專利名稱：一種鞋底材料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底材料，尤其是涉及到一種鞋底材料的配方和這種鞋底 材料的加工方法。
技術(shù)背景目前，用于鞋底的主要材料有橡膠類、熱塑性彈性體類和塑料類，各類材 料做成的鞋底其優(yōu)缺點各不相同，如用橡膠類制成的鞋底其耐用磨擦性能優(yōu)異， 彈性復(fù)位好等優(yōu)點，但是其加工過程需經(jīng)硫化，產(chǎn)生有害物質(zhì)，其廢異物無法 回收利用，而采用熱塑性彈性體為材料具有加工方便，工藝簡單，廢品可回收, 但其耐磨性能一般，為此，有不少生產(chǎn)企業(yè)對材料配方加以改進，伹由于其沒 有較好的原料配方及沒有較好地解決配方原料之間的溶解度、結(jié)晶狀態(tài)、偶合 交聯(lián)等以及沒有掌握好增韌、增強、防滑等助劑的投放時間、投放溫度、牧放比例以及工藝條件的準(zhǔn)確把握等，使得有相當(dāng)多的鞋底韌性和強度^:，尺才穩(wěn) 定性差、彈性恢復(fù)性不佳，有的鞋底還會產(chǎn)生變形，發(fā)生斷裂滲水現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容木發(fā)明解決技術(shù)問題，是提供一種新的鞋底材料及其加工這種鞋底材料的 方法。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是， 一種鞋底材料，按如下重量份數(shù)比的原料配方制成的聚乙烯醋酸乙烯 48-49份線性低密度聚乙烯 11-12份P0E聚烯彈性體和/或SBS熱塑性橡膠 3 -5份交聯(lián)劑 3 -6份發(fā)泡劑 0.7-1.6份助劑 0.7-2.8份輔助原料 2. 2-3. 8份其中P0E聚烯彈性體為乙烯與辛或0型烯聚合的共聚體，sbs熱塑性橡膠為苯乙烯與丁二烯共聚物， 交聯(lián)劑為(tmp/tma)三經(jīng)甲基丙烷、三甲基丙烯酸，過氧化二異丙苯， 發(fā)泡劑為ac偶氮二甲酰胺， 助劑為硬脂酸鋅、硬脂酸、氧化鋅、石蠟， 輔助材料為碳酸鈣、滑石粉、顏料等。l，OE聚烯彈性體或SBS熱塑性橡膠的主要作用是使鞋底具有彈性和韌性， 發(fā)泡劑主要作用于鞋底的發(fā)泡性能，使鞋底具有柔軟性， 交聯(lián)劑主要作用是產(chǎn)主潤滑、柔軟、不粘模的效果 助劑是起潤滑作用， 輔助原料主要是起填充和著色作用。 以上這些原料市場上均可以購到。 加工這種鞋底材料的方法，包括如下步驟-(1)按如下重量份數(shù)比的原料配方進行稱重聚乙烯醋酸乙烯48-49份線性低密度聚乙烯u-12份poi':聚烯彈性體和/或sbs熱塑性橡膠3 -5份交聯(lián)劑3 -6份發(fā)泡劑0. 7-1.6份助劑0.7-2.8份輔助原料2, 2-3. 8份(2)將上述原輔料進行加工a、原料混煉先將上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、線性低密度聚乙烯、poi':聚烯彈性體或SBS熱塑性橡膠、交聯(lián)劑、輔助原料送入密煉機的機筒內(nèi)進行加熱混合，待溫度達100'c左右，原料基本熔融后5-8分鐘，加入發(fā)泡劑和助劑 再經(jīng)攪拌，將溫度升至110-120r時再混煉10 -18分鐘；b、 塑煉壓片將密煉后的原料送入開煉機進行三次開煉；第一次開煉后的 厚度為7毫米，第二開煉成片狀厚度為4-5毫米、第三次開煉成片狀厚度為2 毫米，開煉溫度控制在100-110 'c，時間為15分鐘以上；c、 擠出造粒將前道工序的原料送入塑料擠出機進行造粒，擠出溫度控制 在98-105 。