本發(fā)明涉及一種費托合成尾氣的回收裝置。

背景技術：

中國的煤炭資源十分豐富，煤化工是我國的一個新興戰(zhàn)略領域，發(fā)展剛剛起步，方興未艾。在煤制油的間接液化工藝中，一套100萬噸/年低溫費托合成裝置產(chǎn)生的合成尾氣超過40噸/小時，而一套100萬噸/年高溫FT合成裝置產(chǎn)生的合成尾氣更是超過100噸/小時，其中H₂、CH₄、C₂H₄和C₃H₆等烴類組分含量可觀，進行有效的回收利用，經(jīng)濟價值顯著。

FT合成尾氣除含有少量的含氧有機化合物和一定量的CO₂外，還含有非常高摩爾濃度的H₂、N₂、CO、Ar和CH₄等低沸點組分，C2’s及C2’s+烴類只占總氣體體積的10～13％(重量占30～50％)。FT合成尾氣分離裝置的處理目標，就是要脫除這些有害雜質(zhì)，回收其中的有用組分，使乙烯和丙烯達到聚合級、甲烷達到LNG(即液化天然氣)標準、粗氫送PSA精制，并盡可能多地分離出其它烴類產(chǎn)品。

由于煤化工是一個新興產(chǎn)業(yè)，F(xiàn)T合成尾氣同現(xiàn)有的各種輕烴氣體(如乙烯裝置裂解氣、甲醇制烯烴工藝氣、丙烷脫氫反應氣、煉廠干氣、天然氣和焦爐煤氣等)，組分及含量都相差很大，產(chǎn)品分離要求也沒有這么全面，所以目前還沒有一種現(xiàn)成的分離回收工藝技術可以直接采用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種費托合成尾氣的回收裝置，該裝置的設備數(shù)量少、投資和占地節(jié)省，而且使用該裝置進行費托尾氣回收時，產(chǎn)品回收率高、 綜合能耗較低。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種費托合成尾氣的回收裝置，其特征在于，該裝置包括費托合成尾氣預處理單元和費托合成尾氣回收單元；所述費托合成尾氣預處理單元包括水洗塔46、堿洗塔48、費托尾氣增加機51、費托尾氣干燥器進料深冷器52、干燥器進料分離罐53、費托尾氣氣相干燥器54以及費托尾氣液相干燥器55；所述水洗塔46設置有費托合成尾氣進料口和水洗塔出口；所述水洗塔出口與所述堿洗塔48的入口連通，所述堿洗塔48的出口與所述費托尾氣增加機51的入口連通；所述費托尾氣增加機51的出口與所述費托尾氣干燥器進料深冷器52的入口連通，所述費托尾氣干燥器進料深冷器52的出口與所述干燥器進料分離罐53的入口連通；所述干燥器進料分離罐53的氣體出口與所述費托尾氣氣相干燥器54的入口連通，所述干燥器進料分離罐53的液體出口與所述費托尾氣液相干燥器55的入口連通；所述費托合成尾氣回收單元包括1#氫氣復熱器6、2#氫氣復熱器5、3#氫氣復熱器4、4#氫氣復熱器3、5#氫氣復熱器2、6#氫氣復熱器1、費托尾氣1#冷凝器7、費托尾氣2#冷凝器8、費托尾氣1#乙烯冷凝器9、費托尾氣2#乙烯冷凝器10、脫甲烷塔第一進料分離罐12、脫甲烷塔第二進料分離罐13、脫甲烷塔第三進料分離罐14、脫甲烷塔16、脫甲烷塔冷凝器17、脫甲烷塔回流罐18、膨脹機進料罐19、尾氣膨脹機20、液相節(jié)流閥21和氫/甲烷分離罐22；所述費托尾氣氣相干燥器54的出口與所述5#氫氣復熱器2的費托尾氣入口連通，所述5#氫氣復熱器2的費托尾氣出口與所述費托尾氣1#冷凝器7的入口連通；所述費托尾氣1#冷凝器7的出口與所述4#氫氣復熱器3的費托尾氣入口連通，所述4#氫氣復熱器3的費托尾氣出口與所述費托尾氣2#冷凝器8的入口連通；所述費托尾氣2#冷凝器8的出口與所述3#氫氣復熱器4的尾氣入口連通，所述3#氫氣復熱器4的尾氣出口與所述費托尾氣1#乙烯冷凝器9的入口連通；所述費托尾氣1#乙烯冷凝器9的出口與 所述脫甲烷塔第一進料分離罐12的入口連通，所述脫甲烷塔第一進料分離罐12的氣體出口與所述2#氫氣復熱器5的尾氣入口連通，所述脫甲烷塔第一進料分離罐12的液體出口與所述脫甲烷塔16的第三進料板連通；所述2#氫氣復熱器5的尾氣出口與所述費托尾氣2#乙烯冷凝器10的入口連通，所述費托尾氣2#乙烯冷凝器10的出口與所述脫甲烷塔第二進料分離罐13的入口連通，所述脫甲烷塔第二進料分離罐13的氣體出口與所述1#氫氣復熱器6的尾氣入口連通，所述脫甲烷塔第二進料分離罐13的液體出口與所述脫甲烷塔16的第二進料板連通；所述1#氫氣復熱器6的尾氣出口與所述脫甲烷塔第三進料分離罐14的入口連通，所述脫甲烷塔第三進料分離罐14的氣體出口與所述膨脹機進料罐19的入口連通，所述脫甲烷塔第三進料分離罐14的液體出口與所述1#氫氣復熱器6的液體入口連通；所述1#氫氣復熱器6的液體出口與所述脫甲烷塔16的第一進料板連通；所述費托尾氣液相干燥器55的出口通過費托尾氣液相過冷器11與所述脫甲烷塔16的第四進料板連通；其中，所述脫甲烷塔16的第一進料板、脫甲烷塔16的第二進料板、脫甲烷塔16的第三進料板和脫甲烷塔16的第四進料板由高到低分布；所述脫甲烷塔16設置有脫甲烷塔液體出口；所述脫甲烷塔16的氣體出口與所述脫甲烷塔冷凝器17的入口連通，所述脫甲烷塔冷凝器17的出口與所述脫甲烷塔回流罐18的入口連通；所述脫甲烷塔回流罐18的液體出口與所述脫甲烷塔16的液體入口連通，所述脫甲烷塔回流罐18的氣體出口與所述膨脹機進料罐19的入口連通；所述膨脹機進料罐19的氣體出口通過所述尾氣膨脹機20與所述氫/甲烷分離罐22的入口連通，所述膨脹機進料罐19的液體出口通過液相節(jié)流閥21與所述氫/甲烷分離罐22的入口連通；所述氫/甲烷分離罐22設置有膨脹分離氫氣氣體出口和膨脹分離甲烷液體出口。

