噴霧干燥機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴霧干燥機，包括噴霧干燥塔、旋風分離器、噴淋塔。本實用新型噴霧干燥機，能夠將旋風分離器中尾氣夾帶的粉塵回收，提高產(chǎn)品收率，環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】
噴霧干燥機
技術領域
[0001]本實用新型涉及噴霧干燥機。
【背景技術】
[0002]復合氧化鋯的生產(chǎn)過程中，通常包括反應設備、洗滌設備、過濾設備、造粒設備和煅燒設備，反應物料在反應設備中反應生成復合氫氧化鋯，之后復合氫氧化鋯完成洗滌和過濾，復合氫氧化鋯經(jīng)過過濾形成濾餅，將濾餅打成漿液，通過輸送栗將物料輸送到造粒設備即噴霧干燥機中，漿液在噴霧干燥機中與熱風進行冷熱交換，被干燥成小顆粒，之后將氫氧化鋯顆粒送入煅燒設備進行煅燒得到復合氧化鋯粉體。復合氫氧化鋯在噴霧干燥機造粒的過程中，由于干燥后的復合氫氧化鋯顆粒很小，在噴霧干燥機的噴霧干燥塔內(nèi)造粒后，雖然經(jīng)過旋風分離器能夠將大部分復合氫氧化鋯粉末收集，但在尾氣中仍然夾帶部分產(chǎn)品粉末，不僅造成產(chǎn)品收率損失，也增加了粉塵排放，污染環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種噴霧干燥機，能夠將旋風分離器中尾氣夾帶的粉塵回收，提尚廣品收率，環(huán)保節(jié)能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種噴霧干燥機，包括噴霧干燥塔、旋風分離器、噴淋塔；
[0005]所述噴霧干燥塔內(nèi)設有空氣分配器和離心霧化器;所述空氣分配器位于離心霧化器上方;所述噴霧干燥塔的底部為輸出端；
[0006]所述旋風分離器設有輸入端、氣體出口和出料口；
[0007]所述噴淋塔內(nèi)設有噴淋裝置和氣液分離裝置;所述氣液分離裝置位于噴淋裝置上方;所述噴淋塔下部設有氣體進口 ；所述噴淋塔底部設有排液口 ；所述排液口位于氣體進口下方;所述噴淋塔頂部設有氣體出口，該氣體出口位于氣液分離裝置上方；
[0008]所述空氣分配器通過熱風輸入管連接鼓風機;所述熱風輸入管上依次設有蒸汽加熱器、電補償加熱器、換熱器和中效過濾器;所述蒸汽加熱器位于電補償加熱器和空氣分配器之間；
[0009]所述離心霧化器通過漿液輸入管連接儲漿罐;所述漿液輸入管上依次設有高壓栗和第一控制閥;所述高壓栗位于第一控制閥和離心霧化器之間；
[0010]所述噴霧干燥塔的輸出端通過第一管道與旋風分離器的輸入端連接；
[0011]所述旋風分離器的氣體出口通過第二管道與噴淋塔的氣體進口連接;所述第二管道上設有引風機;所述第二管道還連接上述換熱器，上述換熱器用于第二管道與熱風輸入管間的換熱；
[0012]所述噴淋塔的排液口通過第三管道與噴淋裝置連接;所述第三管道上設有輸液栗和第二控制閥；
[0013]所述第三管道通過第四管道與壓濾機連接;所述第四管道與第三管道的連接處，位于輸液栗和第二控制閥之間;所述第四管道上設有第三控制閥。
[0014]優(yōu)選的，所述氣液分離裝置由多個折流板構成。
[0015]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種噴霧干燥機，能夠將旋風分離器中尾氣夾帶的粉塵回收，提高產(chǎn)品收率，環(huán)保節(jié)能。
[0016]本實用新型的噴霧干燥機的工作過程如下:
[0017]儲漿罐中的復合氫氧化鋯漿液通過漿液輸入管送入噴霧干燥塔，熱風輸入管向噴霧干燥塔輸入熱風，復合氫氧化鋯經(jīng)熱風干燥后形成細小顆粒，并隨熱空氣通過第一管道進入旋風分離器進行固氣分離，大部分顆粒經(jīng)過旋風分離器分離后從旋風分離器底部出料口出料。旋風分離器的尾氣通過第二管道進入噴淋塔內(nèi)，開啟第三管道上輸液栗和第二控制閥，關閉第三控制閥，將噴淋塔塔底液體通過輸液栗打入噴淋裝置，攜帶粉塵的尾氣同噴淋液體在噴淋塔內(nèi)充分接觸，粉塵顆粒重量增加，隨噴淋液體進入噴淋塔塔底，尾氣通過噴淋塔的氣體出口排出。經(jīng)過一段時間回收后，噴淋塔塔底液體中粉末的含量增大，關閉第三管道上的第二控制閥，開啟第四管道上的第三控制閥，將噴淋塔塔底液體通過第四管道輸送到壓濾機中進行過濾，得到的濾餅進入下一工序，得到的濾液打入噴淋塔塔底繼續(xù)使用。