c，D、 冷卻將成粒后的塑料粒送入旋風(fēng)桶依次進行三次冷卻，E、 振動篩選；將冷卻后的塑料粒送入振動篩進行篩選；F、 滾動冷卻成品將篩選的粒子送入捏合機進行滾動冷卻，成為制造鞋底 用的粒子材料。木發(fā)明的原料配方中的P0E聚烯彈性體或SBS熱塑性橡膠的主要作用是 使鞋底凡有彈性和韌性，發(fā)泡劑主要作用于鞋底的發(fā)泡性能，使鞋底具有柔軟 性，交聯(lián)劑主要作用是產(chǎn)生潤滑、賣軟、不粘模的效果，在原料混煉、塑煉壓 片及擠出造粒的工藝過程中，嚴(yán)格把握各工藝條件，材質(zhì)的物理、化學(xué)性能會 粉-到很好的顯現(xiàn)，因此采用本發(fā)明的原料配方和加工方法取得的鞋底材枓制造 出來的鞋底強度高、韌性好、彈性足、柔軟性、不開裂、穩(wěn)定性好、穿著^Hi的優(yōu)點。
具體實施方式
實施例一(1)、重量份數(shù)比的原料配方 聚乙烯醋酸乙烯 49份線性低密度聚乙烯 11. 5份P0E聚烯彈性體 3份SBS熱塑性橡膠 2份交聯(lián)劑三羥甲基丙烷 1份三甲基閃烯酸 1份過氧化二異丙基 1份發(fā)泡劑AC偶氮二甲酰胺 1.2份助劑硬脂酸 0. 5份氧化鋅 0. 5份石臘 0. 5份輔助原料-碳酸鈣 2. 0份滑石粉 0. 8份顏料 l.O份 (2)、原料加工方法A、原料混煉先將上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、線性低密度聚乙烯、P0E聚烯彈性體或SBS熱塑性橡膠、交聯(lián)劑、輔助原料送入密煉機的機筒內(nèi)進行 加熱混合，待溫度達100'C左右，原料基本熔融后5-8分鐘，加入發(fā)泡劑和助劑 再經(jīng)攪拌，將溫度升至110-120。C時再混煉10 -18分鐘；B、 塑煉壓片將密煉后的原料送入開煉機進行三次開煉；笫一次開煉后的 厚度為7毫米，第二次開煉成片狀厚度為4-5毫米、第三次開煉成片狀厚度為2 毫米，開煉溫度控制在100-110 'C,時間為]5分鐘以上；C、 擠出造粒將前道工序的原料送入塑料擠出機進行造粒，擠出溫度控制 在98-105 。C，D、 冷如將造成粒后的塑料粒送入旋風(fēng)桶依次進行三次冷卻，E、 振動篩選；將冷卻后的塑料粒送入振動篩進行篩選；F、 滾動冷卻成品將篩選的粒子送入捏合機進行滾動冷卻、成為制造鞋底用的材料粒子。 實施例二O)、重量份數(shù)比原料配方聚乙烯醋酸乙烯 49份線性低密度聚乙烯 U份POE聚烯彈性體 2. 5份SBS熱塑性橡膠 2份 交聯(lián)劑三羥甲基丙烷 2份三甲基丙烯酸 2份過氧化二異丙苯 1份發(fā)泡劑AC偶氮二甲酰胺 1.6份助劑硬脂酸鋅 0. 4份爭t化鋅 0. 1份石臘 0. 2份輔助原料碳酸鈣 1.5份滑石粉 0. 7份顏料 l.O份(2)、原料加工方法同實施例一 實施例三U)、重量份數(shù)比的原料配方聚乙烯醋酸乙烯 48份線性低密度聚乙烯 12份P0E聚烯彈性體 2. 