優(yōu)選地，所述氫/甲烷分離罐22的膨脹分離氫氣氣體出口與所述1#氫氣復熱器6的氫氣入口連通，所述1#氫氣復熱器6的氫氣出口與所述2#氫氣 復熱器5的氫氣入口連通；所述2#氫氣復熱器5的氫氣出口與所述3#氫氣復熱器4的氫氣入口連通，所述3#氫氣復熱器4的氫氣出口與所述4#氫氣復熱器3氫氣入口連通；所述4#氫氣復熱器3氫氣出口與所述5#氫氣復熱器2的氫氣入口連通，所述5#氫氣復熱器2的氫氣入口與6#氫氣復熱器1的氫氣入口連通；所述6#氫氣復熱器1的氫氣出口為粗氫產(chǎn)品出口。

優(yōu)選地，該裝置還包括天然氣冷凝器28、甲烷再壓縮機一段29、甲烷再壓縮機二段30、甲烷再壓縮機三段31、甲烷再壓縮機第一后冷器32、甲烷再壓縮機第二后冷器33、甲烷再壓縮機第三后冷器34、低溫甲烷JT閥35、天然氣儲罐36、天然氣1#換熱器38和天然氣2#換熱器39；所述氫/甲烷分離罐22的膨脹分離甲烷液體出口分別與所述1#氫氣復熱器6的甲烷入口、脫甲烷塔冷凝器17的甲烷入口以及天然氣1#換熱器38的第一入口連通；所述1#氫氣復熱器6的甲烷出口、脫甲烷塔冷凝器17的甲烷出口以及天然氣1#換熱器38的第一出口均與所述天然氣2#換熱器39的第一入口連通，所述天然氣2#換熱器39的第一出口依次通過甲烷再壓縮機一段29、甲烷再壓縮機第一后冷器32、甲烷再壓縮機二段30、甲烷再壓縮機第二后冷器33、甲烷再壓縮機三段31以及甲烷再壓縮機第三后冷器34同所述天然氣2#換熱器39的第二入口連通；所述天然氣2#換熱器39的第二出口通過所述天然氣冷凝器28與所述天然氣1#換熱器38的第二入口連通，所述天然氣1#換熱器38的第二出口通過所述低溫甲烷JT閥35同所述天然氣儲罐36的入口連通；所述天然氣儲罐36設置有產(chǎn)品出口和閃蒸氣出口。

