專利名稱：：烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種垸基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽及其制備方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)主要油田經(jīng)過(guò)一次和二次開(kāi)采后已進(jìn)入高含水期，原油產(chǎn)量逐年下降，為提高原油采收率，最大限度地開(kāi)發(fā)剩余儲(chǔ)量，三次采油技術(shù)在保證油田穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)方面發(fā)揮了非常重要的作用。其中使用表面活性劑的三元復(fù)合驅(qū)(堿—聚合物一表面活性劑)技術(shù)由于在低表面活性劑用量的情況下仍能大幅度提高驅(qū)油效率，因此它已經(jīng)成為在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上都很成功的提高原油采收率的新技術(shù)。其主要機(jī)理是在油田進(jìn)入高含水期后，剩余油以不連續(xù)的油膜被圈閉在油藏巖石的孔隙中，作用于油珠上的兩個(gè)主要力是粘滯力和毛細(xì)管力，如果選用合適的表面活性劑體系，降低油水間的界面張力，使儲(chǔ)油層油水間的界面張力從2030毫牛/米降至較低或超低值(10—310—4毫牛/米)，便能減少使剩余油移動(dòng)時(shí)油珠變形所帶來(lái)的阻力，從而大幅提高驅(qū)油效率。表面活性劑提高原油采收率主要決定于表面活性劑在油層中的波及效率和驅(qū)油效率。即Er=Eu'Ed式中Er表示采收率，％;El)表示波及效率，％;Ed表示驅(qū)油效率，％。因此,提高Er必須從提高Ev和Ed入手?；钚詣?包括表面活性劑和堿)具有降低油水界面張力等作用,能夠提高Ed(驅(qū)油效率)。這一效應(yīng)可由綜合效應(yīng)參數(shù)毛管數(shù)(N)來(lái)描述EdN^驅(qū)動(dòng)力/粘滯力a^u/Y。w式中^表示注入相粘度；u表示注入相液流速度；Y。表示油水間界面張力。實(shí)踐已證明:要有效地降低殘余油飽和度,必須將毛管數(shù)提高34個(gè)數(shù)量級(jí)。由于油層注入量和壓力有限,因此單靠提高p和u是不夠的,但可以將油水界面張力Y。降低3個(gè)或更高的數(shù)量級(jí),從而大大提高毛管數(shù)并使Ed(驅(qū)油效率)顯著提高,這也是活性劑主要的驅(qū)油機(jī)理。而要提高波及效率，主要辦法是減小驅(qū)替液的流度，這一點(diǎn)可以通過(guò)加入聚合物增加驅(qū)替液粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。在三采作業(yè)中，運(yùn)用ASP三元復(fù)合驅(qū)(表面活性劑/堿/聚合物)驅(qū)油體系，通過(guò)加入表面活性劑可以使油水間的超低界面張力使驅(qū)油效(Ed)率增加，通過(guò)注入聚合物以增加注入液粘度提高波及效率(Ev)，注入堿以減少表面活性劑的吸附。充分利用ASP有益的協(xié)同組合效應(yīng),提高原油采收率(Er)。目前，在三次采油中，一般使用的表面活性劑為石油磺酸鹽、垸基苯磺酸鹽或其他含有苯環(huán)的表面活性劑。文獻(xiàn)CN1458219A公開(kāi)了一種三次采油應(yīng)用的表面活性劑聚合物純二元超低界面張力復(fù)合驅(qū)配方，其中使用的表面活性劑是石油磺酸鹽或以石油磺酸鹽為主劑加稀釋劑和其它表面活性劑復(fù)配的復(fù)合表面活性劑，其組份的重量百分比為石油磺酸鹽50100%，烷基磺酸鹽050%，羧酸鹽0~50%，烷基芳基磺酸鹽035%，低碳醇020%。這些表面活性劑具有來(lái)源廣，數(shù)量大的、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于普通油藏而言，無(wú)論是復(fù)合驅(qū)還是單一表面活性劑驅(qū)，都已有規(guī)?；a(chǎn)品，在提高采收率方面也已取得理想效果。但隨著油田開(kāi)采程度的日益深入，采油地層越來(lái)越深，表面活性劑的使用溫度越來(lái)越高、水質(zhì)礦化度也越來(lái)越高。以上所述在普通油藏(一、二類油藏)中成功應(yīng)用的表面活性劑體系，在高溫(地層溫度大于80。C)高鹽(礦化度20000毫克/升以上)條件下(三類油藏)，由于化學(xué)結(jié)構(gòu)易改變、復(fù)合體系穩(wěn)定性差在驅(qū)油過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重的色譜分離，導(dǎo)致驅(qū)油效率變差。為了更大限度地降低油/水界面張力，往往加入高濃度的堿，如氫氧化鈉、碳酸鈉等。堿可與原油中的酸性物質(zhì)反應(yīng)就地生成新的表面活性劑，與外加表面活性劑起協(xié)同效應(yīng)。文獻(xiàn)CN1439689A公開(kāi)了一種堿-混合表面活性劑-聚合物的三元復(fù)合驅(qū)油體系及其應(yīng)用，其中選用的堿為Na2C03。