[0018]第二管道內(nèi)的尾氣可以通過換熱器與熱風輸入管內(nèi)未加熱的氣體進行換熱，對熱風輸入管內(nèi)的氣體進行預熱，提高效率，降低能耗。
[0019]熱風輸入管上設置中效過濾器，可以對鼓風機輸入的冷空氣進行過濾，防止噴霧干燥塔內(nèi)物料受到污染。
[0020]噴淋塔內(nèi)設置氣液分離裝置，可以起到氣液分離作用，進一步提高產(chǎn)品收率。
【附圖說明】

[0021]圖1是本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0023]本實用新型具體實施的技術方案是:
[0024]如圖1所示，一種噴霧干燥機，包括噴霧干燥塔1、旋風分離器2、噴淋塔3;
[0025]所述噴霧干燥塔I內(nèi)設有空氣分配器11和離心霧化器12;所述空氣分配器11位于離心霧化器12上方;所述噴霧干燥塔I的底部為輸出端；
[0026]所述旋風分離器2設有輸入端、氣體出口和出料口；
[0027]所述噴淋塔3內(nèi)設有噴淋裝置31和氣液分離裝置32;所述氣液分離裝置32位于噴淋裝置31上方;所述噴淋塔3下部設有氣體進口 ；所述噴淋塔3底部設有排液口 ；所述排液口位于氣體進口下方;所述噴淋塔3頂部設有氣體出口，該氣體出口位于氣液分離裝置32上方；
[0028]所述空氣分配器11通過熱風輸入管5連接鼓風機51;所述熱風輸入管5上依次設有蒸汽加熱器55、電補償加熱器54、換熱器53和中效過濾器52;所述蒸汽加熱器55位于電補償加熱器54和空氣分配器11之間；
[0029]所述離心霧化器12通過漿液輸入管6連接儲漿罐61;所述漿液輸入管6上依次設有高壓栗63和第一控制閥62;所述高壓栗63位于第一控制閥62和離心霧化器12之間；
[0030]所述噴霧干燥塔I的輸出端通過第一管道7與旋風分離器2的輸入端連接；
[0031]所述旋風分離器2的氣體出口通過第二管道8與噴淋塔3的氣體進口連接;所述第二管道8上設有引風機81;所述第二管道8還連接上述換熱器53，上述換熱器53用于第二管道8與熱風輸入管5間的換熱；
[0032]所述噴淋塔3的排液口通過第三管道9與噴淋裝置31連接;所述第三管道9上設有輸液栗91和第二控制閥92;
[0033]所述第三管道9通過第四管道41與壓濾機4連接;所述第四管道41與第三管道9的連接處，位于輸液栗91和第二控制閥92之間；所述第四管道41上設有第三控制閥42。
[0034]所述氣液分離裝置32由多個折流板構成。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.噴霧干燥機，其特征在于，包括噴霧干燥塔、旋風分離器、噴淋塔； 所述噴霧干燥塔內(nèi)設有空氣分配器和離心霧化器;所述空氣分配器位于離心霧化器上方;所述噴霧干燥塔的底部為輸出端； 所述旋風分離器設有輸入端、氣體出口和出料口 ； 所述噴淋塔內(nèi)設有噴淋裝置和氣液分離裝置;所述氣液分離裝置位于噴淋裝置上方；所述噴淋塔下部設有氣體進口 ；所述噴淋塔底部設有排液口 ；所述排液口位于氣體進口下方;所述噴淋塔頂部設有氣體出口，該氣體出口位于氣液分離裝置上方； 所述空氣分配器通過熱風輸入管連接鼓風機;所述熱風輸入管上依次設有蒸汽加熱器、電補償加熱器、換熱器和中效過濾器;所述蒸汽加熱器位于電補償加熱器和空氣分配器之間； 所述離心霧化器通過漿液輸入管連接儲漿罐;所述漿液輸入管上依次設有高壓栗和第一控制閥;所述高壓栗位于第一控制閥和離心霧化器之間； 所述噴霧干燥塔的輸出端通過第一管道與旋風分離器的輸入端連接； 所述旋風分離器的氣體出口通過第二管道與噴淋塔的氣體進口連接;所述第二管道上設有引風機;所述第二管道還連接上述換熱器，上述換熱器用于第二管道與熱風輸入管間的換熱； 所述噴淋塔的排液口通過第三管道與噴淋裝置連接;所述第三管道上設有輸液栗和第二控制閥； 所述第三管道通過第四管道與壓濾機連接;所述第四管道與第三管道的連接處，位于輸液栗和第二控制閥之間;所述第四管道上設有第三控制閥。2.根據(jù)權利要求1所述的噴霧干燥機，其特征在于，所述氣液分離裝置由多個折流板構成。
【文檔編號】B01D1/18GK205699510SQ201620618075
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】葉穩(wěn), 蔣長宏, 潘令罕
【申請人】華微科技（蘇州）有限公司