本發(fā)明屬于電廠、石化、治金等煙囪組裝應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維內(nèi)筒煙囪，適用于作為電廠、石化、治金等行業(yè)煙囪內(nèi)襯，具有高效的防腐作用，符合生產(chǎn)中混凝土煙囪內(nèi)壁對(duì)燃煤脫硫后煙氣進(jìn)行處理的防腐要求。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有煙囪內(nèi)襯防腐方式，主要有三種(1)玻璃纏繞內(nèi)筒FRP；(2)鈦合金復(fù)合鋼板內(nèi)筒；(3)噴涂和貼磚防腐。

玻璃鋼纏繞內(nèi)筒FRP是在工廠或現(xiàn)場(chǎng)用大型纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞制圓筒(一般Ф3m-Ф6m)長(zhǎng)5米左右，用大型吊機(jī)把從煙囪頂部吊入煙囪內(nèi)，一節(jié)節(jié)安裝定位?；驈臒焽璧撞窟\(yùn)用頂管技術(shù)一節(jié)節(jié)向上頂，玻璃鋼筒厚為25mm。

鈦合金復(fù)合鋼板內(nèi)筒用12mm鋼板卷成鋼筒，在鋼筒內(nèi)襯鈦合(1-2.5mm)一節(jié)節(jié)進(jìn)行焊接，內(nèi)襯鈦板進(jìn)行特殊工藝焊接，噴涂指在煙囪內(nèi)壁噴一層耐腐蝕高分子材料，貼磚用耐酸瓷磚及粘結(jié)劑貼在煙囪內(nèi)壁進(jìn)行防腐，鈦合金復(fù)合鋼板內(nèi)筒，總體防腐好，但鈦合焊縫區(qū)域易產(chǎn)生腐蝕，開(kāi)裂，施工安裝重量重，強(qiáng)度大，風(fēng)險(xiǎn)大，建造費(fèi)用高，原材料緊缺，現(xiàn)場(chǎng)占用場(chǎng)地大，能耗高，玻璃鋼纏繞管，一般壁厚25mm左右，制成大圓筒，施工安裝風(fēng)險(xiǎn)大，耐高溫性差，玻璃鋼易老化，阻燃性差，由于玻璃鋼纏繞只能環(huán)向纏繞，縱向抗折強(qiáng)度差。煙囪縱向強(qiáng)度比環(huán)向更重要，一般需要現(xiàn)場(chǎng)纏繞，占用場(chǎng)地大，能耗大。

噴涂和貼磚防腐，施工繁瑣，人工施工量大，質(zhì)量難以控制，易出現(xiàn)滲漏，防腐可靠性差，施工周期長(zhǎng)。

因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種碳纖維內(nèi)筒煙囪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種碳纖維內(nèi)筒煙囪，一方面碳纖維的強(qiáng)度高、耐溫度高、耐腐蝕性好、耐摩擦好、阻燃重量很輕、安裝簡(jiǎn)易方便、快捷、安全，另一方面碳纖維比強(qiáng)高，厚度是玻璃鋼的三分之一，同時(shí)樹(shù)脂材料減少80％以上，比其它煙囪內(nèi)襯防腐更節(jié)能、更環(huán)保。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種碳纖維內(nèi)筒煙囪，包括第一內(nèi)筒本體，及設(shè)置在第一內(nèi)筒本體上的限位支撐圈，及設(shè)置在第一內(nèi)筒本體上且與第一內(nèi)筒本體相配合使用的支撐圈墊，及設(shè)置在支撐圈墊上的第二內(nèi)筒本體；所述第一內(nèi)筒本體、第二內(nèi)筒本體分別用全碳纖維布或碳纖維絲作加強(qiáng)，用耐高溫環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)，采用手工纏繞或機(jī)械纏繞成圓筒；所述第一內(nèi)筒本體、第二內(nèi)筒本體的直徑尺寸Φ分別為2000-8000mm，第一內(nèi)筒本體、第二內(nèi)筒本體的壁厚尺寸δ分別為5mm-10mm，第一內(nèi)筒本體、第二內(nèi)筒本體的高度H分別為5000-12000mm。

本技術(shù)方案的，所述限位支撐圈的直徑尺寸分別大于第一內(nèi)筒本體、第二內(nèi)筒本體的直徑尺寸，且第一內(nèi)筒本體、第二內(nèi)筒本體的直徑尺寸相同；所述支撐圈墊的直徑尺寸分別第一內(nèi)筒本體、第二內(nèi)筒本體相同。

