本發(fā)明屬于塑料薄膜的加工設(shè)備，特別涉及一種流延膜機(jī)的流延輥。

背景技術(shù)：

流延膜是通過(guò)流延膜機(jī)熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無(wú)拉伸、非定向的平擠薄膜，具有生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量高、薄膜透明度高、光澤性好、厚度均勻的優(yōu)點(diǎn)。

我國(guó)流延薄膜生產(chǎn)起步于上世紀(jì)八十年代，經(jīng)過(guò)三十年的發(fā)展，目前包裝行業(yè)已經(jīng)成為具有相當(dāng)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，流延膜經(jīng)過(guò)表面處理后可用于復(fù)合、彩印、鍍鋁等方面，被廣泛用于紡織、食品、日用品、農(nóng)藥和醫(yī)藥包裝等領(lǐng)域，流延膜輥筒作為擠出生產(chǎn)的重要設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到了關(guān)鍵性的作用。然而現(xiàn)有的流延膜輥筒由于冷卻效率低、冷卻不均勻，因此只能生產(chǎn)窄幅的流延膜，并且生產(chǎn)速度低下。此外，由于現(xiàn)有的流延膜輥筒的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較差，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下容易產(chǎn)生變形，并導(dǎo)致薄膜厚度不均，因此無(wú)法生產(chǎn)寬幅流延膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種變形小、冷卻效率高的流延輥，能夠生產(chǎn)寬幅流延膜。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種流延輥，包括內(nèi)膽、包套在內(nèi)膽外側(cè)的外筒、具有進(jìn)水口的進(jìn)水軸頭以及具有出水口的出水軸頭，所述的內(nèi)膽的外表面或所述的外筒的內(nèi)表面上形成有多條沿螺旋方向延伸的螺旋流道，所述的流延輥還包括與所述的內(nèi)膽的兩端面分別密封連接的一對(duì)內(nèi)法蘭和與所述的外筒的兩端面分別密封連接的一對(duì)外法蘭，所述的進(jìn)水軸頭和出水軸頭上分別開設(shè)有多個(gè)分別與所述的進(jìn)水口或出水口相連通的小孔，所述的內(nèi)法蘭與外法蘭之間形成連通所述的小孔與各所述的螺旋流道的均壓腔，所述的內(nèi)膽內(nèi)還固定連接有至少一個(gè)加強(qiáng)法蘭。

本發(fā)明進(jìn)一步地技術(shù)方案是：所述的內(nèi)膽在兩端部的內(nèi)側(cè)分別固定連接有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述的加強(qiáng)法蘭具有繞內(nèi)膽的軸心線中心對(duì)稱的鏤空結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的外法蘭上還焊接有多個(gè)用于安裝平衡塊的套管，所述的套管的軸心線平行于所述外筒的軸心線，且多個(gè)所述的套管繞所述的外筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線中心對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述的套管穿過(guò)所述的外法蘭和內(nèi)法蘭，且所述的外法蘭上還設(shè)置有能夠?qū)⑺龅钠胶鈮K遮蔽在所述的套管內(nèi)的端蓋。

進(jìn)一步地，所述的出水軸頭的右端部和進(jìn)水軸頭的左端部分別固定連接一分流錐。

進(jìn)一步地，所述的內(nèi)膽采用無(wú)縫鋼管制造而成。

進(jìn)一步地，所述的內(nèi)膽的外表面上纏繞有8-16頭螺旋筋，相鄰的兩根螺旋筋之間形成所述的螺旋流道。

進(jìn)一步地，所述的外筒由表面鍍硬鉻的合金鋼制成。

進(jìn)一步地，所述的螺旋流道的螺距沿水流方向自上游向下游逐漸減小。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、變形小、冷卻速度快、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，適于生產(chǎn)超寬幅流延膜。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的主剖視圖；

附圖2為附圖1中A-A的截面圖；

附圖3為附圖1中B-B的截面圖；

附圖4為附圖1中I處的局部放大視圖；

附圖5為附圖1中II處的局部放大視圖；

附圖6為螺旋流道的展開圖。

其中：10、外法蘭；11、內(nèi)法蘭；12、套管；13、端蓋；14、加強(qiáng)筋；15、加強(qiáng)法蘭；20、內(nèi)膽；21、螺旋筋；30、外筒；41、進(jìn)水軸頭；42、出水軸頭；43、分流錐；44、小孔。

