本實(shí)用新型屬于煙草專用設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)穿流式煙草干燥機(jī)，具體地說，涉及煙草制絲生產(chǎn)線中內(nèi)穿流式干燥機(jī)，可以對(duì)煙草制絲生產(chǎn)線中葉片、葉絲、煙梗和梗絲進(jìn)行干燥處理。

背景技術(shù)：

筒式干燥設(shè)備是國內(nèi)外煙草行業(yè)中卷煙生產(chǎn)的重要設(shè)備之一。干燥機(jī)主要采用復(fù)合干燥技術(shù)，通過傳導(dǎo)、強(qiáng)制對(duì)流等加熱方式，經(jīng)高溫高濕處理后的物料利用高溫快速干燥，達(dá)到工藝要求的含水率。

現(xiàn)有筒式干燥設(shè)備由于采用傳導(dǎo)、強(qiáng)制對(duì)流等加熱方式對(duì)物料進(jìn)行干燥，筒體和熱風(fēng)溫度要求較高，物料干燥速度較慢，干燥時(shí)間較長，筒體體積較大的話，會(huì)由于采用傳導(dǎo)和對(duì)流兩種干燥模式共同作用，控制比較復(fù)雜。另外，由于筒式干燥設(shè)備的烘筒及熱風(fēng)系統(tǒng)熱慣性較大，因此設(shè)備開機(jī)預(yù)熱和降溫停機(jī)時(shí)間較長，降低了工作效率，給卷煙企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度造成不便；而且隨著生產(chǎn)輔助時(shí)間的延長，用汽量和用電量也隨著加大，造成了較大的能源浪費(fèi)。

因此，提高干燥后物料品質(zhì)，降低加工強(qiáng)度，提高工作效率，降低能源消耗一直是筒式干燥設(shè)備制造廠商的研究課題。

有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠快速均勻的對(duì)煙草進(jìn)行干燥處理的內(nèi)穿流式煙草干燥機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：一種內(nèi)穿流式煙草干燥機(jī)，包括筒體和對(duì)煙草進(jìn)行風(fēng)干處理的烘干裝置，所述烘干裝置為貫穿于筒體內(nèi)部能夠令干燥氣體流過的中心管，所述中心管的下部均勻分布有將干燥氣體排出的分支管，所述分支管靠近筒體底部的煙草以起到干燥作用。干燥氣體通過從中心管下部的多個(gè)分支管噴射到筒體底部的煙草上，使煙草強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，保證干燥氣體與物料之間的完全接觸，能夠達(dá)到降低加工強(qiáng)度，加大干燥速度，縮短工作時(shí)間的目的。

進(jìn)一步的，所述中心管包括第一中心管、第二中心管和連接管；所述連接管的兩端分別與第一中心管和第二中心管通過法蘭連接。將中心管分成多段的形式，能夠降低加工難度，解決中心管太長不易安裝至筒體內(nèi)部的難題。

進(jìn)一步的，所述第一中心管和第二中心管的下部沿各自的長度方向均勻分布有至少一排分支管。

進(jìn)一步的，所述第一中心管上的分支管與第一中心管成70°～90°夾角；所述第二中心管上的分支管與第二中心管成70°～90°夾角。這樣，更利于煙草在筒體內(nèi)移動(dòng)更順暢。

進(jìn)一步的，所述第一中心管固定在筒體一側(cè)的進(jìn)料端上，第二中心管固定筒體另一側(cè)的在出料端上；所述出料端上設(shè)有干燥氣體入口，干燥氣體通過氣體入口流入第一中心管。

進(jìn)一步的，所述分支管靠近煙草的一端的端部設(shè)有干燥氣體噴口，所述干燥氣體噴口的口徑不大于分支管的管徑；所述干燥氣體噴口的形狀為鴨嘴形或者錐形或者圓柱形。

進(jìn)一步的，所述筒體和中心管均朝出料端的方向傾斜設(shè)置，筒體和中心管軸心線均與水平線成0°～10°夾角。筒體傾斜設(shè)置有利于煙草向出料端移動(dòng)；煙草自進(jìn)料端向出料端移動(dòng)的過程中，始終處于筒體的底部，從而形成一個(gè)穩(wěn)定的料層，減少物料的飛楊。

