流化床裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石油化工行業(yè)低碳?xì)怏w烯烴催化反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種流化床裝置，包括：反應(yīng)器、再生器、待生催化劑輸送管、再生催化劑輸送管；反應(yīng)器為兩端開口的筒狀；待生催化劑輸送管的進(jìn)口與反應(yīng)器的下端連通，其出口與再生器的上端連通；再生催化劑輸送管的進(jìn)口與再生器的下端連通，其出口與反應(yīng)器的上端連通；反應(yīng)器的下端設(shè)置有用于與外部進(jìn)料裝置連通的進(jìn)料口。本實(shí)用新型提供的流化床裝置，反應(yīng)器呈筒狀，內(nèi)部空間大，使用者可通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)原料的進(jìn)入量來改變反應(yīng)的重量空速，進(jìn)而可使使用者在較大范圍內(nèi)改變反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，方便使用。
【專利說明】
流化床裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工行業(yè)低碳?xì)怏w烯烴催化反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種流化床裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，氣體烯烴(丙烯和乙烯)的應(yīng)用和需求迅速增長(zhǎng)，尤其是丙烯的增長(zhǎng)率持續(xù)高于乙烯的增長(zhǎng)率。因此，如何在充分利用現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上盡快高效地?cái)U(kuò)大氣體烯烴的生產(chǎn)能力，是擺在石化企業(yè)面前的重要課題。
[0003]關(guān)于流化床試驗(yàn)裝置，國(guó)外開發(fā)較早的有美國(guó)Atlantic Richf ield公司、美國(guó)Grace公司Davison化學(xué)部。在國(guó)內(nèi)，一些科研院所也建造了小型提升管催化試驗(yàn)裝置，如中石化洛陽工程有限公司的XTL-3型以及XTL-5型提升管催化試驗(yàn)裝置。CN202754958U公開的一種催化裂化試驗(yàn)裝置，包括提升管燒焦器、再生催化劑儲(chǔ)罐、下行床反應(yīng)器、反應(yīng)沉降器和汽提器等，主要用于進(jìn)行油劑短接觸下行床催化裂化工藝試驗(yàn)研究及管式燒焦試驗(yàn)研究。
[0004]但是，這種催化裂化試驗(yàn)裝置中的下行床反應(yīng)器為管狀，空間小，對(duì)下行反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)時(shí)間的改變有限，不方便使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供流化床裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的流化床裝置反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)時(shí)間改變有限，不方便使用的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型提供的流化床裝置，包括:反應(yīng)器、再生器、待生催化劑輸送管、再生催化劑輸送管;反應(yīng)器為兩端開口的筒狀;待生催化劑輸送管的進(jìn)口與反應(yīng)器的下端連通，其出口與再生器的上端連通;再生催化劑輸送管的進(jìn)口與再生器的下端連通，其出口與反應(yīng)器的上端連通;反應(yīng)器的下端設(shè)置有用于與外部進(jìn)料裝置連通的進(jìn)料口。
[0007]進(jìn)一步地，反應(yīng)器的上端口設(shè)置有反應(yīng)油氣過濾器和反應(yīng)油氣管；反應(yīng)油氣管的一端與反應(yīng)油氣過濾器連通，另一端與外部油氣回收系統(tǒng)連接;反應(yīng)油氣過濾器用于將油氣中的油粒去除。
[0008]進(jìn)一步地，再生器為兩端開口的筒狀，上端口處設(shè)置有再生煙氣過濾器；再生器內(nèi)，位于再生器下部，設(shè)置有主風(fēng)分布器。
[0009]進(jìn)一步地，待生催化劑管包括待生催化劑斜管、待生催化劑提升管以及待生催化劑出口管;待生催化劑斜管、待生催化劑提升管與待生催化劑出口管依次連通形成待生催化劑管;待生催化斜管遠(yuǎn)離待生催化劑提升管的一端與反應(yīng)器的下端連通;待生催化劑出口管遠(yuǎn)離待生催化劑提升管的一端與再生器的上端連通；
[0010]待生催化劑提升管與待生催化劑斜管的連接處設(shè)置有待生塞閥;待生塞閥的進(jìn)料口與待生催化劑斜管的下端口連通，出料口與待生催化劑提升管的下端口連通。
