本發(fā)明涉及低聚肽制備技術領域，具體涉及一種從蝦中提取優(yōu)質(zhì)蝦低聚肽的方法。
背景技術：
蝦(Shrimp)，是一種生活在水中的節(jié)肢動物，屬節(jié)肢動物甲殼類，種類很多，包括南極紅蝦、青蝦、河蝦、草蝦、對蝦、明蝦、龍蝦等。蝦是甲殼亞門十足目游泳亞目動物，有近2000個品種，生物儲存量大，分布廣，營養(yǎng)價值高?，F(xiàn)代醫(yī)學研究證實，蝦的營養(yǎng)價值極高，能增強人體的免疫力和性功能，補腎壯陽，抗早衰。并可以用做于中藥材，可醫(yī)治腎虛陽痿、畏寒、體倦、腰膝酸痛等病癥。且蝦深加工后的蝦低聚肽具有抗氧化和清除自由基的功能，可增強人體抗衰老、抗疾病的能力。蝦低聚肽不僅可以加工成營養(yǎng)補充劑，而且也可以作為制備抗氧化、抗衰老的保健品或化妝品的原料，具備廣闊的開發(fā)利用潛力。
蝦還被譽為是人類最大的一個動物蛋白庫，具有巨大的應用和開發(fā)潛力，但當前對蝦的利用僅局限于生產(chǎn)蝦仁，利用其廢料生產(chǎn)魚類餌料等初等加工。目前國內(nèi)外對蝦低聚肽的提取還處于開發(fā)階段，文獻中報道的也是以蝦低聚肽功能為主要研究方向，蝦低聚肽的工業(yè)化生產(chǎn)還未見報道，如何讓優(yōu)質(zhì)的蝦低聚肽實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，走入生活是需要解決的一個問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為蝦低聚肽的工業(yè)化生產(chǎn)提出一種可實行的方法，經(jīng)過脫色、脫苦、脫腥處理提高產(chǎn)品的色澤和口感，增加了產(chǎn)品的推廣性。
為了達到上述目的，一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)蝦低聚肽粉制備方法，包括以下步驟：
S1、取新鮮蝦肉，清洗、斬拌、膠體磨磨成漿料，得到蝦肉漿液，采用凱氏定氮測得所述蝦肉漿液中總蛋白含量；
S2、向步驟S1制得的蝦肉漿液中加水，所述蝦肉漿液與水的質(zhì)量比為1:1～10，調(diào)整溫度至40～60℃，用質(zhì)量濃度為10％的鹽酸調(diào)整pH至5.0～7.0，加入占所述蝦肉漿液蛋白總質(zhì)量0.5～4.0％的復合蛋白酶，攪拌酶解3～6小時，得到蝦肉酶解液；
所述復合蛋白酶組成及質(zhì)量配比為：酸性蛋白酶15～65％、木瓜蛋白酶20～70％、胰酶10～20％、風味酶5～10％；
S3、將步驟S2制得的蝦肉酶解液升溫70～90℃滅酶15～30分鐘；過濾、收集濾液并離心，收集上清液；
S4、將步驟S3收集的上清液通過1kDa～5kDa超濾膜進行膜分離；收集透過液，向截留液中加入等質(zhì)量的水稀釋后再過濾，重復3～5次；合并收集的透過液，即為蝦低聚肽液；
S5、將步驟S4制得的蝦低聚肽液進行電滲析二級除鹽，得到脫鹽蝦低聚肽液；
一級除鹽電導率為1500～2000μs/cm，二級除鹽電導率降至500μs/cm以下；
S6、調(diào)節(jié)步驟S5制得的脫鹽蝦低聚肽液溫度至60～80℃，加入質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至6.0～8.0，加入占所述脫鹽蝦低聚肽液質(zhì)量0.2～0.5％的活性炭，攪拌25min～40min，脫碳，得到蝦低聚肽精制液；
S7、將步驟S6制得的蝦低聚肽精制液進行雙效濃縮后，蒸發(fā)濃縮至固含量為30～50％，噴霧干燥，得到優(yōu)質(zhì)蝦低聚肽粉。
優(yōu)選方式下，步驟S1所述斬拌的具體操作為：將洗干凈的蝦肉放入高速斬拌機，斬拌2～5分鐘。