但是在使用過(guò)程中，堿不僅對(duì)地層和油井等帶來(lái)巨大傷害，設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重，在維修、維護(hù)上花費(fèi)大量資金；而且由于堿會(huì)嚴(yán)重降低聚合物的粘度和粘彈性，為達(dá)到所需的粘度只得大大提高聚合物的使用濃度，使采油綜合成本提高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有技術(shù)中含表面活性劑的驅(qū)油劑存在高溫高鹽條件下驅(qū)油效率差，同時(shí)由于含有堿，對(duì)地層和油井帶來(lái)傷害，腐蝕設(shè)備和管道，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，提供一種新的垸基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽。含烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的表面活性劑組合物在無(wú)堿、高溫高鹽條件下仍能與原油形成10—310—4毫牛/米超低界面張力，提高高溫高鹽油藏采收率。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的制備方法。該方法具有原料易得、工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、設(shè)備投資少、易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種垸基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽，其分子通式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中M為堿金屬、銨基或胺基；R為dC22的烷基；n為120中的任意一個(gè)整數(shù)。上述技術(shù)方案中，堿金屬優(yōu)選方案為鈉或鉀，更優(yōu)選方案為選自鈉；R優(yōu)選方案為選自C4ds的垸基，更優(yōu)選方案為選自Csd2的烷基；n優(yōu)選方案為415中的任意一個(gè)整數(shù)，更優(yōu)選方案為510中的任意一個(gè)整數(shù)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種垸基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的制備方法，包括以下步驟a)烷基苯酚和環(huán)氧乙垸在反應(yīng)溫度為85160°C，壓力為00.40MPa表壓條件下，在催化劑作用下反應(yīng)得垸基酚聚氧乙烯醚；其中所述垸基苯酚的烷基為含122個(gè)碳原子的垸基；環(huán)氧乙烷與垸基苯酚的摩爾比為120:1;所述催化劑為鈣的堿性化合物，用量為烷基苯酚重量的0.33%;b)步驟a)合成的烷基酚聚氧乙烯醚與濃硫酸在反應(yīng)溫度為406(TC條件下，反應(yīng)0.510小時(shí)得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚；其中濃硫酸與烷基酚聚氧乙烯醚的摩爾比為25:1;c)步驟b)合成的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚與五氧化二磷在反應(yīng)溫度為608(TC條件下，反應(yīng)26小時(shí)，然后加入水在859(TC下水解110小時(shí)，最后加入含堿金屬、銨基或胺基的堿性化合物，中和至中性，得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽，其中烷基酚磺酸聚氧乙烯醚與五氧化二磷的摩爾比為23:1。上述技術(shù)方案中，a)步驟中反應(yīng)溫度優(yōu)選范圍為14016CTC，壓力優(yōu)選范圍為0.200.40MPa表壓；b)步驟中反應(yīng)溫度優(yōu)選范圍為4045°C，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選范圍為25小時(shí)；c)步驟中反應(yīng)溫度優(yōu)選范圍為7075"C,反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選范圍為45小時(shí)；所述垸基苯酚的垸基優(yōu)選方案為含415個(gè)碳原子的垸基，更優(yōu)選方案為含812個(gè)碳原子的烷基。含胺基的堿性化合物優(yōu)選方案為選自單乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺，更優(yōu)選方案為選自三乙醇胺。本發(fā)明的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽可通過(guò)紅外分析光譜表征，掃描范圍為4000400cm"。