本發(fā)明涉及鞋底材料配方領(lǐng)域，具體涉及一種減震慢跑鞋鞋底材料及制備方法。
背景技術(shù)：
：人在行走過(guò)程中由于路面狀況、所穿的鞋子等原因，時(shí)常發(fā)生打滑甚至摔倒的現(xiàn)象，一旦發(fā)生跌倒就有可能對(duì)人體造成傷害，尤其是對(duì)于老年人，由于打滑而產(chǎn)生的摔倒可使肌肉、骨頭受到損傷，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑耐磨性能就顯得尤為重要。鞋子在穿著過(guò)程中必然與地面產(chǎn)生摩擦與磨損，防滑耐磨性能更成為衡量鞋底功能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。除此之外，對(duì)于運(yùn)動(dòng)鞋，尤其是慢跑鞋的輕量化、富有彈性、減震等性能要求也逐漸提高，避震系統(tǒng)是運(yùn)動(dòng)鞋中非常重要的一部分。運(yùn)動(dòng)時(shí)，人體會(huì)不停地承受很大重力，腳落地時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊力，由此產(chǎn)生震蕩波，在沒有及時(shí)得到緩沖的情況下，就會(huì)對(duì)人體的不同部位造成不同程度的慢性疲勞性損傷、運(yùn)動(dòng)傷害。鞋底的減震功能是吸收或降低該震蕩波的能力，可以通過(guò)良好的減震結(jié)構(gòu)或有良好吸震能力的材料來(lái)實(shí)現(xiàn)，如李寧公司的“李寧弓”結(jié)構(gòu)減震、耐克公司的空氣墊減震、阿迪達(dá)斯的減震膠減震、鴻星爾克公司的GDS減震系統(tǒng)。鞋底在具有一定的減震性能情況下，人在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到的沖擊不會(huì)直接反作用于人體，而是將部分能量吸收，在運(yùn)動(dòng)進(jìn)行到登伸階段時(shí)，鞋底會(huì)因形變的恢復(fù)而將能量再度歸12還給穿著者，給穿著者以跑或跳的動(dòng)力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一個(gè)目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底材料，由該材料制成的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底不僅防滑效果好，經(jīng)久耐用，而且還具有一定的減震功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種減震慢跑鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10～15份；改性淀粉共聚物，10～15份；填充劑，1～5份；鋅氧粉，0.5～1.0份；硬脂酸鋅，0.5～1.0份；硬脂酸，0.5～1.0份；二異丙苯過(guò)氧化物，0.4～1.2份；天然橡膠，40～60份；尼龍短纖維，1～3份；玻璃纖維，2～5份；氧化鋅，4～6份；硅烷偶聯(lián)劑，0.5～1份；硫磺，1～2份；碳酸鈣，5～10份；二氧化硅，10～20份。作為優(yōu)選，所述改性淀粉共聚物包括玉米淀粉和丙烯酸。作為優(yōu)選，所述填充劑為滑石粉。作為優(yōu)選，所述的尼龍短纖維長(zhǎng)度為1mm～3mm。作為優(yōu)選，所述的玻璃纖維是長(zhǎng)玻璃纖維。作為優(yōu)選，所述的長(zhǎng)玻璃纖維的長(zhǎng)度為12mm～20mm。作為優(yōu)選，所述的長(zhǎng)玻璃纖維是5份，碳酸鈣是7份，二氧化硅是15份。作為優(yōu)選，所述的硅烷偶聯(lián)劑為3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。本發(fā)明的另一個(gè)目的則是為了提供一種制備減震慢跑鞋鞋底材料的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種制備減震慢跑鞋鞋底材料的方法，包括如下步驟：步驟一：按重量份取原料。步驟二：將備好的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、改性淀粉共聚物、填充劑、鋅氧粉、硬脂酸鋅、硬脂酸混合均勻有，倒入溫度設(shè)置為90℃～100℃的密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為10min～12min；步驟三：再向密煉機(jī)內(nèi)加入二異丙苯過(guò)氧化物進(jìn)行混煉，時(shí)間4min～5min，調(diào)整密煉機(jī)溫度為115℃～120℃，得到共聚物；步驟四：將備好的天然橡膠、尼龍短纖維、玻璃纖維、氧化鋅、硅烷偶聯(lián)劑和硫磺送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉機(jī)輥距1mm，薄通10次，得到混合膠料；步驟五：將開煉后的混合膠料送入步驟三中的密煉機(jī)，使其與共聚物混合，并調(diào)整密煉機(jī)溫度為105～115℃，密煉4～6min；步驟六：將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)；步驟七：在冷卻好的材料中加入備好的碳酸鈣和二氧化硅，送入硫化機(jī)硫化，硫化溫度150～155℃，時(shí)間400～450秒，機(jī)臺(tái)壓力15～16Mpa。