本發(fā)明涉及一種鞋底加工工藝，尤其涉及一種組合鞋底一體成型工藝，屬于鞋底加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前市場上可以購得的鞋底材料種類繁多，花樣各異，主要包括橡膠、PU(聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯)、熱塑性聚氨酯(TPU)等，每種鞋底材料都具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，其中，PU鞋底具有密度低，彈性好，壓縮比好，不容易變形，尺寸穩(wěn)定性好等其他材料無法替代的優(yōu)勢，但是防滑性不好。橡膠鞋底的耐磨性佳、防滑、硬度和彎曲性好，防水，但是具有較重、透氣性和吸濕性不好等缺點(diǎn)。一般情況下，市場對(duì)鞋底的要求通常是滿足上述多個(gè)優(yōu)點(diǎn)的組合，因此，組合鞋底，比如PU和橡膠或TPU組合鞋底成為較佳的解決方案之一，即采用橡膠或TPU制作外底，使用聚氨酯制作中底。

目前組合鞋底的生產(chǎn)過程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合劑將其粘合，在此過程中，需要通過加熱使聚氨酯產(chǎn)生熱量，和底片粘合，若加熱的溫度過高則容易被燒膠，溫度過低容易導(dǎo)致外底和聚氨酯材料分離等問題，從而影響鞋底成型的粘合效果，只能通過人工修補(bǔ)，噴漆等二次加工來補(bǔ)救，耗費(fèi)了更多的人力物力，令生產(chǎn)成本增加，令生產(chǎn)交期拖延。另外，利用聚氨酯制作中底的過程是通過化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而生成，因此很難解決產(chǎn)品中有氣泡、缺料等瑕疵和留下來的發(fā)泡線的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)組合鞋底制作工藝中現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種組合鞋底一體成型工藝，解決制作組合鞋底過程中溫度過高易燒膠，溫度過低容易產(chǎn)生薄膜或外底和聚氨酯材料分離等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟(1)：對(duì)底片進(jìn)行清洗處理后，在底片上刷涂處理劑，烘干后再刷涂膠水，并加熱使得膠水完全融化；

步驟(2)：將與底片對(duì)應(yīng)的模具加熱至60-80℃；

步驟(3)：將步驟(1)處理后的底片放置在加熱后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜；

步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合底片；

步驟(5)：向模具腔內(nèi)灌注已調(diào)好的聚氨酯發(fā)泡原液，進(jìn)行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的熱量和壓力對(duì)底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。

上述組合鞋底一體成型工藝，其中，所述步驟(1)具體包括以下步驟：

A、利用清潔劑清洗底片；

B、把調(diào)好的處理劑均勻刷至底片上，在25-35℃條件下烘干；

C、把調(diào)好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至烘干后的底片上，在30-50℃條件下再次烘干；

D、將調(diào)好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至步驟C烘干后的底片上，然后加熱至在35℃-65℃，使底片上的膠水完全融化。

上述組合鞋底一體成型工藝，步驟(3)中，所述TPU薄膜的厚度為0.025-0.045mm。

上述組合鞋底一體成型工藝，所述步驟(4)中，抽真空時(shí)的真空度維持在0.05-0.1mbar范圍內(nèi)。

上述的組合鞋底一體成型工藝，其中，所述底片為橡膠底片或TPU底片，所述處理劑由橡膠處理水或TPU處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的。所述橡膠處理水為丁酮與乙酸乙酯組合而成的混合溶；所述TPU處理水由丁酮、甲苯、環(huán)已酮組成。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明先將底片放置在底模中，并涂刷膠水后，鋪一層TPU薄膜，通過抽真空使其吸附在底模上，注入PU發(fā)泡料進(jìn)行發(fā)泡，并利用發(fā)泡過程中產(chǎn)生的熱量和壓力，使得聚氨酯與底片和薄膜進(jìn)行進(jìn)一步粘合，制成一體成型的組合鞋底，無需分別制作外底和PU中底，因此，避免了現(xiàn)有技術(shù)粘合PU中底和外底在制作過程中溫度過高而燒膠，溫度過低容易導(dǎo)致外底與聚氨酯分離的問題。

2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制作的組合鞋底產(chǎn)品在同一個(gè)模具內(nèi)完成原料粘合，達(dá)到一體成型的效果，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力和物力，也提高產(chǎn)品的美觀和粘合穩(wěn)定性，節(jié)約能耗。

3、本發(fā)明采用了厚度較小的TPU薄膜包覆聚氨酯中底，一方面使得成型鞋底外形平滑美觀，避免了氣泡、麻點(diǎn)等問題，無需人工修補(bǔ)，顯著節(jié)省人工成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)速度；另一方面，針對(duì)目前組合鞋底中所用的薄膜較厚，在制作過程中，需要先對(duì)薄膜進(jìn)行加熱使其融化，且在吸附到模具表面時(shí)會(huì)因其應(yīng)力原因而導(dǎo)致花紋不清晰的問題，本發(fā)明選用厚度較小的薄膜，不僅省去了加熱的步驟，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟(1)：利用清潔劑對(duì)橡膠底片進(jìn)行清洗處理；把調(diào)好的處理劑均勻刷至橡膠底片上，置于30℃烘箱內(nèi)烘干；然后將調(diào)好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至橡膠底片上，確保刷膠到位，置于40℃的烘箱內(nèi)烘干；再將調(diào)好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至橡膠底片上，確保刷膠到位，置于60℃的烘箱內(nèi)加熱，以使橡膠底片上的膠水完全融化。其中，所述處理劑由橡膠處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的，橡膠處理水由丁酮和乙酸乙酯按照1:3的比例混合而成。此時(shí)，經(jīng)過清潔劑和橡膠處理劑處理和兩次刷膠的橡膠底片具有優(yōu)良的粘合性能。