優(yōu)選地，該裝置還包括BOG壓縮機一段40、BOG壓縮機二段41、BOG壓縮機第一后冷器42和BOG壓縮機第二后冷器43；所述天然氣儲罐36的閃蒸氣出口與所述天然氣1#換熱器38的第三入口連通，所述天然氣1#換熱器38的第三出口與所述天然氣2#換熱器39的第三入口連通；所述天然氣2#換熱器39的第三出口依次通過所述BOG壓縮機一段40、BOG壓縮機第 一后冷器42、BOG壓縮機二段41和BOG壓縮機第二后冷器43同閃蒸氣出口連通。

優(yōu)選地，該裝置還包括脫乙烷塔56、乙烯精餾塔57、脫乙烷塔釜冷卻器58、脫丙烷塔59、丙烯精餾塔60和脫丁烷塔61；所述脫甲烷塔16的脫甲烷塔液體出口與所述脫乙烷塔56的入口連通，所述脫乙烷塔56的氣體出口與所述乙烯精餾塔57的入口連通，所述脫乙烷塔56的液體出口通過脫乙烷塔釜冷卻器58與所述脫丙烷塔59的入口連通；所述乙烯精餾塔57設置有乙烯出口和乙烷出口；所述脫丙烷塔59的氣體出口與所述丙烯精餾塔60的入口連通，所述脫丙烷塔59的液體出口與所述脫丁烷塔61的入口連通；所述丙烯精餾塔60設置有丙烯出口和丙烷出口，所述脫丁烷塔設置有碳四烴類出口和汽油組分出口。

本發(fā)明的裝置能夠?qū)₂、N₂、CO、Ar和CH₄等低沸點組分含量很高的FT合成尾氣進行成功分離，脫除有害雜質(zhì)，最大限度地回收了烴類組分，可使乙烯與丙烯達到聚合級、甲烷達到液化天然氣標準。粗氫中的H₂收率≥99.9％；乙烯收率≥99.1％；其它重烴的收率幾乎為100％。采用尾氣膨脹機驅(qū)動甲烷再壓縮機，節(jié)約能耗。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明裝置的費托合成尾氣回收單元的示意圖；