[0011]進(jìn)一步地，再生催化劑管包括再生催化劑斜管、再生催化劑提升管以及再生催化劑出口管;再生催化劑斜管、再生催化劑提升管與再生催化劑出口管依次連通形成再生催化劑管;再生催化斜管遠(yuǎn)離再生催化劑提升管的一端與再生器的下端連通;再生催化劑出口管遠(yuǎn)離再生催化劑提升管的一端與反應(yīng)器的上端連通；
[0012]再生催化劑提升管與再生催化劑斜管的連接處設(shè)置有再生塞閥;再生塞閥的進(jìn)料口與再生催化劑斜管的下端口連通，出料口與再生催化劑提升管的下端口連通。
[0013]進(jìn)一步地，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有取熱器;取熱器用于降低反應(yīng)器內(nèi)的溫度；
[0014]進(jìn)一步地，反應(yīng)器內(nèi)，位于進(jìn)料口處，設(shè)置有進(jìn)料分布器;進(jìn)料分布器用于將原料均勻地進(jìn)入至反應(yīng)器內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，待生催化劑斜管的下端設(shè)置有待生催化劑采樣閥；再生催化劑斜管的下端設(shè)置有再生催化劑采樣閥。
[0016]進(jìn)一步地，再生催化劑提升管內(nèi)設(shè)置第一壓差變送器，第一壓差變送器用于測(cè)量催化劑提升管內(nèi)頂部和底部的壓差;反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有第二壓差變送器，第二壓差變送器用于測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)頂部與底部的壓差。
[0017]進(jìn)一步地，再生器的上端設(shè)置有催化劑加料管;催化劑加料管上設(shè)置有催化劑加料閥。
[0018]本實(shí)用新型提供的流化床裝置，原料通過進(jìn)料口進(jìn)入至反應(yīng)器內(nèi)，催化劑從再生催化劑輸送管進(jìn)入至反應(yīng)器上端，原料與催化劑接觸反應(yīng)，反應(yīng)后結(jié)了碳的催化劑通過待生催化劑輸送管進(jìn)入至再生器內(nèi)，催化劑表面的碳被燃燒，催化劑再通過再生催化劑輸送管進(jìn)入至反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，依次循環(huán)。
[0019]本實(shí)用新型提供的流化床裝置，反應(yīng)器呈筒狀，內(nèi)部空間大，使用者可通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)原料的進(jìn)入量來改變反應(yīng)的重量空速，進(jìn)而可使使用者在較大范圍內(nèi)改變反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，方便使用。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流化床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流化床裝置中再生塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]1-再生器上部筒體； 2-再生器下部筒體；3-主風(fēng)分布器；
[0025]4-主風(fēng)；5-再生催化劑立管；6-再生催化劑斜管；
[0026]7-再生催化劑提升氣；8-再生塞閥；9-再生催化劑提升管；
[0027]10-再生催化劑出口管；11-反應(yīng)器上部筒體；12-反應(yīng)器下部筒體；
[0028]13_取熱器；14-進(jìn)料分布器；15-流化風(fēng)管線；
[0029]18-汽提器；20-進(jìn)料管；21-原料汽化爐；
[0030]22-待生催化劑斜管； 23-待生催化劑提升氣；24-待生塞閥；
[0031]25-待生催化劑提升管；26-待生催化劑出口管；27-再生煙氣總管；
[0032]28-反應(yīng)油氣總管；29-催化劑加料閥；30-催化劑加料管；
[0033]31-待生催化劑采樣閥；32-再生催化劑采樣閥；33-煙氣過濾器；
[0034]34-油氣過濾器；36-密相催化劑再生床層界面；P密相催f榜OS應(yīng)床)譜畫；
[0035]50-反應(yīng)器；60-再生器；81-閥桿；
[0036]82-閥頭；83-閥體；84-閥桿端部；
[0037]85-塞閥空腔；86-進(jìn)料口；87-出料口；
[0038]88-松動(dòng)風(fēng)管；89-松動(dòng)風(fēng)；90-提升氣體管；