進(jìn)一步的，還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體繞筒體軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體繞筒體軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使煙草充分的與從分支管噴射出的干燥氣流相接觸，干燥效果更明顯。

進(jìn)一步的，還包括排潮裝置，用于將潮濕氣體排出筒體外；所述排潮裝置位于筒體的中部位置。

進(jìn)一步的，干燥氣體在中心管內(nèi)的流動(dòng)方向與物料在筒體內(nèi)的流動(dòng)方向相反，靠近筒體進(jìn)料端的分支管噴出的干燥氣體的速度最大。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本實(shí)用新型對(duì)煙草制絲生產(chǎn)線中葉片、葉絲、煙梗和梗絲進(jìn)行干燥處理，與傳統(tǒng)滾筒干燥機(jī)相比，加工強(qiáng)度降低，干燥速度快，干燥時(shí)間短，造碎低，同樣生產(chǎn)能力情況下設(shè)備體積大大減小，提高煙絲的填充值，并達(dá)到工藝指標(biāo)要求的含水率和水分精度。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本實(shí)用新型的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種內(nèi)穿流式煙草干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中分支管安裝至中心管下部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中分支管安裝至中心管下部的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中分支管的錐形噴口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中分支管的鴨嘴形噴口的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中分支管的圓柱形噴口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料端；2、筒體；3、排潮裝置；4、出料端；5、中心管；51、第一中心管；52、第二中心管；53、連接管；6、法蘭；7、分支管；8、支腿；9、風(fēng)機(jī)；10、熱交換器；11、驅(qū)動(dòng)裝置；12、管控系統(tǒng)。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)穿流式煙草干燥機(jī)，包括筒體2、進(jìn)料端1、出料端4和對(duì)煙草進(jìn)行風(fēng)干處理的干燥裝置，所述進(jìn)料端1位于所述筒體2一側(cè)，所述出料端4位于筒體2另一側(cè)；所述干燥裝置為貫穿于筒體2內(nèi)部能夠令干燥氣體流過的中心管5，所述中心管5的下部均勻分布有將干燥氣體排出的分支管7，所述分支管7靠近筒體2底部的煙草以起到干燥作用。本實(shí)用新型可以對(duì)煙草制絲生產(chǎn)線中葉片、葉絲、煙梗和梗絲進(jìn)行干燥處理，干燥氣體通過從中心管5下部的多個(gè)分支管7噴射到筒體2底部的煙草上，使煙草劇烈運(yùn)動(dòng)，保證干燥氣體與煙草之間的充分接觸，使得干燥速度顯著加快，干燥時(shí)間顯著縮短。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種內(nèi)穿流式煙草干燥機(jī)，包括筒體2、進(jìn)料端1和出料端4，筒體2可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在進(jìn)料端1與出料端4之間。煙草物料從進(jìn)料端1進(jìn)入筒體2內(nèi)部，經(jīng)過干燥處理后，從出料端4流出。筒體2內(nèi)部設(shè)有對(duì)煙草起干燥作用的中心管5，該中心管5貫穿于筒體2內(nèi)，其兩端分別固定安裝在進(jìn)料端1和出料端4上。出料端4上設(shè)有干燥氣體入口，干燥氣體通過所述干燥氣體入口進(jìn)入中心管5。所述中心管5的下部均勻分布有能將干燥氣體排出并作用在始終處于筒體2底部的煙草物料上。

筒體2下部從左至右依次分布有控制整個(gè)煙草干燥機(jī)的管控系統(tǒng)12、驅(qū)動(dòng)裝置11、熱交換器10、風(fēng)機(jī)9和對(duì)筒體2起支撐作用的支腿8。其中，驅(qū)動(dòng)裝置11帶動(dòng)筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)，中心管5和分支管7不隨著筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，筒體2朝出料端4的方向傾斜，傾斜角度為0°～10°，即筒體2的軸心線與水平線成0°～10°的夾角。這樣，方便從進(jìn)料端1進(jìn)入的煙草物料穩(wěn)定持續(xù)的流動(dòng)至出料端4。