步驟(2)：將與橡膠底片對(duì)應(yīng)的模具加熱至60℃，使模具得到預(yù)熱的同時(shí)，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。

步驟(3)：將步驟(1)處理后的橡膠底片放置在加熱后的模具底模上，使橡膠底片和模具底模相吻合，并在橡膠底片上方放置一張厚度為0.025mm的TPU薄膜。本實(shí)施例選用厚度較小的TPU薄膜，無需對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，節(jié)約能耗，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。

步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合橡膠底片。抽真空的過程中，控制真空度為0.05mbar左右，以防止力度過大，薄膜破裂，同時(shí)使薄膜緊貼橡膠底片。

步驟(5)：向模具腔內(nèi)灌注已調(diào)好的PU(聚氨酯)發(fā)泡原液，進(jìn)行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的熱量和壓力對(duì)橡膠底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。

實(shí)施例2

一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟(1)：利用清潔劑對(duì)TPU底片進(jìn)行清洗處理；把調(diào)好的處理劑均勻刷至TPU底片上，置于25℃烘箱內(nèi)烘干；然后將調(diào)好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至TPU底片上，確保刷膠到位，置于30℃的烘箱內(nèi)烘干；再將調(diào)好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至TPU底片上，確保刷膠到位，置于35℃的烘箱內(nèi)加熱，以使TPU底片上的膠水完全融化。其中，所述處理劑由TPU處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的，所述TPU處理水由丁酮、甲苯、環(huán)已酮按照5:2:1的比例組成。此時(shí)，經(jīng)過清潔劑和橡膠處理劑處理和兩次刷膠的橡膠底片具有優(yōu)良的粘合性能。

步驟(2)：將與TPU底片對(duì)應(yīng)的模具加熱至65℃，使模具得到預(yù)熱的同時(shí)，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。

步驟(3)：將步驟(1)處理后的TPU底片放置在加熱后的模具底模上，使TPU底片和模具底模相吻合，并在TPU底片上方放置一張厚度為0.035mm的TPU薄膜。本實(shí)施例選用厚度較小的TPU薄膜，無需對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，節(jié)約能耗，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。

步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合TPU底片。抽真空的過程中，控制真空度為0.08mbar左右，以防止力度過大，薄膜破裂，同時(shí)使薄膜緊貼TPU底片。

步驟(5)：向模具腔內(nèi)灌注已調(diào)好的PU(聚氨酯)發(fā)泡原液，進(jìn)行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的熱量和壓力對(duì)TPU底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。

實(shí)施例3

一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟(1)：利用清潔劑對(duì)橡膠底片進(jìn)行清洗處理；把調(diào)好的處理劑均勻刷至橡膠底片上，置于35℃烘箱內(nèi)烘干；然后將調(diào)好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至橡膠底片上，確保刷膠到位，置于50℃的烘箱內(nèi)烘干；再將調(diào)好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至橡膠底片上，確保刷膠到位，置于65℃的烘箱內(nèi)加熱，以使橡膠底片上的膠水完全融化。其中，所述處理劑由橡膠處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的，橡膠處理水由丁酮和乙酸乙酯按照1:2的比例混合而成。此時(shí)，經(jīng)過清潔劑和橡膠處理劑處理和兩次刷膠的橡膠底片具有優(yōu)良的粘合性能。

步驟(2)：將與橡膠底片對(duì)應(yīng)的模具加熱至70℃，使模具得到預(yù)熱的同時(shí)，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。

步驟(3)：將步驟(1)處理后的橡膠底片放置在加熱后的模具底模上，使橡膠底片和模具底模相吻合，并在橡膠底片上方放置一張厚度為0.045mm的TPU薄膜。本實(shí)施例選用厚度較小的TPU薄膜，無需對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，節(jié)約能耗，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。

步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合橡膠底片。抽真空的過程中，控制真空度為0.1mbar左右，以防止力度過大，薄膜破裂，同時(shí)使薄膜緊貼橡膠底片。

步驟(5)：向模具腔內(nèi)灌注已調(diào)好的PU(聚氨酯)發(fā)泡原液，進(jìn)行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的熱量和壓力對(duì)橡膠底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。

本發(fā)明中各實(shí)施例制得的一體成型組合鞋底產(chǎn)品在同一個(gè)模具內(nèi)完成原料粘合，達(dá)到一體成型的效果，大大提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的美觀和粘合穩(wěn)定性；成型鞋底外形平滑美觀，避免了氣泡、麻點(diǎn)等問題，無需人工修補(bǔ)，顯著節(jié)省人工成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)速度。解決因薄膜過厚，吸附到模具表面時(shí)因其應(yīng)力原因而導(dǎo)致花紋不清晰的問題，及現(xiàn)有組合鞋底制作工藝中溫度過高而燒膠，溫度過低容易導(dǎo)致膠片與聚氨酯分離的問題。

以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。