一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]流延膜是通過熔體流延驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，分為單純流延和多層共擠流延兩種。我國的流延薄膜生產(chǎn)起步較晚、基礎(chǔ)較為薄弱，但發(fā)展速度較快，經(jīng)過近20年的不斷發(fā)展壯大，流延薄膜加工業(yè)在我國的包裝行業(yè)中已具有相當(dāng)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平的朝陽產(chǎn)業(yè)。
[0003]在流延機(jī)領(lǐng)域，我國流延膜生產(chǎn)線的自動化程度、生產(chǎn)線的穩(wěn)定性等方面尚需要進(jìn)一步地提高，整個生產(chǎn)線安排不合理導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且國內(nèi)的流延膜生產(chǎn)線的粉料和新料攪拌裝置都是用立式攪拌，這種攪拌裝置由于粉料和新粒料的混合，容易堵塞了攪拌口，使粉料和下料出現(xiàn)架橋的現(xiàn)象，下料的不順暢從而導(dǎo)致螺桿擠出壓力不穩(wěn)定，影響流延膜產(chǎn)品的厚薄，甚至出現(xiàn)斷膜的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)的停止，使生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備，解決我國流延膜生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)安排不合理、生產(chǎn)效率低下，且解決了流延膜生產(chǎn)線擠出系統(tǒng)中由于粉料和新料的混合容易堵塞攪拌口，使粉料和下料出現(xiàn)架橋的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有擠出系統(tǒng)，所述擠出系統(tǒng)下方依次設(shè)置有流延系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、牽引擺桿系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)和卸膜裝置，所述擠出系統(tǒng)包括了加料裝置，所述加料裝置包括依次豎直設(shè)置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的出料口設(shè)于第二料斗內(nèi)，所述第一料斗的入料口連接了旋風(fēng)分離器，所述第一料斗內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿包括用于攪拌粉料的螺桿攪拌段和用于輸送粉料到擠出機(jī)內(nèi)的螺桿輸送段，所述第二料斗一側(cè)連通了新料下料管。
[0006]本發(fā)明將流延膜生產(chǎn)線領(lǐng)域中的擠出系統(tǒng)、流延系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、牽引擺桿系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)的布局進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)，且擠出系統(tǒng)加料裝置中的粉料進(jìn)入第一料斗后在螺桿攪拌段的作用下被攪拌，加上自身重力影響，會在被攪拌均勻的情況下通過輸送螺桿段穩(wěn)定輸送進(jìn)入擠出機(jī)，而新料則落入第二料斗進(jìn)入擠出機(jī)，然后粉料和新粒料在擠出機(jī)的螺桿里混合攪拌好，進(jìn)入塑料螺桿進(jìn)行熔融擠出。這樣避免了粉料與新料在料斗里進(jìn)行攪拌導(dǎo)致堵塞攪拌口的問題。
[0007]所述螺桿由攪拌電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且所述攪拌電機(jī)設(shè)于第一料斗上。
[0008]所述第一料斗形狀為倒三角形。這樣可以保證粉料進(jìn)一步被攪拌充分，并且有助于粉料向第一料斗出料口移動。
[0009]流延膜生產(chǎn)線在高速生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生大量流延膜廢料邊料，國內(nèi)是采用破碎機(jī)直接把流延膜的邊料收集并切粒，但在切粒的過程中，由于粉碎的塑料膜在篩網(wǎng)那里聚集，容易堵塞網(wǎng)孔，造成薄膜邊料不能連續(xù)的被抽進(jìn)破碎機(jī)，而在流延膜生產(chǎn)線那里堆積，從而導(dǎo)致流延薄膜生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，經(jīng)常反復(fù)開機(jī)停機(jī)，造成了生產(chǎn)效率的低下和浪費(fèi)原材料。
[0010]為此所述擠出系統(tǒng)還包括了邊料回收系統(tǒng)，所述邊料回收系統(tǒng)包括引邊料管道、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機(jī)，所述吸料裝置包括負(fù)壓抽吸箱、排氣箱和負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與排氣箱連接，所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與負(fù)壓抽吸箱連接，所述負(fù)壓抽吸箱通過出料管依次連接排氣箱和破碎機(jī)，所述負(fù)壓抽吸箱還與引邊料管道連接。
[0011]針對流延膜高速生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生的邊料堆積問題本發(fā)明采用由負(fù)壓抽吸箱、排氣箱和負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)三者相互連接構(gòu)成的內(nèi)循環(huán)抽吸系統(tǒng)來對邊料進(jìn)行抽吸，具體為:負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)通過吸風(fēng)口把排氣箱的氣壓抽進(jìn)負(fù)壓抽吸箱，負(fù)壓抽吸箱產(chǎn)生強(qiáng)氣流補(bǔ)充排氣箱，從而形成內(nèi)循環(huán)抽吸系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明中具體采用了兩種技術(shù)方案:
一是所述出料管為一根，它貫穿排氣箱，且位于排氣箱內(nèi)的管段開有若干個氣孔。當(dāng)負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)對排氣箱進(jìn)行抽空氣的時候，負(fù)壓抽吸箱的氣流通過出料管的孔進(jìn)行補(bǔ)充，而且這種技術(shù)方案的好處在于邊料可以受強(qiáng)氣流作用快速通過負(fù)壓抽吸箱和排氣箱，而不會被吸進(jìn)負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)，也不會有邊料殘留在排氣箱內(nèi)；
二是當(dāng)出料管為兩根時，分別為第一出料管和第二出料管，第一出料管連接排氣箱的進(jìn)料口，第二出料管連通排氣箱的出料口和破碎機(jī)的進(jìn)料口，且排氣箱上設(shè)有用于阻隔邊料進(jìn)入負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)裝置。該技術(shù)方案主要采用濾網(wǎng)裝置來避免邊料阻塞排氣箱與負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)連接的管道和避免邊料被吸進(jìn)負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)內(nèi)。
[0013]所述濾網(wǎng)裝置為多孔網(wǎng)，位于排氣箱與負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)通過管道連接的連接處。
[0014]所述引邊料管道通入負(fù)壓抽吸箱內(nèi)，且引邊料管道的出料口與進(jìn)入負(fù)壓抽吸箱的進(jìn)風(fēng)口平齊，也可以設(shè)置引邊料管道的出料口低于進(jìn)入負(fù)壓抽吸箱的進(jìn)風(fēng)口。兩種方案都是為了避免剛從引邊料管道進(jìn)入負(fù)壓抽吸箱的邊料被從負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)出風(fēng)口出來的氣流吹散，影響了邊料的快速回收。
[0015]所述破碎機(jī)還連接了排料風(fēng)機(jī)，所述排料風(fēng)機(jī)連接了邊料收集裝置。通過排料風(fēng)機(jī)的抽吸，從破碎機(jī)出來的碎粒料進(jìn)入到邊料收集裝置中去。
[0016]本發(fā)明中，所述擠出系統(tǒng)采用了 PID溫控技術(shù)。通過該P(yáng)ID溫控技術(shù)實(shí)現(xiàn)對擠出溫度區(qū)間的良好控制，通過PCC本身的溫度控制算法，實(shí)現(xiàn)高精度的溫度控制；電子齒輪同步控制實(shí)現(xiàn)伺服軸之間建立溫度可靠的電阻齒輪比關(guān)系，確保軸與軸之間的電子齒輪比關(guān)系得以綁定，而隨著速度的變化，各個軸之間也能保證嚴(yán)格的同步關(guān)系，并且通過通訊建模，不同的材料、速度、溫度要求下，也能實(shí)現(xiàn)高精度的同步關(guān)系。
[0017]另外，本發(fā)明中在牽引系統(tǒng)涉及到的牽引軸和收卷系統(tǒng)中涉及到的收卷軸之間的線速度同步，收卷軸通過卷徑預(yù)測算法對角速度進(jìn)行調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)帶張力傳感器、無傳感器等所在形式下的張力補(bǔ)償算法，保證高精度的張力控制。
[0018]另外，本發(fā)明為了保證整個生產(chǎn)線高速生產(chǎn)，保證收卷系統(tǒng)的快速換卷，張力穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)在高速運(yùn)行時，對應(yīng)伺服系統(tǒng)的速度同步提出巨大要求，在卷徑切換后，保證新卷的速度快速與牽引保持一致，這樣才能保證換卷過程的平穩(wěn)和薄膜的可靠，提高整機(jī)效率。
[0019]本發(fā)明涉及的流延膜生產(chǎn)線通過internet為遠(yuǎn)程設(shè)備分配IP地址，可實(shí)現(xiàn)兩級監(jiān)控，一級參數(shù)監(jiān)控和一級修改權(quán)限的設(shè)置，而Web Server則實(shí)現(xiàn)了通過IE瀏覽器的設(shè)備狀態(tài)、系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)控，F(xiàn)TP Sever可將修改的成型通過遠(yuǎn)程方式下載到設(shè)備上。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:合理布局了流延膜生產(chǎn)線各系統(tǒng)之間的配合，在流延膜生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)了擠出系統(tǒng)的擠出壓力穩(wěn)定，流延膜生產(chǎn)線的產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)，且高效回收邊料、耗能少和減少生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明高速流延膜生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一邊料回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例二邊料回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例一:
如圖1、圖2和圖3所示，一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備，所述機(jī)架14設(shè)置有擠出系統(tǒng)15，所述擠出系統(tǒng)15下方依次設(shè)置有流延系統(tǒng)16、測厚系統(tǒng)17、牽引擺桿系統(tǒng)18、收卷系統(tǒng)19和卸膜裝置20，所述擠出系統(tǒng)15包括了加料裝置21，包括依次豎直設(shè)置的第一料斗22和第二料斗24，所述第一料斗22的出料口設(shè)于第二料斗24內(nèi)，所述第一料斗22內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿包括用于攪拌粉料的螺桿攪拌段23和用于輸送粉料到擠出機(jī)內(nèi)的螺桿輸送段25，所述第一料斗的入料口連接了旋風(fēng)分離器28 ο所述第二料斗24 —側(cè)連通了新料下料管26 ;所述螺桿由攪拌電機(jī)27驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且所述攪拌電機(jī)27設(shè)于第一料斗22上；所述第一料斗22形狀為倒三角形。
[0024]加料裝置21中，從旋風(fēng)分離器2