0份SBS熱塑性橡膠 l.O份 交聯(lián)劑三羥甲基丙烷 2份三甲基丙烯酸 2份過氧化二異丙苯 2份發(fā)泡劑AC偶氮二甲酰胺 l份助劑硬脂酸鋅 1.4份硬脂酸 0. 7份石臘 0. 7份輔助原料碳酸鈣 1.2份顏料 l.O份 (2)、原料加工方法同實施例一實施例四(1)、重量份數(shù)比的原料配方聚乙烯醋酸乙烯 48份線性低密度聚乙烯 12份TOE聚烯彈性體 2. 5份SBS熱塑性橡膠 2. 5份交聯(lián)劑三羥甲基丙垸 2份三甲基丙烯酸 l份過氧化二異丙苯 1份發(fā)泡劑AC偶氮二甲酰胺 0.7份助劑硬脂酸 l.O份氧化鋅 0. 6份石臘 ().7份 輔助原料碳酸鈣 l.O份滑石粉 1.0份顏料 l.O份 (2)、原料加工方法A、原料混煉先將上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、線性低密度聚乙'餘、TO卜:聚烯彈性體或SBS熱塑性橡膠、交聯(lián)劑、輔助原料送入密煉機的機筒內(nèi)進仔 加熱混合，待溫度達100'C時，原料基本熔融后5分鐘內(nèi)，加入發(fā)泡劑和助劑再 經(jīng)攪拌，將溫度升至115'C吋再混煉IO分鐘；B、 塑煉壓片將密煉后的原料送入丌煉機進行三次丌煉；笫一次開煉后的蓉度為7毫米，第二次丌煉成片狀厚度為4毫米、第三次開煉成片狀厚度為2 毫米，開煉溫度控制在100-110 'C.，時問為15-18分鐘；C、 擠出造粒將前道工序的原料送入塑料擠出機進行造粒，擠出溫度控制 在98-105 。C，D、 冷卻將造成粒后的塑料粒送入旋風(fēng)桶依次進行三次冷卻，E、 振動篩選將冷卻后的塑料粒送入振動篩進行篩選；F、 滾動冷卻成品將篩選的粒子送入捏合機進行滾動冷卻、成為鞋底用才t 料粒子。
權(quán)利要求
1、一種鞋底材料，其特征在于按如下重量份數(shù)比的原料配方制成的聚乙烯醋酸乙烯48-49份線性低密度聚乙烯 11-12份POE聚烯彈性體和/或SBS熱塑性橡膠 3-5份交聯(lián)劑3-6份發(fā)泡劑0.7-1.6份助劑 0.7-2.8份輔助原料 2.2-3.8份其中POE聚烯彈性體為乙烯與辛或α型烯聚合的共聚體，SBS熱塑性橡膠為苯乙烯與丁二烯共聚物，交聯(lián)劑為(TMP/TMA)三羥甲基丙烷、三甲基丙烯酸，過氧化二異丙苯，發(fā)泡劑為AC偶氮二甲酰胺，助劑為硬脂酸鋅、硬脂酸、氧化鋅、石蠟，輔助材料為碳酸鈣、滑石粉、顏料等。
2、如權(quán)利要求1所述的 一種鞋底材料，其特征在于按如下藍量份數(shù)比的原料配方制成的聚乙烯醋酸乙烯 化份線性低密度聚乙烯 12份TOE聚烯彈性體 2. 5份SBS熱塑性橡膠 2. 5份 交聯(lián)劑三羥甲基丙烷 2份三甲基丙烯酸 1份過軾化二異丙苯 1份 發(fā)泡劑AC偶氮二甲酰胺 0.7份助劑硬脂酸 l.()份氧化鋅 ().6份石臘 0. 7份輔助原料碳酸鈣 l.O份滑石粉 l.O份顏料 l.()份。
