zé)岜脦礁稍镅b置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的帶式干燥裝置采用兩個(gè)第一冷凝器和兩個(gè)第二冷凝器，保證了熱風(fēng)能均勻的分散到烘干室內(nèi)，烘干室內(nèi)設(shè)有多層網(wǎng)帶，吹風(fēng)機(jī)將回風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)吹到冷凝器里進(jìn)行空氣加熱，熱空氣通過冷凝器進(jìn)入到烘干室內(nèi)，穿過多層網(wǎng)帶后由吸風(fēng)機(jī)吸到回風(fēng)室內(nèi)，這樣烘干室與回風(fēng)室之間形成強(qiáng)大的循環(huán)流，保證了藥材的烘干質(zhì)量，提高了藥材的烘干速度，縮短了干燥的時(shí)間，采用空氣源高溫?zé)岜媒档土嗽O(shè)備的功耗，從而降低了藥材的加工成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的烘干室內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的回風(fēng)室內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的空氣源高溫?zé)岜脵C(jī)組管道連接示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-箱體；101-烘干室；102-回風(fēng)室；103-隔板；104-出料口；2-下層網(wǎng)帶；3-中層網(wǎng)帶；4-上層網(wǎng)帶；5-支撐板；6-第一冷凝器；7-第二冷凝器；8-除濕罩；9-除濕管道；10-吸風(fēng)機(jī)；11-吹風(fēng)機(jī)；12-驅(qū)動電機(jī)；131-蒸發(fā)器；132-分液器；133-氣液分離器；134-熱泵壓機(jī)；135-冷凝器；136-閥門；137-高壓壓力表；138-低壓壓力表；139-毛細(xì)管。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1-3所示，一種新型帶式干燥系統(tǒng)，包括：

箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)有豎直放置的隔板103，所述隔板103將箱體1內(nèi)空間分隔成烘干室101和回風(fēng)室102，置于烘干室101內(nèi)隔板103一側(cè)的兩側(cè)邊分別設(shè)有豎向設(shè)置的第一冷凝器6，兩個(gè)豎向設(shè)置的第一冷凝器6之間設(shè)有兩個(gè)橫向設(shè)置的第二冷凝器7；

每個(gè)第一冷凝器6和每個(gè)第二冷凝器7上分別固接有多個(gè)吹風(fēng)機(jī)11，所述吹風(fēng)機(jī)11置于回風(fēng)室102內(nèi)，且每個(gè)吹風(fēng)機(jī)11的吹風(fēng)口分別朝向烘干室101；

回風(fēng)室102內(nèi)的隔板103下部靠近第一冷凝器6和第二冷凝器7處分別固接有多個(gè)吸風(fēng)機(jī)10，且吸風(fēng)機(jī)10上吸風(fēng)口的一端穿過隔板103朝向烘干室101；

所述烘干室101內(nèi)上部設(shè)有多個(gè)除濕罩8，每個(gè)除濕罩8的方向分別朝下，所述烘干室101外側(cè)設(shè)有除濕管道9，所述除濕管道9將每個(gè)除濕罩8的排濕口依次連通。

如圖1所示，所述烘干室101內(nèi)設(shè)有上下排列的多條網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶為人字形網(wǎng)帶，每層網(wǎng)帶分別由驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動，且相鄰網(wǎng)帶之間的運(yùn)動方向相反，每條網(wǎng)帶的端部均比上一層網(wǎng)帶沿其物料移動方向延伸出一定距離用于接物料，最上層網(wǎng)帶的首端延伸出箱體1外側(cè)構(gòu)成接料端，所述箱體1一側(cè)的下部開有出料口104，最下層網(wǎng)帶的末端靠近出料口104構(gòu)成收料端，烘干室101內(nèi)一側(cè)壁和隔板103上相對應(yīng)的位置處分別設(shè)有層數(shù)與網(wǎng)帶相同的支撐板5，支撐板5分別用于支撐網(wǎng)帶。

