本發(fā)明涉及重質(zhì)碳酸鈣改性加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝。

背景技術(shù)：

碳酸鈣原料廣、價(jià)格低廉、無毒性、使用方便,是國內(nèi)外產(chǎn)量及用量最大的無機(jī)填料劑之一，主要作為塑料、橡膠、涂料、油漆以及造紙等行業(yè)的填充料。然而采用常規(guī)工藝一般采用濕法工藝，制造的碳酸鈣具有親水疏油的表面特性,只能起增量和填充的作用，濕法加工不僅操作復(fù)雜，而且增大了改性重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述碳酸鈣現(xiàn)有技術(shù)中的的缺陷問題，提供一種重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝，該加工工藝對重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行干法超細(xì)和改性處理，能將碳酸鈣從填充性填料轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ苄蕴盍?提高其在復(fù)合材料中的分散性和與有機(jī)高聚物的相容性；該工藝具有簡生產(chǎn)成本低、控制簡單方便、適合大規(guī)模生產(chǎn)、減少了設(shè)備投資、影響因素少的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝，包括以下步驟：

1)選取粒徑為200目的重質(zhì)碳酸鈣，放入烘干室進(jìn)行烘干4小 時(shí)；

2)選取改性劑硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅混合均勻；

3)將烘干后的重質(zhì)碳酸鈣和改性劑放入氣流粉碎機(jī)粉碎，給料速度為5-10kg/min,工作壓力為0.7-1.0Mpa；

4)將粉碎后的重質(zhì)碳酸鈣冷卻、篩分得到成品。

進(jìn)一步地，所述改性劑硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為重質(zhì)碳酸鈣的1-2％。

進(jìn)一步地，所述改性劑硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為重質(zhì)碳酸鈣的1.5％。

進(jìn)一步地，所述硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅的質(zhì)量比為1：1：1。

進(jìn)一步地，所述氣流粉碎機(jī)的工作壓力為0.8Mpa。

本發(fā)明的有益效果：一種重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝，該加工工藝對重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行干法超細(xì)和改性處理，能將碳酸鈣從填充性填料轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ苄蕴盍?提高其在復(fù)合材料中的分散性和與有機(jī)高聚物的相容性；該工藝具有簡生產(chǎn)成本低、控制簡單方便、適合大規(guī)模生產(chǎn)、減少了設(shè)備投資、影響因素少的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝，包括以下步驟：

1)選取粒徑為200目的重質(zhì)碳酸鈣100kg，放入烘干室進(jìn)行烘干4小時(shí)；

2)選取改性劑硬脂酸0.33kg、硬脂酸鈣0.33kg、硬脂酸鋅0.33kg混合均勻；

3)將烘干后的重質(zhì)碳酸鈣和改性劑放入氣流粉碎機(jī)粉碎，給料速度為5kg/min,工作壓力為0.7Mpa；

4)將粉碎后的重質(zhì)碳酸鈣冷卻、篩分得到成品。

實(shí)施例2

一種重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝，包括以下步驟：

1)選取粒徑為200目的重質(zhì)碳酸鈣100kg，放入烘干室進(jìn)行烘干4小時(shí)；

2)選取改性劑硬脂酸0.66kg、硬脂酸鈣0.66kg、硬脂酸鋅0.66kg混合均勻；

3)將烘干后的重質(zhì)碳酸鈣和改性劑放入氣流粉碎機(jī)粉碎，給料速度為10kg/min,工作壓力為1.0Mpa；

4)將粉碎后的重質(zhì)碳酸鈣冷卻、篩分得到成品。

實(shí)施例3

一種重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝，包括以下步驟：

1)選取粒徑為200目的重質(zhì)碳酸鈣100kg，放入烘干室進(jìn)行烘干4小時(shí)；

2)選取改性劑硬脂酸0.5kg、硬脂酸鈣0.5kg、硬脂酸鋅0.5kg混合均勻；

3)將烘干后的重質(zhì)碳酸鈣和改性劑放入氣流粉碎機(jī)粉碎，給料速度為7.5kg/min,工作壓力為0.8Mpa；

4)將粉碎后的重質(zhì)碳酸鈣冷卻、篩分得到成品。

一種重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝，該加工工藝對重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行干法超細(xì)和改性處理，能將碳酸鈣從填充性填料轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ苄蕴盍?提高其在復(fù)合材料中的分散性和與有機(jī)高聚物的相容性；該工藝具有簡生產(chǎn)成本低、控制簡單方便、適合大規(guī)模生產(chǎn)、減少了設(shè)備投資、影響因素少的特點(diǎn)。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。