3、加工權(quán)利要求1所述鞋底材料的方法，其特征在亍包括如下步驟(1) 按如下重量份數(shù)比的原料配方進行稱重聚乙烯醋酸乙烯 48-49份線性低密度聚乙烯 1卜12份 P0E聚烯彈性體和/或SBS熱塑性橡膠 3 -5份 交聯(lián)劑 3 -6份發(fā)泡劑 0. 7-1.6份助劑 0.7-2.8份 輔助原料 2. 2-3. 8份(2) 原料加工A、原料混煉先將上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、線性低密度聚乙'械、 1'0K聚烯彈性體或SBS熱塑性橡膠、交聯(lián)劑、輔助原料^送入密煉機的機筒內(nèi)進行 加熱混合，待溫度達100'C左右，原料基本熔融后5-8分鐘，加入發(fā)泡劑和助劑 再經(jīng)攪拌，將溫度升至U0-120'C時再混煉10 -18分鐘；B、 塑煉壓片將密煉后的原料送入開煉機進行三次開煉；第一次開煉后的 片狀厚度為7毫米，第二開煉成片狀厚:度為4-5毫米、第三次開煉成片狀厗度 為2毫米，開煉溫度控制在100-110 1C，時間為15分鐘以上；C、 擠出造粒將前道工序的片狀原料送入塑料擠出機進行造粒，擠出溫度控制在98-105 x:;D、 冷卻將造成粒后的塑料粒送入旋風(fēng)桶依次進行三次冷卻E、 振動篩選；將冷卻后的塑料粒送入振動篩進行篩選；F、 滾動冷卻成品將篩選的粒子送入捏合機進行滾動冷郎，成為制造鞋底 用的材料粒子。
4、如權(quán)利要求3所述的加工權(quán)利耍求1所述鞋底材料的方法，其特征在于所述的原料加工為 A、原料混煉先將上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、線性低密度聚乙烯、POE聚烯彈性體或SBS熱塑性橡膠、交聯(lián)劑、輔助原料送入密;l^機的機筒內(nèi)進行 加熱混合，待溫度達100'C時，原料基本熔融后5分鐘內(nèi)，加入發(fā)泡劑和助劑再 經(jīng)攪拌，將溫度升至115'C時再混煉10分鐘；B、 塑煉壓片將密煉后的原料送入開煉機進行三次開爍；第一次開煉后的 厚度為7毫米，第二次開煉成片狀厚度為4毫米、第三次開'J^成片狀序度為2 毫米，開煉溫度控制在100-110 'C，時間為15-18分鐘；C、 擠出造粒將前道工序的原料送入塑料擠出機進行造粒，擠出溫度控制在98-105 。C;D、 冷卻將造成粒后的塑料粒送入旋風(fēng)桶依次進行三次冷卻；E、 振動篩選；將冷卻后的塑料粒送入振動篩進行篩選；F、 滾動冷卻將篩選的粒子送入捏合機進行滾動冷卻，成為制造成鞋底用 的粒子材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新的鞋底材料和制造這種鞋底材料的加工方法，本發(fā)明原料配方中的主要原料是聚乙烯醋酸乙烯和線性低密度聚乙烯，其中的POE聚烯彈性體或SBS熱塑性橡膠的主要作用是使鞋底具有彈性和韌性，發(fā)泡劑主要作用于鞋底的發(fā)泡性能，使鞋底具有柔軟性，交聯(lián)劑主要作用是產(chǎn)生潤滑、柔軟、不粘模的效果，在原料混煉、塑煉壓片及擠出造粒的工藝過程中，嚴(yán)格把握各工藝條件，材質(zhì)的物理、化學(xué)性能會得到很好的顯現(xiàn)，采用本發(fā)明的原料配方和制造方法生產(chǎn)出來的鞋底強度高、韌性好、彈性足，不開裂、穩(wěn)定性好，穿著舒適。
文檔編號C08L53/00GK101402760SQ20081012038
公開日2009年4月8日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者牟海妲 申請人:牟海妲