本發(fā)明的另一個(gè)目的則是為了提供一種減震慢跑鞋鞋底材料的制備方法，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：(1)采用本發(fā)明材料制得的鞋底，彈性好，采用長(zhǎng)玻纖代替現(xiàn)有的短玻纖，材料的抗拉伸性能明顯提升，耐磨性能更好，加入復(fù)合止滑劑以后，鞋底材料無(wú)論在干燥還是濕滑環(huán)境下，均有較高的止滑系數(shù)；而制備本發(fā)明鞋底材料的步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，各參數(shù)的設(shè)定均可使各材料協(xié)同發(fā)揮最好的效果。(2)本發(fā)明制備得到的中間產(chǎn)物共聚物具有高熔融張力，添加纖維素后可使鞋底表面更加細(xì)膩光滑，而添加硅烷偶聯(lián)劑則可保持顏色持久，不易褪色。(3)本發(fā)明慢跑鞋鞋底材料舒適度高、回彈性好、支撐力強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10份；改性玉米淀粉或丙烯酸共聚物，10份；滑石粉，1份；鋅氧粉，0.5份；硬脂酸鋅，0.5份；硬脂酸，0.5份；二異丙苯過(guò)氧化物，0.4份；天然橡膠，40份；1mm～3mm的尼龍短纖維，1份；12mm～20mm的長(zhǎng)玻璃纖維，2份；氧化鋅，4份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，1份；碳酸鈣，5份；二氧化硅，10份。本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：按重量份取原料。步驟二：將備好的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、改性淀粉共聚物、填充劑、鋅氧粉、硬脂酸鋅、硬脂酸混合均勻有，倒入溫度設(shè)置為90℃～100℃的密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為10min～12min；步驟三：再向密煉機(jī)內(nèi)加入二異丙苯過(guò)氧化物進(jìn)行混煉，時(shí)間4min～5min，調(diào)整密煉機(jī)溫度為115℃～120℃，得到共聚物；步驟四：將備好的天然橡膠、尼龍短纖維、玻璃纖維、氧化鋅、硅烷偶聯(lián)劑和硫磺送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉機(jī)輥距1mm，薄通10次，得到混合膠料；步驟五：將開煉后的混合膠料送入步驟三中的密煉機(jī)，使其與共聚物混合，并調(diào)整密煉機(jī)溫度為105～115℃，密煉4～6min；步驟六：將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)；步驟七：在冷卻好的材料中加入備好的碳酸鈣和二氧化硅，送入硫化機(jī)硫化，硫化溫度150～155℃，時(shí)間400～450秒，機(jī)臺(tái)壓力15～16Mpa。對(duì)制得的鞋底材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例2本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，15份；改性玉米淀粉或丙烯酸共聚物，15份；滑石粉，5份；鋅氧粉，1.0份；硬脂酸鋅，1.0份；硬脂酸，1.0份；二異丙苯過(guò)氧化物，1.2份；天然橡膠，60份；1mm～3mm的尼龍短纖維，3份；12mm～20mm的長(zhǎng)玻璃纖維，5份；氧化鋅，6份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，1份；硫磺，2份；碳酸鈣，7份；二氧化硅，15份。本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1。對(duì)制得的鞋底材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例3本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，12份；改性玉米淀粉或丙烯酸共聚物，12份；滑石粉，3份；鋅氧粉，0.8份；硬脂酸鋅，0.8份；硬脂酸，0.8份；二異丙苯過(guò)氧化物，1.0份；天然橡膠，50份；1mm～3mm的尼龍短纖維，2份；12mm～20mm的長(zhǎng)玻璃纖維，3份；氧化鋅，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.8份；硫磺，1.5份；碳酸鈣，8份；二氧化硅，15份。