[0039]200-原料。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0041]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0042]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0043]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流化床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)施例提供的流化床裝置，包括:反應(yīng)器50、再生器60、待生催化劑輸送管、再生催化劑輸送管;反應(yīng)器50為兩端開口的筒狀;待生催化劑輸送管的進(jìn)口與反應(yīng)器50的下端連通，其出口與再生器60的上端連通;再生催化劑輸送管的進(jìn)口與再生器60的下端連通，其出口與反應(yīng)器50的上端連通；反應(yīng)器50的下端設(shè)置有用于與外部進(jìn)料裝置連通的進(jìn)料口。
[0044]其中，反應(yīng)器50的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如，反應(yīng)器50包括反應(yīng)器上部筒體11、反應(yīng)器下部筒體12以及位于兩者之間的倒置圓臺(tái)形筒體，反應(yīng)器上部筒體11、圓臺(tái)形筒體以及反應(yīng)器下部筒體12同軸設(shè)置，并依次連接形成反應(yīng)器50。待生催化劑輸送管與反應(yīng)器下部筒體12連通，再生催化劑輸送管與反應(yīng)器上部筒體11連通。反應(yīng)器上部筒體11的直徑C為反應(yīng)器下部筒體12直徑D的1.5?5倍，高度t為0.3?0.6米;反應(yīng)器下部筒體1212的直徑D為再生催化劑提升管99直徑的3?8倍，高度k為反應(yīng)器50上部筒體11高度t的3?10倍。
[0045]還可在反應(yīng)器50內(nèi)設(shè)置汽提器18，將催化劑內(nèi)的油氣提出。外部進(jìn)料裝置可包括進(jìn)料管20、原料200汽化爐21以及流化風(fēng)管線15。進(jìn)料管20的一端與進(jìn)料分布器14連接，另一端與原料200汽化爐21連接，進(jìn)料管20在原料200汽化爐21的入口管線引入流化風(fēng)管線15ο
[0046]本實(shí)施例提供的流化床裝置，原料200通過進(jìn)料口進(jìn)入至反應(yīng)器50內(nèi)，催化劑從再生催化劑輸送管進(jìn)入至反應(yīng)器50上端，原料200與催化劑接觸反應(yīng)，反應(yīng)后結(jié)了碳的催化劑形成待生催化劑，待生催化劑通過待生催化劑輸送管進(jìn)入至再生器60內(nèi)，待生催化劑表面的碳被燃燒，恢復(fù)活性形成再生催化劑，再生催化劑再通過再生催化劑輸送管進(jìn)入至反應(yīng)器50內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，依次循環(huán)。
[0047]本實(shí)施例提供的流化床裝置，反應(yīng)器50呈筒狀，內(nèi)部空間大，使用者可通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器50內(nèi)原料200的進(jìn)入量來改變反應(yīng)的重量空速，進(jìn)而可使使用者在較大范圍內(nèi)改變反應(yīng)器50內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，方便使用。另外，本實(shí)施例提供的流化床裝置還可增加反應(yīng)器50內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，原料200與催化劑逆流，從而使原料200與催化劑充分接觸，達(dá)到足夠的反應(yīng)深度，提高轉(zhuǎn)化率。
[0048]如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，反應(yīng)器50的上端口設(shè)置有反應(yīng)油氣過濾器34和反應(yīng)油氣管;反應(yīng)油氣管的一端與反應(yīng)油氣過濾器34連通，另一端與外部油氣回收系統(tǒng)連接;反應(yīng)油氣過濾器34用于將油氣中的油粒去除。
[0049]其中，反應(yīng)油氣過濾器34可以為多個(gè)，反應(yīng)油氣管可包括多個(gè)支管和一個(gè)反應(yīng)油氣總管28;每個(gè)支管的一端與一個(gè)反應(yīng)油氣過濾器34連接，另一端與反應(yīng)油氣總管28連接，反應(yīng)油氣總管28與外部油氣回收系統(tǒng)連接。
[0050]還可在反應(yīng)器50上端設(shè)置法蘭蓋，反應(yīng)油氣過濾器34和反應(yīng)油氣管設(shè)置在法蘭蓋上。
[0051]本實(shí)施例提供的流化床裝置，全裝置的催化劑藏量為5?120千克，試驗(yàn)原料200的進(jìn)料量為5?50千克/小時(shí)，反應(yīng)器50內(nèi)的反應(yīng)溫度為380-420°C，反應(yīng)壓力為0.01?