本實(shí)施例中，分支管7與中心管5成70°～90°的夾角，優(yōu)選的，分支管7與中心管5成87°的夾角。這樣，從分支管7中排出的干燥氣體給煙草物料一個(gè)朝出料端4方向的作用力，使得煙草物料在筒體2內(nèi)部流動(dòng)更順暢，保證煙草物料以穩(wěn)定的速度流動(dòng)至出料端4。優(yōu)選的，所述分支管7靠近或接觸煙草的一端呈錐形或鴨嘴形。將分支管7非固定端的端部設(shè)置成鴨嘴形或圓錐形，能夠保證干燥氣體朝指定的方向噴出，還能夠提高干燥氣體的噴出速度。

具體的，需要對(duì)煙草物料進(jìn)行干燥處理時(shí)，啟動(dòng)干燥機(jī)，筒體2開始轉(zhuǎn)動(dòng)，中心管5和分支管7不隨筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)。管控系統(tǒng)12控制風(fēng)機(jī)9和熱交換器10進(jìn)行工作，與空氣進(jìn)行熱交換以得到干燥氣體(例如：熱風(fēng)或過熱蒸汽)。風(fēng)機(jī)9將干燥氣體輸送至出料端4，干燥氣體從出料端4的干燥氣體入口進(jìn)入中心管5內(nèi)。當(dāng)中心管5內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，管控系統(tǒng)12控制煙草物料從進(jìn)料端1進(jìn)入筒體2內(nèi)部，煙草物料由于自身重力的作用，始終處于筒體2底部，由于筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)，煙草物料隨著筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生翻滾攪動(dòng)。一部分干燥氣體通過靠近出料端4的分支管7排出，剩下的干燥氣體繼續(xù)朝進(jìn)料端1流動(dòng)。干燥氣流與煙草物料的流動(dòng)方向相反，從靠近進(jìn)料端1的分支管7排出的干燥氣體速度最大。從分支管7排出的干燥氣體與筒體2底部的煙草物料充分接觸，煙草物料在干燥過程中，發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，隨著干燥時(shí)間的增加，煙草物料中的水分逐漸被蒸發(fā)，蒸發(fā)出的帶有雜氣的潮氣通過排潮裝置3排出筒體2。這樣，筒體2底部的煙草物料被干燥后，從出料端4排出，達(dá)到了干燥充分的目的。

本實(shí)用新型中心管5中的干燥氣體通過從中心管5下部的多個(gè)分支管7噴射到筒體2底部的煙草物料上，使煙草物料強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，保證干燥氣體與物料之間的完全接觸，能夠達(dá)到降低加工強(qiáng)度，加大干燥速度，縮短工作時(shí)間的目的。

實(shí)施例二

如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種內(nèi)穿流式煙草干燥機(jī)，主要由筒體2、進(jìn)料端1、出料端4、中心管5、分支管7、排潮裝置3、管控系統(tǒng)12、驅(qū)動(dòng)裝置11、熱交換器10、風(fēng)機(jī)9和支腿8組成。其中，筒體2位于進(jìn)料端1和出料端4之間并在驅(qū)動(dòng)裝置11的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，中心管5和分支管7不隨筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體2的轉(zhuǎn)動(dòng)使得處于筒體2底部的煙草物料均能夠充分的與從分支管7排出的干燥氣體發(fā)生接觸，從而達(dá)到干燥更充分的目的。

本實(shí)施例中，中心管5貫穿于筒體2內(nèi)部，包括第一中心管51、連接管53和第二中心管52，所述連接管53的兩端分別與第一中心管51和第二中心管52通過法蘭6連接。具體的，第一中心管51的一端固定在進(jìn)料端1上，第一中心管51的另一端通過法蘭6與連接管53的一端固定連接。第二中心管52的一端固定安裝在出料端4上，第二中心管52的另一端與連接管53的另一端法蘭6連接。將中心管5分段式的接入筒體2的內(nèi)部，不僅能夠降低加工難度，而且解決了中心管5太長不易安裝至筒體2內(nèi)部的難題。