本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1。對(duì)制得的鞋底材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例4本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，11份；改性玉米淀粉或丙烯酸共聚物，11份；滑石粉，2份；鋅氧粉，0.6份；硬脂酸鋅，0.6份；硬脂酸，0.6份；二異丙苯過(guò)氧化物，0.5份；天然橡膠，42份；1mm～3mm的尼龍短纖維，1.5份；12mm～20mm的長(zhǎng)玻璃纖維，3份；氧化鋅，4.5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.6份；硫磺，1.2份；碳酸鈣，6份；二氧化硅，12份。本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1。對(duì)制得的鞋底材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例5本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，14份；改性玉米淀粉或丙烯酸共聚物，14份；滑石粉，4份；鋅氧粉，0.9份；硬脂酸鋅，0.9份；硬脂酸，0.9份；二異丙苯過(guò)氧化物，1.0份；天然橡膠，55份；1mm～3mm的尼龍短纖維，2.5份；12mm～20mm的長(zhǎng)玻璃纖維，4.5份；氧化鋅，5.5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.9份；硫磺，1.8份；碳酸鈣，9份；二氧化硅，18份。本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1。對(duì)制得的鞋底材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例6本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10份；改性玉米淀粉或丙烯酸共聚物，10；滑石粉，1份；鋅氧粉，0.5份；硬脂酸鋅，0.5份；硬脂酸，0.5份；二異丙苯過(guò)氧化物，0.4份；天然橡膠，60份；1mm～3mm的尼龍短纖維，3份；12mm～20mm的長(zhǎng)玻璃纖維，5份；氧化鋅，6份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，1份；硫磺，2份；碳酸鈣，10份；二氧化硅，20份。本實(shí)施例的減震慢跑鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1。對(duì)制得的鞋底材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試得到的數(shù)據(jù)如表1所示。其中，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T528-2009進(jìn)行測(cè)試，直角撕裂強(qiáng)度按GB/T529-2008進(jìn)行測(cè)試，硬度按GB/T531.1-2008進(jìn)行測(cè)試，發(fā)泡橡膠為邵爾C型標(biāo)準(zhǔn)，止滑性能測(cè)試按ISO/13287-2007進(jìn)行測(cè)試，尺寸收縮率測(cè)試按GB/T3903.13-2005進(jìn)行測(cè)試，沖擊回彈率測(cè)試按GB/T1681-2009進(jìn)行測(cè)試，壓縮永久變形率按HG/T2876-2009進(jìn)行測(cè)試。表1實(shí)施例1～6性能指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6拉伸強(qiáng)度(MPa)3.94.23.23.53.74.1斷裂伸長(zhǎng)率(％)479475413380379381沖擊回彈率(％)2322.824.729.025.123.2硬度(邵爾C)645961635559密度(g/cm3)0.460.450.420.390.310.43壓縮永久變形率(％)13.513.414.815.716.918.2止滑性能系數(shù)(干)1.011.021.051.041.011.02止滑性能系數(shù)(濕)0.680.700.730.690.720.74由此表可知，本實(shí)施例制備的減震慢跑鞋鞋底材料具有較低的沖擊回彈率，說(shuō)明該材料具有良好的減震性能。同時(shí)，該材料硬度適中，比重較低，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，且具有良好的干濕止滑性能。因此，按照本發(fā)明的減震慢跑鞋鞋底材料的制備方法，能夠制得質(zhì)輕、減震、止滑、尺寸穩(wěn)定性高，并且具有優(yōu)良拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度的減震慢跑鞋鞋底材料。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3