具體實(shí)施例

參見(jiàn)附圖1-6所示，一種流延輥，包括內(nèi)膽20、包套在內(nèi)膽20外側(cè)的外筒30、具有進(jìn)水口的進(jìn)水軸頭41以及具有出水口的出水軸頭42，進(jìn)水軸頭41和出水軸頭42分居流延輥的兩端。內(nèi)膽20采用無(wú)縫鋼管制造而成，內(nèi)膽20的外表面上纏繞有16頭螺旋筋21，相鄰的兩根螺旋筋21之間形成16條沿螺旋方向延伸的螺旋流道，參見(jiàn)附圖6所示。外筒30由表面鍍硬鉻的合金鋼制成，外筒的輥面經(jīng)過(guò)特殊磨砂處理增大表面摩擦。

流延輥還包括與內(nèi)膽20的兩端面分別密封連接的一對(duì)內(nèi)法蘭11和與外筒30的兩端面分別密封連接的一對(duì)外法蘭10，進(jìn)水軸頭41和出水軸頭42內(nèi)分別固定連接一分流錐43，分流錐與進(jìn)水軸頭或出水軸頭焊接，堵住流進(jìn)來(lái)的水，使水往軸頭的徑向流動(dòng)再進(jìn)入螺旋流道。

參見(jiàn)附圖4、5，為進(jìn)一步使整個(gè)流延輥上各處的冷卻速度加快、冷卻溫度均勻，進(jìn)水軸頭41和出水軸頭42上分別開設(shè)有8個(gè)分別與進(jìn)水口或出水口相連通的小孔44，內(nèi)法蘭11與外法蘭10之間形成連通小孔44與各螺旋流道的均壓腔，通過(guò)進(jìn)水軸頭41進(jìn)入到流延輥中的冷卻水，首先經(jīng)過(guò)小孔44進(jìn)入均壓腔，在均壓腔內(nèi)穩(wěn)定水壓后進(jìn)入與其相連的多個(gè)螺旋流道中，由于螺旋筋表面光滑，有利于減少水的阻力，冷卻水迅速進(jìn)入到出水側(cè)的均壓腔中，然后經(jīng)過(guò)小孔44進(jìn)入出水軸頭42，最終排出流延輥。為了進(jìn)一步提高流延輥在軸向上各處的溫度均勻性，螺旋流道的螺距沿水流方向自上游向下游逐漸減小，這樣當(dāng)冷卻水剛剛進(jìn)入流延輥時(shí)，由于螺旋流道的螺距較大，冷卻水停留時(shí)間少，迅速流過(guò)，而當(dāng)冷卻水流經(jīng)螺旋流道的下游時(shí)，雖然水溫上升，但螺旋流道的螺距減小，冷卻水的流速變慢，換熱增加，能夠降低流延輥后端的溫度，實(shí)現(xiàn)流延輥軸向上的均勻冷卻。

為適應(yīng)寬幅流延膜的生產(chǎn)，本發(fā)明特別增加了流延輥的強(qiáng)度，使其在較大的寬幅內(nèi)變形小。具體地說(shuō)，內(nèi)膽20內(nèi)還固定連接有一對(duì)加強(qiáng)法蘭15，參見(jiàn)附圖3所示，加強(qiáng)法蘭15具有繞內(nèi)膽的軸心線中心對(duì)稱的鏤空結(jié)構(gòu)。此外，內(nèi)膽20還在兩端部的內(nèi)側(cè)分別固定連接有加強(qiáng)筋14，以保證內(nèi)膽和外筒的圓度和直線度。

為了提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)流延輥的轉(zhuǎn)速，本發(fā)明還對(duì)流延輥在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)平衡性能做了改進(jìn)。具體來(lái)說(shuō)，在外法蘭10上還焊接有8個(gè)用于安裝平衡塊的套管12，套管12的軸心線平行于所述外筒30的軸心線，且8個(gè)套管12均勻分布在以流延輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線為圓心的同一個(gè)圓周上。套管12穿過(guò)外法蘭10和內(nèi)法蘭11，在設(shè)備調(diào)試時(shí)，將平衡塊放入套管12內(nèi)調(diào)試，調(diào)試完畢后采用端蓋13將平衡塊封閉在套管內(nèi)。由于改進(jìn)行了流延輥在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)平衡問(wèn)題，本發(fā)明的流延輥具有強(qiáng)度高、轉(zhuǎn)速快、冷卻速度快、動(dòng)平衡性能好的優(yōu)點(diǎn)，適用于加工寬幅流延膜。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。