一種抗老化防水潤滑防銹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗老化防水潤滑防銹脂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氨基硅油22-25、凡士林33-40、100SN基礎油13-16、32號機油8-10、硫代二丙酸二月桂酯1-2、丙二醇單硬脂酸酯1-2、單烷基醚磷酸酯1-1.5、異丙醇鋁0.7-1、羊毛脂鎂皂3-4、石油磺酸鈉2.5-4、保護劑2.5-4；本發(fā)明配方科學合理，工藝簡單易操作，添加多種防銹成分，增強了防銹效果，添加單烷基醚磷酸酯，具有防銹、潤滑、防水效果，再配合保護劑的添加，能夠在金屬表面形成牢固的吸附膜，防止水和氧的侵蝕導致生銹；本發(fā)明油膜強度大，不易揮發(fā)，抗水，防銹時間長。
【專利說明】一種抗老化防水潤滑防銹脂及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及防銹液領域，特別是一種抗老化防水潤滑防銹脂及其制備方法。

【背景技術】
[0002]為保護金屬不受環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)腐蝕，工程建設中通常使用防銹脂使金屬表面與腐蝕介質(zhì)隔離。使用防銹脂作為暫時性防護是一種較理想、有效的防腐方法，具有效果好、使用方便、成本低廉、操作簡便和易去除的優(yōu)點。但是處于室外等惡劣環(huán)境中的金屬器械更容易銹蝕，普通的防銹脂在惡劣環(huán)境下的防銹期較短，不能滿足一些工程需求。
[0003]本發(fā)明針對防銹脂在室外環(huán)境防銹期時間短的問題，研發(fā)一種抗老化防水潤滑防銹脂，防水效果好，防銹脂自身壽命長，配合保護劑的添加，能夠在金屬表面形成牢固的吸附膜，防止水和氧的侵蝕導致生銹。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種抗老化防水潤滑防銹脂及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種抗老化防水潤滑防銹脂，由下列重量份的原料制成:氨基硅油22-25、凡士林33-40、100%基礎油13-16、32號機油8-10、硫代二丙酸二月桂酯1-2、丙二醇單硬脂酸酯
1-2、單烷基醚磷酸酯1-1.5、異丙醇鋁0.7-1、羊毛脂鎂皂3-4、石油磺酸鈉2.5-4、保護劑2.5-4 ；
所述的保護劑由以下重量份的原料制備而成:乙烯一醋酸乙烯共聚物9-12、甲基丙烯酸酯7-10、聚酯乳液12-14、交聯(lián)劑1-2、醇酯十二 2-3、松油醇1.5-2.5、亞麻油2-3、甘油5-7、沉淀碳酸鈣3-5、硅石粉1.6-2、超細氫氧化鎂2-3、順丁烯二酸酐3-5.5 ；制備方法是首先將沉淀碳酸鈣、硅石粉、超細氫氧化鎂混合后加入亞麻油、甘油，攪拌研磨60-80分鐘，形成分散體；然后將乙烯一醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯、交聯(lián)劑從…混合，加熱至901: -1051:攪拌反應2-3小時，再降溫至501: -6000，加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘；最后冷卻至室溫，加入分散體，充分攪拌均勻即得保護劑。
[0006]本發(fā)明所述一種抗老化防水潤滑防銹脂，由以下具體步驟制成:
(1)將100%基礎油中加入氨基硅油，攪拌均勻，分次加入凡士林，充分研磨1.5-2小時；
(2)將異丙醇鋁、羊毛脂鎂皂、石油磺酸鈉混合均勻，加熱至801:-1001，保溫60-80分鐘，然后降溫至50 V -60 V，加入丙二醇單硬脂酸酯、單烷基醚磷酸酯，保溫反應30-40分鐘；
(3)將步驟(1)與步驟(2)混合，加入保護劑，以300-350轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘，然后加入其余剩余成分，加熱至601: -701，繼續(xù)攪拌1.5-2小時，然后冷去至室溫即得本發(fā)明防銹脂。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)異效果是:本發(fā)明配方科學合理，工藝簡單易操作，添加多種防銹成分，增強了防銹效果，添加單烷基醚磷酸酯，具有防銹、潤滑、防水效果，再配合保護劑的添加，能夠在金屬表面形成牢固的吸附膜，防止水和氧的侵蝕導致生銹；本發(fā)明油膜強度大，不易揮發(fā)，抗水，防銹時間長。

