一種電感及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁性電子元器件，特別是涉及一種電感及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，單個CPU的工作電流50A以上。對于給PC供電的DC-DC電路而言，就要求其周邊的功率電感的工作電流也隨之增大。同時由于高能效的要求，電感的電阻值也要求越來越小，以減小電流產(chǎn)生的熱量。同時為了器件的小型化，電感的工作頻率也隨之提升，目前主流頻率在500KHz?1MHz，常見感值范圍為50nH?680nH，目前現(xiàn)有的應(yīng)用與該電路的大電流功率電感值常采用以下兩種主流模式:
[0003]—是采用整體磁芯模式。將FT磁芯或BDS磁芯進(jìn)行精密氣隙切割，繞后將導(dǎo)電繞組穿入形成大電流功率電感。
[0004]二是采用粘接磁芯。目前通常是Cl磁芯或EI磁芯。在C磁芯和I磁芯，或E磁芯和I磁芯之間采用高尺寸精度的墊片加粘結(jié)膠水或含有高強(qiáng)度、高尺寸精度的球形顆粒粘結(jié)膠水進(jìn)行粘結(jié)。然后在Cl磁芯組合間隙中引入導(dǎo)電繞組形成大電流功率電感。
[0005]目前這兩種制作工藝都存在較大的技術(shù)難點(diǎn):
[0006]對于整體磁芯方案而言，主要有三個技術(shù)難點(diǎn):(I)整體磁芯的通孔在壓制成型時，模具易損傷，使用壽命短；(2)通孔尺寸受限制，對于尺寸小于0.2mm時，很難進(jìn)行壓制；
(3)精密氣隙在切割時，工藝窗口窄，生產(chǎn)合格率低；
[0007]對于粘結(jié)磁芯方案而言，主要的技術(shù)難點(diǎn)在于粘結(jié)膠水固化時，需對結(jié)合界面施加較大預(yù)緊力。一般高溫膠水的固化時間通常在30min?120min，
[0008]在固化期間長時間施加預(yù)緊力，一般只能半自動化進(jìn)行，自動化程度難以提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電感及其制作方法，避免現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)電感產(chǎn)品尤其是高操作溫度大電流低電感量的電感高自動化程度的生廣，并且提尚電感的品質(zhì)和制作良率。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0011]—種電感制作方法，包括以下步驟:
[0012]S1、將導(dǎo)電體放入模具中；
[0013]S2、往所述模具中裝填軟磁金屬粉體，并施加壓力將所述軟磁金屬粉體與所述導(dǎo)電體一體壓制成型為壓制體；
[0014]S3、將所述壓制體進(jìn)行熱處理，以使所述軟磁金屬材料具有預(yù)定程度的絕緣阻抗，并釋放壓制成型時的內(nèi)部應(yīng)力；
[0015]S4、將熱處理后的所述壓制體伸出磁體的導(dǎo)電體表面的氧化層進(jìn)行處理，以便于焊接上錫；
[0016]S5、將伸出磁體的導(dǎo)電體進(jìn)行整形，以便于實(shí)現(xiàn)所需的表面貼裝或插裝。
[0017]進(jìn)一步地:
[0018]所述導(dǎo)電體采用扁平線或圓線，其在磁體上形成的等效圈數(shù)為3/4圈。
[0019]步驟S5中，將伸出磁體的導(dǎo)電體進(jìn)行折彎成型而獲得電極。
[0020]步驟S2中，所述軟磁金屬粉末壓制成型的壓力在600MPa?1500MPa。
[0021]步驟S3中，將所述壓制體置于空氣中或氮?dú)庵杏?00?900°C進(jìn)行熱處理，在氮?dú)庵羞M(jìn)行熱處理時，優(yōu)選的最高溫度為850°C，處理時間為2小時。
[0022]所述軟磁金屬粉體是羰基鐵粉、FeSiCr或FeSiAl鐵系合金。
[0023]所述軟磁金屬粉體經(jīng)壓制和熱處理后的等效相對磁導(dǎo)率為15?100。
[0024]所述導(dǎo)電體為鍍鎳的銅導(dǎo)體或銀導(dǎo)體或銅銀合金導(dǎo)體。
[0025]在成品的導(dǎo)電體表面覆蓋無機(jī)絕緣物質(zhì)。
[0026]—種電感，其是采用前述任一種電感制作方法制作的電感。
[0027]本發(fā)明的有益效果:
[0028]通過本發(fā)明提供的電感制作方法制作電感，能夠避免現(xiàn)有方案的技術(shù)難點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)電感產(chǎn)品尤其是高操作溫度大電流低電感量的電感高自動化程度的生產(chǎn)，提高電感的品質(zhì)和制作良率，并延長電感使用壽命。所制作的電感可達(dá)到操作溫度高于300°C，甚至可達(dá)500°C以上。
[0029]具體地，采用本發(fā)明的技術(shù)方案有如下優(yōu)勢:
[0030](I)采用粉末壓制熱處理的生產(chǎn)工藝，可以實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；
[0031](2)采用粉末壓制熱處理的生產(chǎn)工藝，可以不需要集中氣隙，生產(chǎn)工藝流程簡單；
[0032](3)采用軟磁金屬材料，該類材料的居里溫度大于500°C，甚至可達(dá)700°C以上；
[0033](4)采用軟磁金屬材料，該類材料初始磁導(dǎo)率隨溫度變化不明顯，具有良好的溫度穩(wěn)定特性；
[0034](5)優(yōu)選采用鍍鎳的導(dǎo)電體或無機(jī)絕緣的導(dǎo)電體，可以實(shí)現(xiàn)在高溫下導(dǎo)體與磁體的絕緣特性；
[0035](6)優(yōu)選在500?900°C氮?dú)庵羞M(jìn)行熱處理，可以使得軟磁金屬材料具有高的絕緣阻抗，同時釋放壓制成型時的內(nèi)部應(yīng)力。
【附圖說明】
[0036]圖1a至圖1d為本發(fā)明的制作方法制作的電感產(chǎn)品的4種實(shí)例效果圖；
[0037]圖2為本發(fā)明的電感廣品一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0038]圖3a至圖3g是本發(fā)明的電感制作方法具體實(shí)施例的制作過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下對本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0040]參閱圖3a至圖3g，在一種實(shí)施例中，一種電感制作方法，包括以下步驟:
[0041]S1、將導(dǎo)電體放入模具中；
[0042]S2、往所述模具中裝填軟磁金屬粉體，并施加壓力將所述軟磁金屬粉體與所述導(dǎo)電體一體壓制成型為壓制體；
[0043]S3、將所述壓制體進(jìn)行熱處理，以使所述軟磁金屬材料具有預(yù)定程度的絕緣阻抗，并釋放壓制成型時的內(nèi)部應(yīng)力；
[0044]S4、將熱處理后的所述壓制體伸出磁體的導(dǎo)電體表面的氧化層進(jìn)行處理，以便于焊接上錫；
[0045]S5、將伸出磁體的導(dǎo)電體進(jìn)行整形，以便于實(shí)現(xiàn)所需的表面貼裝或插裝。
[0046]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)電體采用扁平線或圓線，其在磁體上形成的等效圈數(shù)為3/4圈。
[0047]在優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟S5中，將伸出磁體