優(yōu)選方式下，步驟S3所述過濾采用100目網(wǎng)式過濾器；所述離心采用高速管式離心機，轉(zhuǎn)速為10000～20000轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選方式下，步驟S6所述電滲析的具體參數(shù)為：一級電滲析電壓為10～70V；二級電滲析電壓為40～80V。
優(yōu)選方式下，步驟S6所述脫碳為：將經(jīng)過活性炭處理的所述脫鹽蝦低聚肽液通過板框式壓濾機、鈦棒精濾器脫碳精制。
優(yōu)選方式下，步驟S7所述噴霧干燥的條件為：進風溫度150～180℃，溫差為2℃；出風溫度70～90℃，溫差為1℃。
本發(fā)明的有益效果是：
1、提供了一種適合工業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)蝦低聚肽的制備方法，該方法制備工藝簡單、設計合理、生產(chǎn)安全性高，無有害化學添加劑，為提供優(yōu)質(zhì)蝦低聚肽的工業(yè)化生產(chǎn)提供可能。
2、肽分子量的大小是衡量酶解率的標準，目前文獻上報道的蛋白質(zhì)酶解后所得肽相對于原料總蛋白的收率一般在60％～80％之間，本發(fā)明用的復合蛋白酶對蝦蛋白的酶解后肽對總蛋白收率達90％以上，且分子量小于2kDa的小肽含量占90％以上。納米級的蝦低聚肽在食用時，由于分子量小，不會產(chǎn)生抗原性，且具有抗氧化和清除自由基的功能，能夠有效的增強人體抗衰老、抗疾病的能力，可讓人放心食用。
3、膜分離后的蝦低聚肽透過液中除含有蝦低聚肽外，還含有無機離子，本發(fā)明采用電滲析設備去除肽液中的無機離子和可能原料蝦受到污染后的重金屬離子去除，提高產(chǎn)品的安全性。
4、采用活性炭脫碳工藝，對肽液進行脫色、脫苦。脫腥處理，使產(chǎn)品無論在色澤還是口感上大大提升，增加了產(chǎn)品的推廣性。
5、蝦作為海洋中的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)源，采用現(xiàn)代酶解工藝，全程物理工藝，把海洋中的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)變成人體更容易吸收的小分子肽，提高的稀有蛋白質(zhì)源的人體利用率。
具體實施方式
以下實例是對本發(fā)明的進一步說明。
實施例1
當以海水蝦或者海水蝦和淡水蝦混合投料時，通過以下步驟實現(xiàn)獲得優(yōu)質(zhì)蝦低聚肽粉：
1.以200kg鮮蝦原料用純水洗凈除掉泥沙等雜物；
2.將洗干凈的蝦放入高速斬拌機斬拌2.5分鐘；
3.將斬拌好的蝦用膠體磨磨成漿料；采用凱氏定氮測得蝦肉漿料中總蛋白含量21.33％；
4.將蝦漿料進行酶解：向所述的漿料中加入純水，漿料與純水質(zhì)量比為1:5，體系溫度調(diào)整至45℃，用質(zhì)量濃度10％鹽酸調(diào)整pH至5.5，按蝦肉漿料中蛋白總質(zhì)量的3.0％加復合蛋白酶，攪拌酶解5小時，得到蝦肉酶解液，復合蛋白酶質(zhì)量配比為：酸性蛋白酶40％、木瓜蛋白酶35％、胰酶15％、風味酶10％；
5.將酶解液升溫85℃滅酶20分鐘；
6.將滅酶后的酶解液經(jīng)100目網(wǎng)式過濾器過濾，過濾后的酶解液經(jīng)高速管式離心機16000轉(zhuǎn)/分鐘離心，收集上清液；
7.將收集的上清液利用2kDa超濾膜進行膜分離，分離完成后截留液加等質(zhì)量水稀釋再過濾，反復三次，得到透過液，即為蝦肽液；
8.將膜分離后的蝦低聚肽液經(jīng)過電滲析二級除鹽，除鹽一級電導率為1600μs/cm以下，二級電導率要降至600μs/cm以下，將可能受到重金屬污染原料蝦中的重金屬離子去除；