在波數(shù)為31003000cm—1、1609cm—1、1512cm"、830cm—1處為苯環(huán)的吸收特征峰，在波數(shù)為1120cm—1處為C-O-C鍵的特征峰，在波數(shù)為1350cm—1處為聚環(huán)氧乙垸的特征峰，在波數(shù)28403000cm—1處為長(zhǎng)鏈烷基的特征峰，在波數(shù)為1251cm—1、680cm—1處為苯環(huán)上磺酸基的特征峰，在波數(shù)1250cnT'處為P=0的特征峰，1094cm—'處為P-O-C的特征吸收峰。本發(fā)明的垸基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽可用于三次采油的表面活性劑組合物中。該表面活性劑組合物以重量百分比計(jì)包括以下組份:1)0.015.0%的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽；2)0.013.0%的聚合物;3)余量的水；其中所述聚合物為聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺或黃原膠中的至少一種。上述技術(shù)方案中，水優(yōu)選方案為油田注入清水或污水；以重量百分比計(jì)，垸基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的用量?jī)?yōu)選范圍為0.11.0%，更優(yōu)選范圍為0.10.3%;聚合物的用量?jī)?yōu)選范圍為0.050.5%;更優(yōu)選范圍為0.10.2%。本發(fā)明垸基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽用于三次采油的表面活性劑組合物中具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)組合物中可以不含堿。含烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的表面活性劑組合物在無(wú)堿條件下，仍能與地下原油形成10—310—4毫牛/米的超低界面張力，不但克服了在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)高濃度堿對(duì)地層和油井的巨大傷害，而且也符合環(huán)保的要求，對(duì)設(shè)備無(wú)傷害，能夠達(dá)到最佳的驅(qū)油效果；(2)耐溫、耐鹽。含烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的表面活性劑組合物在地層溫度大于9(TC、礦化度大于60000毫克/升、Ca2+、Mg^濃度為02000毫克/升的條件下仍能與地下原油形成10—310-4毫牛/米的超低界面張力，提高原油釆收率16.3%，取得了較好的技術(shù)效果。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。說(shuō)明書附1為烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的紅外分析光譜。其中，波數(shù)為31003000cm—1、1609cm"、1512cm"、830cm—1處為苯環(huán)的吸收特征峰，波數(shù)為1120cm"處為C-O-C鍵的特征峰，在波數(shù)為1350cm—1處為聚環(huán)氧乙烷的特征峰，波數(shù)SSW-SOOOcm-1處為長(zhǎng)鏈垸基的特征峰，波數(shù)為1251cm-1、680cm"處為苯環(huán)上磺酸基的特征峰，波數(shù)125Qcnf'處為P二0的特征峰，1094cm—1處為P-Q-C的特征吸收峰。具體實(shí)施方式實(shí)施例1壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磷酸酯鈉的合成(1)向裝有冷凝裝置、攪拌裝置和氣體分散器的反應(yīng)器中加入110克壬基酚和1.2克氧化鈣催化劑，邊通氮?dú)膺吋訜嶂?35'C時(shí)，加入壬基酚重量10%的水，攪拌反應(yīng)l小時(shí)。然后先常壓蒸水，后減壓在20毫米汞柱真空下，于14(TC抽真空20分鐘蒸除水分，將該溶液降溫至8(TC，慢慢滴加中和催化劑理論酸量20重量％的濃硫酸。將體系溫度加熱至8590'C，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，在高真空下脫水l小時(shí)，然后用氮?dú)獯祾?4次以除去體系中的空氣，然后將體系反應(yīng)溫度調(diào)至150。C，緩緩?fù)ㄈ?56克環(huán)氧乙垸，控制壓力《0.40MPa進(jìn)行垸氧基化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)獯祾唧w系，除去未反應(yīng)的的環(huán)氧乙垸，冷卻后中和、脫色、過(guò)濾、脫水，得壬基酚聚氧乙烯(7)醚。