2.0MPa，重量空速為0.I?3.0h-1。
[0052]本實(shí)施例中，在反應(yīng)器50的上端口設(shè)置反應(yīng)油氣過濾器34和反應(yīng)油氣管，將反應(yīng)器50內(nèi)部的油氣與外部油氣回收系統(tǒng)連接，方便統(tǒng)計(jì)計(jì)量。
[0053]如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，再生器60為兩端開口的筒狀，上端口處設(shè)置有再生煙氣過濾器33;再生器60內(nèi)，位于再生器60下端，設(shè)置有主風(fēng)4分布器3。
[0054]其中，再生器60的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如，再生器60包括再生器上部筒體1、再生器下部筒體2和位于兩者之間的倒置圓臺(tái)形筒體。再生器上部筒體1、圓臺(tái)形筒體以及再生器下部筒體2同軸設(shè)置，并依次連接形成再生器60。待生催化劑輸送管與再生器上部筒體I連通，再生催化劑輸送管與再生器下部筒體2連通。再生器上部筒體I的直徑A為反應(yīng)器50上部筒體11直徑C的I?1.3倍，高度h為0.3?0.6米;再生器下部筒體2的直徑B為再生器上部筒體I直徑A的0.2?0.7倍，高度e為再生器上部筒體I高度h的3?10倍。
[0055]再生器60與反應(yīng)器50可等高并列設(shè)置，也可高低差別設(shè)置。再生煙氣過濾器33可設(shè)置為多個(gè)，每個(gè)再生煙氣過濾器33均與一個(gè)再生煙氣支管的一端連接，每個(gè)再生煙氣支管的另一端均與再生煙氣總管27的一端連接，再生煙氣總管27的另一端與煙氣冷卻及控制計(jì)量系統(tǒng)連接。
[0056]本實(shí)施例中，將再生器60設(shè)置為筒狀，增大再生器60內(nèi)空間，增加再生器60內(nèi)反應(yīng)時(shí)間，使得反應(yīng)充分。在再生器60上設(shè)置再生煙氣過濾器33，對(duì)再生器60內(nèi)的煙氣進(jìn)行過濾。主風(fēng)4分布器3可將再生器60內(nèi)的空氣均勾分布，使空氣與碳充分反應(yīng)。
[0057]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流化床裝置中再生塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖2所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，待生催化劑管包括待生催化劑斜管22、待生催化劑提升管25以及待生催化劑出口管26;待生催化劑斜管22、待生催化劑提升管25與待生催化劑出口管26依次連通形成待生催化劑管;待生催化斜管遠(yuǎn)離待生催化劑提升管25的一端與反應(yīng)器50的下端連通;待生催化劑出口管26遠(yuǎn)離待生催化劑提升管25的一端與再生器60的上端連通；
[0058]待生催化劑提升管25與待生催化劑斜管22的連接處設(shè)置有待生塞閥24;待生塞閥24的進(jìn)料口與待生催化劑斜管22的下端口連通，出料口與待生催化劑提升管25的下端口連通。
[0059]其中，待生催化劑斜管22與水平面的傾斜角度應(yīng)大于催化劑的休止角。
[0060]待生塞閥24的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如，如圖2所示，待生塞閥24括閥桿81、閥頭82、閥體83、閥桿端部84以及塞閥空腔85，待生催化劑斜管22的下端與待生塞閥24的進(jìn)料口86連通，待生催化劑提升管25與待生塞閥24的出料口 87連通。松動(dòng)風(fēng)89從松動(dòng)風(fēng)管88進(jìn)入，松動(dòng)風(fēng)89—般使用氮?dú)?，待生催化劑提升?3(空氣)從提升氣體管90進(jìn)入。閥桿端部84與外部電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連。
[0061 ]待生催化劑提升管25的直徑為10?30毫米，高度為3?16米。
[0062]本實(shí)施例中，在待生催化劑輸送管上設(shè)置待生塞閥24，從而將待生催化劑通過待生催化劑提升管25進(jìn)入至再生器60內(nèi)，方便使用。
[0063]如圖1和圖2所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，再生催化劑管包括再生催化劑斜管6、再生催化劑提升管9以及再生催化劑出口管10;再生催化劑斜管6、再生催化劑提升管9與再生催化劑出口管10依次連通形成再生催化劑管;再生催化劑斜管6遠(yuǎn)離再生催化劑提升管9的一端與再生器60的下端連通;再生催化劑出口管10遠(yuǎn)離再生催化劑提升管9的一端與反應(yīng)器50的上端連通；