9.將電滲析除鹽后的蝦低聚肽酶解液體系溫度升溫至60℃，用質(zhì)量濃度10％氫氧化鈉調(diào)pH至6.5，加除鹽后的蝦低聚肽酶解液總質(zhì)量的0.3％食品級活性炭，攪拌30min，利用其吸附性對酶解液進行脫色、脫苦、脫腥處理；采用板框壓濾機過濾后，經(jīng)鈦棒過濾，脫碳得蝦低聚肽精制液；
10.蝦低聚肽精制液經(jīng)雙效濃縮，蒸發(fā)濃縮至固含量50％后，進行噴霧干燥后得蝦低聚肽粉，要求噴霧干燥時進風溫度控制在150℃±2℃，出風溫度控制在80℃±1℃。
本實施例制得蝦低聚肽粉38.5kg，按照原料中蛋白總量計算收率則38.5/(21.33％*200)＝0.903＝90.3％，收率為90.3％；采用高效液相色譜法測得，其中分子量小于2000Da的小肽含量占產(chǎn)品總質(zhì)量的99.17％，更容易被人體吸收；采用原子熒光分光光度計檢測，無重金屬殘留；本實施例制得蝦低聚肽粉安全性高、無毒副作用、抗氧化性出色。
本實施例制得蝦低聚肽粉為黃白色、具有蝦香味的干燥粉末，因采用活性炭吸附工藝，脫去其苦味、腥味，使其無論在色澤還是口感上大大提升，增加了產(chǎn)品的推廣性。
實施例2
當全部為淡水蝦投料時，通過以下步驟實現(xiàn)獲得優(yōu)質(zhì)蝦低聚肽粉：
1.以鮮蝦原料200kg用純水洗凈除掉泥沙等雜物；
2.將洗干凈的蝦放入高速斬拌機斬拌2分鐘；
3.將斬拌好的蝦用膠體磨磨成漿料；采用凱氏定氮測得蝦肉漿料中總蛋白含量20.41％；
4.將蝦漿料進行酶解：向所述的漿料中加入純水，漿料與純水質(zhì)量比為1:7.5，體系溫度調(diào)整至48℃，用質(zhì)量濃度10％鹽酸調(diào)整pH至5.5，按蝦肉漿料中蛋白總質(zhì)量的2.5％加復合蛋白酶，攪拌酶解4小時，復合蛋白酶質(zhì)量配比為：酸性蛋白酶30％、木瓜蛋白酶45％、胰酶17％、風味酶8％；
5.將酶解液升溫85℃滅酶20分鐘；
6.將滅酶后的酶解液經(jīng)100目網(wǎng)式過濾器過濾，過濾后的酶解液經(jīng)高速管式離心機16000轉(zhuǎn)/分鐘離心，收集上清液；
7.將收集的上清液利用2kDa超濾膜進行膜分離，分離完成后截留液加等質(zhì)量水稀釋再過濾，反復三次，得到透過液，即為蝦低聚肽液；
8.將膜分離后的蝦低聚肽液經(jīng)過電滲析二級除鹽，除鹽一級電導率為1000μs/cm以下，二級電導率要降至300μs/cm以下，將可能受到重金屬污染原料蝦中的重金屬離子去除；
9.將電滲析除鹽后的蝦低聚肽酶解液體系溫度升溫至60℃，用質(zhì)量濃度10％氫氧化鈉調(diào)pH為6.5，加除鹽后的蝦低聚肽酶解液總質(zhì)量的0.2％加食品級活性炭，攪拌30min，利用其吸附性對酶解液進行脫色、脫苦、脫腥處理，采用板框壓濾機過濾后，經(jīng)鈦棒過濾，脫碳得蝦低聚肽精制液；
10.蝦低聚肽精制液經(jīng)雙效濃縮，蒸發(fā)濃縮至固含量達到50％后，進行噴霧干燥后得蝦低聚肽粉，要求噴霧干燥時進風溫度控制在150℃±2℃，出風溫度控制在80℃±1℃。
本實施例制得蝦低聚肽粉37.4kg，按照原料中蛋白總量計算收率則37.4/(20.41％*200)＝0.916＝91.6％，收率為91.6％；采用高效液相色譜法測得，其中分子量小于2000Da的小肽含量占產(chǎn)品總質(zhì)量的99.31％，更容易被人體吸收；采用原子熒光分光光度計檢測，無重金屬殘留；本實施例制得蝦低聚肽粉安全性高、無毒副作用、抗氧化性出色。
本實施例制得蝦低聚肽粉為黃白色、具有蝦香味的干燥粉末，因采用活性炭吸附工藝，脫去其苦味、腥味，使其無論在色澤還是口感上大大提升，增加了產(chǎn)品的推廣性。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。