(2)將步驟(1)所合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚加入裝有回流冷凝裝置、溫度計(jì)、攪拌器的反應(yīng)器中升溫至45'C，攪拌下緩緩滴加150克98%的濃硫酸，1.5小時(shí)內(nèi)加完，再保溫反應(yīng)2小時(shí)結(jié)束反應(yīng)，經(jīng)后處理得棕色粘稠液體即為烷基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚。(3)將步驟(2)所合成的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚0.5摩爾置于反應(yīng)器中，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置在《45'C下，在2小時(shí)內(nèi)將36克(0.25摩爾)五氧化二磷粉末加入反應(yīng)釜中，然后升溫至7075'C繼續(xù)反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后加入10克水，升溫至8590水解2小時(shí)，水解完成后降溫至5(TC用氫氧化鈉水溶液中和至中性，得壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磷酸酯鈉。對(duì)合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磷酸酯鈉，應(yīng)用美國(guó)Nicolet-5700紅外光譜儀，采用液膜法進(jìn)行紅外光譜分析(掃描范圍400040011-1)，具有圖l所示的特征峰。實(shí)施例2十二垸基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚磷酸三乙醇胺鹽的合成(1)向裝有冷凝裝置、攪拌裝置和氣體分散器的反應(yīng)器中加入130克十二烷基酚和1.3克氧化鈣催化劑，邊通氮?dú)膺吋訜嶂?35'C時(shí)，加入十二烷基酚重量10%的水，攪拌反應(yīng)1小時(shí)。然后先常壓蒸水，后減壓在20毫米汞柱真空下，于14(TC抽真空20分鐘蒸除水分，將該溶液降溫至8(TC，慢慢滴加中和催化劑理論酸量20wt^的濃硫酸。將體系溫度加熱至859(TC，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，在高真空下脫水l小時(shí)，然后用氮?dú)獯祾?4次以除去體系中的空氣，然后將體系反應(yīng)溫度調(diào)至15(TC緩緩?fù)ㄈ?26克環(huán)氧乙垸，控制壓力《0.40MPa進(jìn)行烷氧基化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)獯祾唧w系，除去未反應(yīng)的的環(huán)氧乙垸，冷卻后中和、脫色、過(guò)濾、脫水，得十二垸基酚聚氧乙烯(10)醚。(2)將步驟(1)合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚加入裝有回流冷凝裝置、溫度計(jì)、攪拌器的反應(yīng)器中升溫至45'C，攪拌下緩緩滴加150克98%的濃硫酸，1.5小時(shí)內(nèi)加完，再保溫反應(yīng)2小時(shí)結(jié)束反應(yīng)，經(jīng)后處理得棕色粘稠液體即為垸基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚。(3)將步驟(2)所合成的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚0.5摩爾置于反應(yīng)器中，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置在《45'C下，在2小時(shí)內(nèi)將36克(0.25摩爾)的五氧化二磷粉末加入反應(yīng)釜中，然后升溫至7075。C繼續(xù)反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后加入10克水，升溫至8590水解2小時(shí)，水解完成后降溫至5(TC用30重量％的三乙醇胺水溶液中和至中性，得十二垸基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚磷酸三乙醇胺鹽。對(duì)合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚磷酸三乙醇胺鹽，應(yīng)用美國(guó)Nicolet-5700紅外光譜儀，采用液膜法進(jìn)行紅外光譜分析(掃描范圍4000400cm—1)，具有圖1所示的特征峰。實(shí)施例3辛基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磷酸酯銨的合成(1)向裝有冷凝裝置、攪拌裝置和氣體分散器的反應(yīng)器中加入103克十二烷基酚和1.l克氧化鈣催化劑，邊通氮?dú)膺吋訜嶂?35'C時(shí)，加入十二烷基酚重量10%的水，攪拌反應(yīng)1小時(shí)。然后先常壓蒸水，后減壓在20毫米汞柱真空下，于14(TC抽真空20分鐘蒸除水分，將該溶液降溫至80'C，慢慢滴加中和催化劑理論酸量20重量％的濃硫酸。