本發(fā)明涉及一種功能涂料及其制備方法，特別涉及一種添加表面活性劑的增溶改性防腐功能涂料及其制備方法，屬于涂料加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，涂料在生活中應(yīng)用越來越廣泛，特別是功能涂料，如金屬防腐涂料。涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。

普通金屬防腐涂料是在鋼鐵表面，只是以隔絕空氣的方式而防止鋼鐵腐蝕，而富鋅防腐涂料不但能隔絕空氣，而且能形成原電池保護(hù)，富鋅防腐涂料中的鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位較鋼鐵低，腐蝕介質(zhì)滲入時(shí)，鋼鐵與鋅粉形成原電池，鋅粉作為原電池的負(fù)極失去電子，鋼鐵作為正極得到電子而獲得保護(hù)。

富鋅涂料分為有機(jī)富鋅涂料和無機(jī)富鋅涂料，有機(jī)富鋅涂料常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料，但有機(jī)富鋅油漆的有機(jī)成膜物的導(dǎo)電性能差。無機(jī)富鋅涂料又分為有溶劑型和水性兩類，其中水性無機(jī)富鋅涂料是由水性無機(jī)硅酸鹽（納、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑等組成。水性無機(jī)富鋅涂料由于其無有機(jī)溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但由于鋅粉濕潤性不好，且溶劑少，加入鋅粉后容易發(fā)生鋅粉沉降，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。

表面活性劑是指能顯著降低液體表面張力或液液界面張力的物質(zhì)?它們的分子都是由極性的親水基和非極性的憎水基兩部分組成，表面活性劑分子的一端為非極親油的疏水基，有時(shí)也稱為親油基；分子的另一端為極性親水的親水基，有時(shí)也稱為疏油基或形象地稱為親水頭。兩類結(jié)構(gòu)與性能截然相反的分子碎片或基團(tuán)分處于同一分子的兩端并以化學(xué)鍵相連接，形成了一種不對稱的、極性的結(jié)構(gòu)，因而賦予了該類特殊分子既親水、又親油，又不是整體親水或親油的特性，從而能起到潤濕、增溶等特性。十二烷基二醇酰胺是一種重要的表面活性劑，本發(fā)明通過在涂料制備過程中，添加十二烷基二醇酰胺表面活性劑，改善金屬鋅粉濕潤性，從而制備出一種添加十二烷基二醇酰胺功能涂料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提一種添加十二烷基二醇酰胺功能涂料及其制備方法，為實(shí)現(xiàn)這一目的，該涂料包括以下質(zhì)量百分比的原料：

硅酸鉀 5%-10%；

硅酸鈉 5%-10%；

硅溶膠 20%-40%；

雙-(2-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物偶聯(lián)劑 3%-7%；

十二烷基二醇酰胺 2%-3%

硅丙乳液 20%-30%；

鋅粉 20%-30% 。

一種添加十二烷基二醇酰胺功能涂料的制備方法包括如下步驟：

⑴將一定量的硅酸鉀溶液和硅酸鈉溶液倒入容器中混合加熱，溫度控制在50-70℃；

⑵在不停的攪拌下，緩慢滴加計(jì)量的硅溶膠，使其充分混合；

⑶再往容器中噴灑一定計(jì)量的雙-(2-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物偶聯(lián)劑和十二烷基二醇酰胺表面活性劑在混料中，高速攪拌；

⑷停止加熱，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，加入硅丙乳液；

⑸最后添加一定量的600目的鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種添加十二烷基二醇酰胺功能涂料。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性：

⑴制備的防腐涂料著穩(wěn)定性能好；

⑵制備成本低廉，且環(huán)保。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

將50g硅酸鉀溶液和50g硅酸鈉溶液分別倒入一容器中混合，并將其混合物加熱，加熱溫度控制在50℃左右，用攪拌機(jī)不停的攪拌，在攪拌過程中，再緩慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中噴灑30g的雙-(2-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物偶聯(lián)劑和20g的十二烷基二醇酰胺表面活性劑在混料中，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時(shí)，再加入250g硅丙乳液，最后添加300g的600目鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種添加十二烷基二醇酰胺功能涂料。

實(shí)施例二：

將70g硅酸鉀溶液和70g硅酸鈉溶液分別倒入一容器中混合，并將其混合物加熱，加熱溫度控制在60℃左右，用攪拌機(jī)不停的攪拌，在攪拌過程中，再緩慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中噴灑35g的雙-(2-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物偶聯(lián)劑和25g的十二烷基二醇酰胺表面活性劑在混料中，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時(shí)，再加入300g硅丙乳液，最后添加200g的600目鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種添加十二烷基二醇酰胺功能涂料。

實(shí)施例三：

將100g硅酸鉀溶液和100g硅酸鈉溶液分別倒入一容器中混合，并將其混合物加熱，加熱溫度控制在70℃左右，用攪拌機(jī)不停的攪拌，在攪拌過程中，再緩慢滴加200g硅溶膠，滴加完畢后， 再往容器中噴灑70g的雙-(2-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物偶聯(lián)劑和30g的十二烷基二醇酰胺表面活性劑在混料中，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時(shí)，再加入200g硅丙乳液，最后添加300g的600目鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種添加十二烷基二醇酰胺功能涂料。