[0064]再生催化劑提升管9與再生催化劑斜管6的連接處設(shè)置有再生塞閥8;再生塞閥8的進(jìn)料口與再生催化劑斜管6的下端口連通，出料口與再生催化劑提升管9的下端口連通。
[0065]其中，如圖2所示，再生塞閥8括閥桿81、閥頭82、閥體83、閥桿端部84以及塞閥空腔85，再生催化劑斜管6的下端與再生塞閥8的進(jìn)料口 86連通，再生催化劑提升管9與再生塞閥8的出料口 87連通。松動(dòng)風(fēng)89從松動(dòng)風(fēng)管88進(jìn)入，松動(dòng)風(fēng)89采用空氣，再生催化劑提升氣7(氮?dú)?從提升氣體管90進(jìn)入。閥桿端部84與外部電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連。
[0066]再生催化劑提升管9的直徑可為10?30毫米，高度為3?18米;在生催化劑斜管與再生器60之間可設(shè)置再生催化劑立管5。
[0067]本實(shí)施例中，在再生催化劑輸送管上設(shè)置再生塞閥8，從而將再生催化劑通過再生催化劑提升管9進(jìn)入至反應(yīng)器50內(nèi)，方便使用。
[0068]如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，反應(yīng)器50內(nèi)設(shè)置有取熱器13；取熱器13用于降低反應(yīng)器50內(nèi)的溫度。
[0069]本實(shí)施例中，通過取熱器13將反應(yīng)器50內(nèi)的溫度降低，從而使反應(yīng)器50內(nèi)的溫度適合原料200與催化劑反應(yīng)，方便使用。
[0070]如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，反應(yīng)器50內(nèi)，位于進(jìn)料口處，設(shè)置有進(jìn)料分布器14;進(jìn)料分布器14用于將原料200均勻地進(jìn)入至反應(yīng)器50內(nèi)。
[0071]本實(shí)施例中，通過進(jìn)料分布器14將原料200均勻地進(jìn)入至反應(yīng)器50內(nèi)，原料200與催化劑充分接觸，提高轉(zhuǎn)化率。
[0072]如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，待生催化劑斜管22的下端設(shè)置有待生催化劑采樣閥31;再生催化劑斜管6的下端設(shè)置有再生催化劑采樣閥32。
[0073]本實(shí)施例中，待生催化劑采樣閥31和再生催化劑采樣閥32可對(duì)待生催化劑和再生催化劑進(jìn)行采樣，方便實(shí)驗(yàn)分析。
[0074]如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，再生催化劑提升管9內(nèi)設(shè)置第一壓差變送器，第一壓差變送器用于測(cè)量催化劑提升管內(nèi)頂部和底部的壓差；反應(yīng)器50的頂部設(shè)置有第二壓差變送器，第二壓差變送器用于測(cè)量反應(yīng)器50內(nèi)頂部與底部的壓差。
[0075]本實(shí)施例中，使用者可通過第一壓差變送器可得知再生催化劑提升管9內(nèi)頂部與底部的壓差，從而可根據(jù)壓差調(diào)節(jié)再生塞閥8，有效地控制催化劑的循環(huán)量。反應(yīng)器50內(nèi)密相催化劑再生床層界面36的下方為密相催化劑再生床層，上方為再生器60的稀相段。通過第二壓差變送器可得知反應(yīng)器50內(nèi)頂部與底部的壓差，從而可根據(jù)壓差調(diào)節(jié)待生塞閥24，有效地控制反應(yīng)器50內(nèi)催化劑密相催化劑反應(yīng)床層界面37的高度，保證密相催化劑反應(yīng)床層內(nèi)的反應(yīng)效果。
[0076]如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，再生器60的上端設(shè)置有催化劑加料管30;催化劑加料管30上設(shè)置有催化劑加料閥29。
[0077]本實(shí)施例中，使用者控制催化劑加料閥29，并通過催化劑加料管30對(duì)再生器60內(nèi)加入催化劑，方便使用。