將體系溫度加熱至859(TC，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，在高真空下脫水l小時(shí)，然后用氮?dú)獯祾?4次以除去體系中的空氣，然后將體系反應(yīng)溫度調(diào)至15(TC緩緩?fù)ㄈ?12克環(huán)氧乙烷，控制壓力《0.40MPa進(jìn)行烷氧基化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)獯祾唧w系，除去未反應(yīng)的的環(huán)氧乙烷，冷卻后中和、脫色、過(guò)濾、脫水，得辛基酚聚氧乙烯(5)醚。(2)將步驟(1)合成的辛基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚加入裝有回流冷凝裝置、溫度計(jì)、攪拌器的反應(yīng)器中升溫至45'C，攪拌下緩緩滴加150克98%的濃硫酸，1.5小時(shí)內(nèi)加完，再保溫反應(yīng)2小時(shí)結(jié)束反應(yīng)，經(jīng)后處理得棕色粘稠液體即為烷基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚。(3)將步驟(2)合成的垸基酚磺酸聚氧乙烯醚0.5摩爾置于反應(yīng)器中，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置在《45'C下，在2小時(shí)內(nèi)分多次將36克(0.25摩爾)的五氧化二磷粉末加入反應(yīng)釜中，然后升溫至7075'C繼續(xù)反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后加入10克水，升溫至8590水解2小時(shí)，水解完成后降溫至5(TC用30%的氨水溶液中和至中性，得辛基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磷酸酯氨鹽。對(duì)合成的辛基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磷酸酯氨鹽，應(yīng)用美國(guó)Nicolet-5700紅外光譜儀，采用液膜法進(jìn)行紅外光譜分析(掃描范圍4000400cm—1)，具有圖1所示的特征峰。實(shí)施例4取實(shí)施例1合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磷酸酯鈉X(重量)％，聚丙烯酰胺O.15(重量)％，勝利油田勝坨二區(qū)勝七井注入水，攪拌30分鐘，得到一種表面活性劑組合物。勝利油田勝坨二區(qū)勝七井注入水水質(zhì)分析結(jié)果見(jiàn)表l。在90.2t:時(shí)，該表面活性劑組合物與勝利油田勝坨二區(qū)0_141井脫水原油之間形成的超低界面張力見(jiàn)表2。界面張力用美國(guó)德克薩斯大學(xué)生產(chǎn)的500型旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀測(cè)量。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例5取實(shí)施例2合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚磷酸三乙醇胺鹽X(重量)%，聚丙烯酰胺O.15(重量)％，勝利油田勝坨二區(qū)污水，攪拌30分鐘，得到一種表面活性劑組合物。勝利油田勝坨二區(qū)0—141井產(chǎn)出水水質(zhì)分析結(jié)果見(jiàn)表3。在90.2"C時(shí)，該表面活性劑組合物與勝利油田勝坨二區(qū)0—141井脫水原油之間形成的超低界面張力見(jiàn)表4。界面張力用美國(guó)德克薩斯大學(xué)生產(chǎn)的500型旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀測(cè)量。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例6取實(shí)施例3合成的辛基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磷酸酯銨X(重量)％，聚丙烯酰胺O.15(重量)％，總礦化度為60000毫克/升、Ca2+、Mg^濃度為2000毫克/升的配制水，攪拌30分鐘，得到一種表面活性劑組合物。在90.2'C時(shí)，該表面活性劑組合物與勝利油田勝坨二區(qū)0—141井脫水原油之間形成的超低界面張力見(jiàn)表5。界面張力用美國(guó)德克薩斯大學(xué)生產(chǎn)的500型旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀測(cè)量。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例79在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為1.5微米2的巖心上進(jìn)行驅(qū)油試驗(yàn)。