【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]一種抗老化防水潤滑防銹脂，由下列重量份(公斤)的原料制成:氨基硅油22、凡士林33、100SN基礎油13、32號機油8、硫代二丙酸二月桂酯1、丙二醇單硬脂酸酯1、單烷基醚磷酸酯1、異丙醇鋁0.7、羊毛脂鎂皂3、石油磺酸鈉2.5、保護劑2.5 ;
所述的保護劑由以下重量份(公斤)的原料制備而成:乙烯一醋酸乙烯共聚物9、甲基丙烯酸酯7、聚酯乳液12、交聯(lián)劑TAIC 1、醇酯十二 2、松油醇1.5、亞麻油2、甘油5、沉淀碳酸鈣3、硅石粉1.6、超細氫氧化鎂2、順丁烯二酸酐3 ;制備方法是首先將沉淀碳酸鈣、硅石粉、超細氫氧化鎂混合后加入亞麻油、甘油，攪拌研磨60-80分鐘，形成分散體；然后將乙烯一醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯、交聯(lián)劑TAIC混合，加熱至90°C -105°C攪拌反應2_3小時，再降溫至50°C _60°C，加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘；最后冷卻至室溫，加入分散體，充分攪拌均勻即得保護劑。
[0010]本發(fā)明所述一種抗老化防水潤滑防銹脂，由以下具體步驟制成:
(1)將100SN基礎油中加入氨基硅油，攪拌均勻，分次加入凡士林，充分研磨1.5-2小時；
(2)將異丙醇鋁、羊毛脂鎂皂、石油磺酸鈉混合均勻，加熱至80°C_100°C，保溫60-80分鐘，然后降溫至50 V -60 V，加入丙二醇單硬脂酸酯、單烷基醚磷酸酯，保溫反應30-40分鐘；
(3)將步驟(I)與步驟(2)混合，加入保護劑，以300-350轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘，然后加入其余剩余成分，加熱至60°C _70°C，繼續(xù)攪拌1.5-2小時，然后冷去至室溫即得本發(fā)明防銹脂。
[0011]本發(fā)明制成的防銹脂外觀為光滑均勻的油膏，可以室溫涂覆或加熱涂覆，耐鹽霧實驗:在溫度為35°C，經(jīng)過150小時，45#鋼無腐蝕；耐濕熱實驗:在溫度為50°C，經(jīng)過700小時，45#鋼無腐蝕。
【權利要求】
1.一種抗老化防水潤滑防銹脂，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氨基硅油22-25、凡士林33-40、10SN基礎油13_16、32號機油8-10、硫代二丙酸二月桂酯1-2、丙二醇單硬脂酸酯1-2、單烷基醚磷酸酯1-1.5、異丙醇鋁0.7-1、羊毛脂鎂皂3-4、石油磺酸鈉2.5-4、保護劑 2.5-4 ； 所述的保護劑由以下重量份的原料制備而成:乙烯一醋酸乙烯共聚物9-12、甲基丙烯酸酯7-10、聚酯乳液12-14、交聯(lián)劑TAIC 1_2、醇酯十二 2_3、松油醇1.5-2.5、亞麻油2_3、甘油5-7、沉淀碳酸鈣3-5、硅石粉1.6-2、超細氫氧化鎂2-3、順丁烯二酸酐3-5.5 ;制備方法是首先將沉淀碳酸鈣、硅石粉、超細氫氧化鎂混合后加入亞麻油、甘油，攪拌研磨60-80分鐘，形成分散體；然后將乙烯一醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯、交聯(lián)劑TAIC混合，加熱至90°C _105°C攪拌反應2-3小時，再降溫至50°C -60°C，加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘；最后冷卻至室溫，加入分散體，充分攪拌均勻即得保護劑。
2.根據(jù)權利要求1所述一種抗老化防水潤滑防銹脂，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將100SN基礎油中加入氨基硅油，攪拌均勻，分次加入凡士林，充分研磨1.5-2小時； (2)將異丙醇鋁、羊毛脂鎂皂、石油磺酸鈉混合均勻，加熱至80°C_100°C，保溫60-80分鐘，然后降溫至50 V -60 V，加入丙二醇單硬脂酸酯、單烷基醚磷酸酯，保溫反應30-40分鐘； (3)將步驟(I)與步驟(2)混合，加入保護劑，以300-350轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘，然后加入其余剩余成分，加熱至60°C _70°C，繼續(xù)攪拌1.5-2小時，然后冷去至室溫即得本發(fā)明防銹脂。
【文檔編號】C10M177/00GK104449996SQ201410626848
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】馬向陽 申請人:安徽威薩重工機械有限公司