[0078]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種流化床裝置，其特征在于，包括:反應(yīng)器、再生器、待生催化劑輸送管和再生催化劑輸送管； 所述反應(yīng)器為兩端開口的筒狀;所述待生催化劑輸送管的進(jìn)口與所述反應(yīng)器的下端連通，其出口與所述再生器的上端連通;所述再生催化劑輸送管的進(jìn)口與所述再生器的下端連通，其出口與所述反應(yīng)器的上端連通;所述反應(yīng)器的下端設(shè)置有用于與外部進(jìn)料裝置連通的進(jìn)料口；所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有取熱器;所述取熱器用于降低所述反應(yīng)器內(nèi)的溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器的上端口設(shè)置有反應(yīng)油氣過濾器和反應(yīng)油氣管； 所述反應(yīng)油氣管的一端與所述反應(yīng)油氣過濾器連通，另一端用于與外部油氣回收系統(tǒng)連接;所述反應(yīng)油氣過濾器用于將油氣中的油粒去除。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床裝置，其特征在于，所述再生器為兩端開口的筒狀，上端口處設(shè)置有再生煙氣過濾器;所述再生器內(nèi)，位于所述再生器下部，設(shè)置有主風(fēng)分布器。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床裝置，其特征在于，所述待生催化劑管包括待生催化劑斜管、待生催化劑提升管以及待生催化劑出口管； 所述待生催化劑斜管、所述待生催化劑提升管與所述待生催化劑出口管依次連通形成所述待生催化劑管;所述待生催化斜管遠(yuǎn)離所述待生催化劑提升管的一端與所述反應(yīng)器的下端連通;所述待生催化劑出口管遠(yuǎn)離所述待生催化劑提升管的一端與所述再生器的上端連通； 所述待生催化劑提升管與所述待生催化劑斜管的連接處設(shè)置有待生塞閥；所述待生塞閥的進(jìn)料口與所述待生催化劑斜管的下端口連通，出料口與所述待生催化劑提升管的下端口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床裝置，其特征在于，所述再生催化劑管包括再生催化劑斜管、再生催化劑提升管以及再生催化劑出口管； 所述再生催化劑斜管、所述再生催化劑提升管與所述再生催化劑出口管依次連通形成所述再生催化劑管;所述再生催化斜管遠(yuǎn)離所述再生催化劑提升管的一端與所述再生器的下端連通;所述再生催化劑出口管遠(yuǎn)離所述再生催化劑提升管的一端與所述反應(yīng)器的上端連通； 所述再生催化劑提升管與所述再生催化劑斜管的連接處設(shè)置有再生塞閥；所述再生塞閥的進(jìn)料口與所述再生催化劑斜管的下端口連通，出料口與所述再生催化劑提升管的下端口連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的流化床裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器內(nèi)，位于所述進(jìn)料口處，設(shè)置有進(jìn)料分布器;所述進(jìn)料分布器用于將原料均勻地進(jìn)入至所述反應(yīng)器內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床裝置，其特征在于，所述待生催化劑斜管的下端設(shè)置有待生催化劑采樣閥;所述再生催化劑斜管的下端設(shè)置有再生催化劑采樣閥。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床裝置，其特征在于，所述再生催化劑提升管內(nèi)設(shè)置第一壓差變送器，所述第一壓差變送器用于測(cè)量所述催化劑提升管內(nèi)頂部和底部的壓差； 所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有第二壓差變送器，所述第二壓差變送器用于測(cè)量所述反應(yīng)器內(nèi)頂部與底部的壓差。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的流化床裝置，其特征在于，所述再生器的上端設(shè)置有催化劑加料管;所述催化劑加料管上設(shè)置有催化劑加料閥。
【文檔編號(hào)】B01J8/26GK205613396SQ201620013829
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日
【發(fā)明人】樊麥躍, 王文柯, 陳曼橋, 郝代軍, 李治, 劉林嬌
【申請(qǐng)人】中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司