如圖4所示，所述箱體上方設(shè)有多組空氣源高溫?zé)岜脵C(jī)組，每組空氣源高溫?zé)岜脵C(jī)組分別包括蒸發(fā)器131、氣液分離器133、熱泵壓機(jī)134和冷凝器135，所述冷凝器135包括第二冷凝器7和第一冷凝器6，所述蒸發(fā)器131的出液口通過管路與氣液分離器133的進(jìn)液口連接，所述氣液分離器133的出氣口通過管路與熱泵壓機(jī)134的進(jìn)氣口連接，所述熱泵壓機(jī)134的出氣口通過管路與冷凝器135的進(jìn)氣口連接，所述冷凝器135的出液口通過管路與氣液分離器133的進(jìn)氣口連接，所述氣液分離器133的出液口通過管路與蒸發(fā)器131的進(jìn)氣口連接。

如圖4所示，所述冷凝器135內(nèi)部設(shè)有雙層螺旋銅管，螺旋銅管內(nèi)層裝有水，螺旋銅管外層裝有冷酶，所述冷凝器135出液口與氣液分離器133進(jìn)氣口的連接管路上設(shè)有分液器132，所述氣液分離器133出液口與蒸發(fā)器131進(jìn)氣口的連接管路上依次設(shè)有毛細(xì)管139和分液器132，所述氣液分離器133出氣口與熱泵壓機(jī)134進(jìn)氣口連接的管路上設(shè)有低壓壓力表138，所述熱泵壓機(jī)134出氣口與冷凝器135進(jìn)氣口連接的管路上依次設(shè)有高壓壓力表137和閥門136，所述分液器132與氣液分離器133進(jìn)氣口的連接管路上設(shè)有閥門136，所述蒸發(fā)器131的出液口和進(jìn)氣口處分別設(shè)有閥門136。

本實(shí)施例的工作過程：本裝置工作時(shí)，上層網(wǎng)帶4的進(jìn)料口不斷有物料送進(jìn)，物料均經(jīng)過上層網(wǎng)帶4、中層網(wǎng)帶3和下層網(wǎng)帶2之間的循環(huán)烘干后通過收料端處收集已烘干完畢的藥材，在烘干過程中，吹風(fēng)機(jī)11不斷的向烘干室101內(nèi)吹風(fēng)，吸風(fēng)機(jī)10吸掉烘干室101內(nèi)風(fēng)，這樣烘干室101與回風(fēng)室102之間形成強(qiáng)大的氣體循環(huán)，該設(shè)備中設(shè)有四組冷凝器，每組冷凝器都有相應(yīng)的空氣源高溫?zé)岜脵C(jī)組，空氣源高溫?zé)岜脵C(jī)組中包括蒸發(fā)器131，蒸發(fā)器131的出液口輸出低壓液體，低壓液體進(jìn)入到氣液分離器133后進(jìn)行氣體和液體的分離，分離出的氣體進(jìn)入到熱泵壓機(jī)134中壓縮成高溫高壓氣體輸出到冷凝器135中，高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器135循環(huán)，釋放的熱量通過吹風(fēng)機(jī)11吹到烘干室101內(nèi)，氣體變成液體從冷凝器135的出液口輸出，高壓氣體經(jīng)過冷凝器135后沒有完全被消耗，沒有被消耗的高壓氣體經(jīng)過冷凝器135后變成中壓氣體，液體里混合中壓氣體經(jīng)過分液器132，分液器132將液體里附帶的中壓氣體分離出來，中壓氣體進(jìn)入到氣液分離器133將中壓氣體進(jìn)行再次除液，然后經(jīng)過毛細(xì)管139進(jìn)行降壓，降壓后部分氣體會變成液體，混合有低壓氣體的液體進(jìn)入分液器132，分離出低壓氣體回到蒸發(fā)器131內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)，烘干室101內(nèi)還設(shè)有除濕罩8，用于除掉烘干室101內(nèi)的濕氣，本系統(tǒng)具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，蒸發(fā)器131不斷的與外界空氣進(jìn)行熱交換，達(dá)到制冷的效果將低壓氣體變成低壓液體輸出。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。