先用勝利油田勝坨二區(qū)地層水驅(qū)至含水92%，轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)實(shí)施例46的表面活性劑組合物后，水驅(qū)至含水100%，可以提高原油采收率16.3%。權(quán)利要求1.一種烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽，其分子通式為其中M為堿金屬、銨基或胺基；R為C1～C22的烷基；n為1～20中的任意一個(gè)整數(shù)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽，其特征在于所述堿金屬為鈉或鉀；R為C4C。的垸基；n為415中的任意一個(gè)整數(shù)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述垸基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽，其特征在于所述堿金屬為鈉；R為Csd2的烷基；n為510中的任意一個(gè)整數(shù)。4、權(quán)利要求l所述的垸基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的制備方法，包括以下步驟a)垸基苯酚和環(huán)氧乙烷在反應(yīng)溫度為85160°C，壓力為00.40MPa表壓條件下，在催化劑作用下反應(yīng)得烷基酚聚氧乙烯醚；其中所述垸基苯酚的烷基為含122個(gè)碳原子的烷基；環(huán)氧乙烷與烷基苯酚的摩爾比為120:1;所述催化劑為鈣的堿性化合物，用量為烷基苯酚重量的0.33%;b)步驟a)合成的烷基酚聚氧乙烯醚與濃硫酸在反應(yīng)溫度為406(TC條件下，反應(yīng)0.510小時(shí)得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚；其中濃硫酸與烷基酚聚氧乙烯醚的摩爾比為25:1;c)步驟b)合成的垸基酚磺酸聚氧乙烯醚與五氧化二磷在反應(yīng)溫度為608(TC條件下，反應(yīng)26小時(shí)，然后加入水在859(TC下水解110小時(shí)，最后加入含堿金屬、銨基或胺基的堿性化合物，中和至中性，得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽，其中烷基酚磺酸聚氧乙烯醚與五氧化二磷的摩爾比為23:1。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的制備方法，其特征在于a)步驟中反應(yīng)溫度為140160°C，壓力為0.200.40MPa表壓。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的垸基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的制備方法，其特征在于b)步驟中反應(yīng)溫度為4045°C，反應(yīng)時(shí)間為25小時(shí)。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的制備方法，其特征在于c)步驟中反應(yīng)溫度為7075°C，反應(yīng)時(shí)間為45小時(shí)。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的制備方法，其特征在于所述烷基苯酚的烷基為含415個(gè)碳原子的烷基。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的制備方法，其特征在于所述烷基苯酚的垸基為含812個(gè)碳原子的烷基。全文摘要本發(fā)明涉及烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽及其制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中含表面活性劑的驅(qū)油劑存在高溫高鹽條件下驅(qū)油效率差，同時(shí)由于含有堿，對(duì)地層和油井帶來(lái)傷害，腐蝕設(shè)備和管道，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用含有分子通式為(Ⅰ)的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磷酸酯鹽，其中M為堿金屬、銨基或胺基，R為C₁～C₂₂的烷基，n為1～20中的任意一個(gè)整數(shù)的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于油田的三次采油生產(chǎn)中。文檔編號(hào)C09K8/584GK101279984SQ20071003905公開(kāi)日2008年10月8日申請(qǐng)日期2007年4月4日優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日發(fā)明者張衛(wèi)東,鷗沙,陳榮福申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院