如圖2和圖3所示，第一中心管51和第二中心管52的下部沿著各自的長度方向均勻的分布有至少一排分支管7。第一中心管51和第二中心管52中的干燥氣體通過分支管7排出并作用在筒體2底部的煙草物料上，使煙草物料得到干燥處理。本實(shí)施例中，分支管7的非固定端靠近筒體2底部的煙草物料，這樣，由于從分支管7排出的干燥氣體與煙草物料具有一定的距離，干燥氣體可以吹撒在煙草物料上，讓煙草物料得到充分干燥。優(yōu)選的，分支管7的非固定端接觸筒體2底部的煙草物料，即分支管7的非固定端的端部伸入到煙草物料中，與煙草物料強(qiáng)烈接觸，干燥效果更明顯。

本實(shí)施例中，所述第一中心管51上的分支管7與第一中心管51成70°～90°夾角；所述第二中心管52上的分支管7與第二中心管52成70°～90°夾角。更優(yōu)選的，所述第一中心管51上的分支管7與第一中心管51成87°夾角，所述第二中心管52上的分支管7與第二中心管52成87°夾角。這樣，分支管7能夠提供給煙草物料向出料端4方向的作用力，從而有利于煙草在筒體2內(nèi)流動(dòng)更順暢。

如圖4至圖6所示，所述分支管7靠近或接觸煙草物料的端部設(shè)有干燥氣體噴口，所述干燥氣體噴口的口徑不大于分支管7的管徑；所述干燥氣體噴口的形狀為鴨嘴形或者圓錐形或者圓柱形。將分支管7非固定端的端部設(shè)置成鴨嘴形或圓錐形或圓柱形，能夠保證干燥氣體朝指定的方向噴出，還能夠提高干燥氣體的噴出速度。

本實(shí)施例中，筒體2朝出料端4的方向傾斜設(shè)置，筒體2軸心線與水平線成0°～10°夾角。筒體2傾斜設(shè)置有利于煙草向出料端4移動(dòng)；煙草自進(jìn)料端1向出料端4移動(dòng)的過程中，始終處于筒體2的底部，從而形成一個(gè)穩(wěn)定的料層，減少物料的飛楊。排潮裝置3設(shè)置在筒體2的中部位置，用于將干燥后的潮濕氣體排出筒體2外，從而更好的完善整個(gè)干燥過程。

本實(shí)施例中，煙草干燥機(jī)的工作工程如下：

需要對(duì)煙草物料進(jìn)行干燥處理時(shí)，啟動(dòng)干燥機(jī)，筒體2開始轉(zhuǎn)動(dòng)，中心管5和分支管7不隨筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)。管控系統(tǒng)12控制風(fēng)機(jī)9和熱交換器10進(jìn)行工作，與空氣進(jìn)行熱交換以得到干燥氣體(例如：熱風(fēng)或過熱蒸汽)。風(fēng)機(jī)9將干燥氣體輸送至出料端4，干燥氣體從出料端4的干燥氣體入口進(jìn)入中心管5內(nèi)。當(dāng)中心管5內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，管控系統(tǒng)12控制煙草物料從進(jìn)料端1進(jìn)入筒體2內(nèi)部，煙草物料由于自身重力的作用，始終處于筒體2底部，由于筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)，煙草物料隨著筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生翻滾攪動(dòng)。一部分干燥氣體通過靠近出料端4的分支管7排出，剩下的干燥氣體繼續(xù)朝進(jìn)料端1流動(dòng)。干燥氣流與煙草物料的流動(dòng)方向相反，從靠近進(jìn)料端1的分支管7排出的干燥氣體速度最大。從分支管7排出的干燥氣體與筒體2底部的煙草物料充分接觸，煙草物料在干燥過程中，發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，隨著干燥時(shí)間的增加，煙草物料中的水分逐漸被蒸發(fā)，蒸發(fā)出的帶有雜氣的潮氣通過排潮裝置3排出筒體2。這樣，筒體2底部的煙草物料被干燥后，從出料端4排出，達(dá)到了干燥充分的目的。

本實(shí)用新型對(duì)煙草制絲生產(chǎn)線中葉片、葉絲、煙梗和梗絲進(jìn)行干燥處理，與傳統(tǒng)滾筒干燥機(jī)相比，加工強(qiáng)度降低，干燥速度快，干燥時(shí)間短，造碎低，同樣生產(chǎn)能力情況下設(shè)備體積大大減小，提高煙絲的填充值，并達(dá)到工藝指標(biāo)要求的含水率和水分精度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。