本技術(shù)方案的，所述限位支撐圈的高度尺寸H1為200-350mm；所述支撐圈墊的高度為20-30mm。

本技術(shù)方案的，所述限位支撐圈的直徑最大尺寸為8000-8060mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種碳纖維內(nèi)筒煙囪的有益效果在于：1、碳纖維(CFRP)復(fù)材煙囪耐腐蝕，耐高溫比玻璃鋼好，抗疲勞、耐老化、抗疲勞，耐摩擦優(yōu)越，更重的是比強(qiáng)大，所以同樣的煙囪重量輕是玻璃鋼的五分之一左右，是鈦鋼復(fù)合的十六分之一；2、安裝施工更方便，吊裝重量輕，施工安全、方便、快捷，一般不需要考慮煙囪基礎(chǔ)，減少投資，碳纖維(CFRP)復(fù)材煙囪壽命更長(zhǎng)可達(dá)40年以上，不需要維修。

附圖說(shuō)明

圖1、圖2是本發(fā)明的一種碳纖維內(nèi)筒煙囪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種碳纖維內(nèi)筒煙囪的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種碳纖維內(nèi)筒煙囪的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的一種碳纖維內(nèi)筒煙囪的支撐圈墊的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-第一內(nèi)筒本體、2-限位支撐圈、3-支撐圈墊、4-第二內(nèi)筒本體、5-碳纖維內(nèi)襯、6-碳纖維掛梁、7-防腐鋼結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例一

如圖1、圖2和圖5所示的一種碳纖維內(nèi)筒煙囪，包括第一內(nèi)筒本體1，及設(shè)置在第一內(nèi)筒本體1上的限位支撐圈2，及設(shè)置在第一內(nèi)筒本體1上且與第一內(nèi)筒本體1相配合使用的支撐圈墊3，及設(shè)置在支撐圈墊3上的第二內(nèi)筒本體4；第一內(nèi)筒本體1、第二內(nèi)筒本體4分別用全碳纖維布或碳纖維絲作加強(qiáng)，用耐高溫環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)，采用手工纏繞或機(jī)械纏繞成圓筒；第一內(nèi)筒本體1、第二內(nèi)筒本體4的直徑尺寸Φ分別為2000-8000mm，第一內(nèi)筒本體1、第二內(nèi)筒本體4的壁厚尺寸δ分別為5mm-10mm，第一內(nèi)筒本體1、第二內(nèi)筒本體4的高度H分別為5000-12000mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，限位支撐圈2的直徑尺寸分別大于第一內(nèi)筒本體1、第二內(nèi)筒本體4的直徑尺寸，且第一內(nèi)筒本體1、第二內(nèi)筒本體4的直徑尺寸相同，支撐圈墊3的直徑尺寸分別第一內(nèi)筒本體1、第二內(nèi)筒本體4相同；及限位支撐圈2的高度尺寸H1為200-350mm，支撐圈墊3的高度為20-30mm；及限位支撐圈2的直徑尺寸為8000-8060mm。

本結(jié)構(gòu)的碳纖維內(nèi)筒煙囪，整個(gè)煙囪設(shè)計(jì)下部幾節(jié)壁厚大，上部幾節(jié)壁厚小，第一內(nèi)筒本體1的一端制作限位支撐圈2，限位支撐圈2長(zhǎng)200mm，寬20mm，同時(shí)第一內(nèi)筒本體1、第二內(nèi)筒本體4(內(nèi)筒本體可設(shè)置多層，間隔設(shè)置的內(nèi)筒本體上設(shè)置限位支撐圈、支撐圈墊)直徑每節(jié)連接采用承插式，插口處采用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)及鈦合金螺釘或不銹鋼螺釘固定，內(nèi)外用碳纖維和環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂加固3-6層。

實(shí)施例二

如圖3所示，本結(jié)構(gòu)的碳纖維內(nèi)筒煙囪，整體采用掛板式結(jié)構(gòu)，碳纖維布加強(qiáng)環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)制成高1.5-3m，厚2-5mm，長(zhǎng)5-30m(具體根據(jù)煙囪周長(zhǎng)而定)碳纖維板，碳纖維板固定采用碳纖維條板及鈦合金螺釘或不銹鋼螺釘固定在煙囪內(nèi)壁，同時(shí)碳纖維板與板接縫處采用碳纖維布及環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂加固密封形成整體。

實(shí)施例三

如圖4所示，本結(jié)構(gòu)的碳纖維內(nèi)筒煙囪，煙囪采用全碳纖維制成，組裝結(jié)構(gòu)和例一相同，厚度根據(jù)煙囪實(shí)際高度計(jì)算，外用防腐鋼結(jié)構(gòu)框架7做支撐。

上述實(shí)施例一或?qū)嵤├驅(qū)嵤├w結(jié)構(gòu)組裝便捷、效率高，且組裝后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性優(yōu)、壽命長(zhǎng)，保證了生產(chǎn)中電廠、石化、治金等行業(yè)混凝土煙囪內(nèi)壁對(duì)燃煤脫硫后煙氣進(jìn)行處理的防腐要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。