圖2是本發(fā)明裝置的費托合成尾氣預處理單元和脫甲烷液體后處理單元的示意圖。

附圖標記說明

1 6#氫氣復熱器 2 5#氫氣復熱器 3 4#氫氣復熱器

4 3#氫氣復熱器 5 2#氫氣復熱器 6 1#氫氣復熱器

7 費托尾氣1#冷凝器 8 費托尾氣2#冷凝器 9 費托尾氣1#乙烯冷凝器

10 費托尾氣2#乙烯冷凝器 11 費托尾氣液相過冷器

12 脫甲烷塔第一進料分離罐 13 脫甲烷塔第二進料分離罐

14 脫甲烷塔第三進料分離罐 15 脫甲烷塔再沸器 16 脫甲烷塔

17 脫甲烷塔冷凝器 18 脫甲烷塔回流罐 19 膨脹機進料罐

20 尾氣膨脹機 21 液相節(jié)流閥 22 氫/甲烷分離罐

28 天然氣冷凝器 29 甲烷再壓縮機一段 30 甲烷再壓縮機二段

31 甲烷再壓縮機三段 32 甲烷再壓縮機第一后冷器

33 甲烷再壓縮機第二后冷器 34 甲烷再壓縮機第三后冷器

35 低溫甲烷JT閥 36 天然氣儲罐 38 天然氣1#換熱器

39 天然氣2#換熱器 40 BOG壓縮機一段 41 BOG壓縮機二段

42 BOG壓縮機第一后冷器 43 BOG壓縮機第二后冷器

46 水洗塔 47 費托尾氣加熱器 48 堿洗塔

49 堿洗塔頂冷卻器 50 費托尾氣增加機吸入罐 51 費托尾氣增加機

52 費托尾氣干燥器進料深冷器 53 干燥器進料分離罐

54 費托尾氣氣相干燥器 55 費托尾氣液相干燥器 56 脫乙烷塔

57 乙烯精餾塔 58 脫乙烷塔釜冷卻器 59 脫丙烷塔 60 丙烯精餾塔

61 脫丁烷塔

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是， 此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種費托合成尾氣的回收裝置，其特征在于，該裝置包括費托合成尾氣預處理單元和費托合成尾氣回收單元；所述費托合成尾氣預處理單元包括水洗塔46、堿洗塔48、費托尾氣增加機51、費托尾氣干燥器進料深冷器52、干燥器進料分離罐53、費托尾氣氣相干燥器54以及費托尾氣液相干燥器55；所述水洗塔46設置有費托合成尾氣進料口和水洗塔出口；所述水洗塔出口與所述堿洗塔48的入口連通，所述堿洗塔48的出口與所述費托尾氣增加機51的入口連通；所述費托尾氣增加機51的出口與所述費托尾氣干燥器進料深冷器52的入口連通，所述費托尾氣干燥器進料深冷器52的出口與所述干燥器進料分離罐53的入口連通；所述干燥器進料分離罐53的氣體出口與所述費托尾氣氣相干燥器54的入口連通，所述干燥器進料分離罐53的液體出口與所述費托尾氣液相干燥器55的入口連通；所述費托合成尾氣回收單元包括1#氫氣復熱器6、2#氫氣復熱器5、3#氫氣復熱器4、4#氫氣復熱器3、5#氫氣復熱器2、6#氫氣復熱器1、費托尾氣1#冷凝器7、費托尾氣2#冷凝器8、費托尾氣1#乙烯冷凝器9、費托尾氣2#乙烯冷凝器10、脫甲烷塔第一進料分離罐12、脫甲烷塔第二進料分離罐13、脫甲烷塔第三進料分離罐14、脫甲烷塔16、脫甲烷塔冷凝器17、脫甲烷塔回流罐18、膨脹機進料罐19、尾氣膨脹機20、液相節(jié)流閥21和氫/甲烷分離罐22；所述費托尾氣氣相干燥器54的出口與所述5#氫氣復熱器2的費托尾氣入口連通，所述5#氫氣復熱器2的費托尾氣出口與所述費托尾氣1#冷凝器7的入口連通；所述費托尾氣1#冷凝器7的出口與所述4#氫氣復熱器3的費托尾氣入口連通，所述4#氫氣復熱器3的費托尾氣出口與所述費托尾氣2#冷凝器8的入口連通；所述費托尾氣2#冷凝器8的出口與所述3#氫氣復熱器4的尾氣入口連通，所述3#氫氣復熱器4的尾氣出口與所述費托尾氣1#乙烯冷凝 器9的入口連通；所述費托尾氣1#乙烯冷凝器9的出口與所述脫甲烷塔第一進料分離罐12的入口連通，所述脫甲烷塔第一進料分離罐12的氣體出口與所述2#氫氣復熱器5的尾氣入口連通，所述脫甲烷塔第一進料分離罐12的液體出口與所述脫甲烷塔16的第三進料板連通；所述2#氫氣復熱器5的尾氣出口與所述費托尾氣2#乙烯冷凝器10的入口連通，所述費托尾氣2#乙烯冷凝器10的出口與所述脫甲烷塔第二進料分離罐13的入口連通，所述脫甲烷塔第二進料分離罐13的氣體出口與所述1#氫氣復熱器6的尾氣入口連通，所述脫甲烷塔第二進料分離罐13的液體出口與所述脫甲烷塔16的第二進料板連通；所述1#氫氣復熱器6的尾氣出口與所述脫甲烷塔第三進料分離罐14的入口連通，所述脫甲烷塔第三進料分離罐14的氣體出口與所述膨脹機進料罐19的入口連通，所述脫甲烷塔第三進料分離罐14的液體出口與所述1#氫氣復熱器6的液體入口連通；所述1#氫氣復熱器6的液體出口與所述脫甲烷塔16的第一進料板連通；所述費托尾氣液相干燥器55的出口通過費托尾氣液相過冷器11與所述脫甲烷塔16的第四進料板連通；其中，所述脫甲烷塔16的第一進料板、脫甲烷塔16的第二進料板、脫甲烷塔16的第三進料板和脫甲烷塔16的第四進料板由高到低分布；所述脫甲烷塔16設置有脫甲烷塔液體出口；所述脫甲烷塔16的氣體出口與所述脫甲烷塔冷凝器17的入口連通，所述脫甲烷塔冷凝器17的出口與所述脫甲烷塔回流罐18的入口連通；所述脫甲烷塔回流罐18的液體出口與所述脫甲烷塔16的液體入口連通，所述脫甲烷塔回流罐18的氣體出口與所述膨脹機進料罐19的入口連通；所述膨脹機進料罐19的氣體出口通過所述尾氣膨脹機20與所述氫/甲烷分離罐22的入口連通，所述膨脹機進料罐19的液體出口通過液相節(jié)流閥21與所述氫/甲烷分離罐22的入口連通；所述氫/甲烷分離罐22設置有膨脹分離氫氣氣體出口和膨脹分離甲烷液體出口。其中，所述復熱器是指能夠?qū)⒌蜏亓黧w通過換熱而使其逐漸恢復常溫的設備(多用板翅式換熱器)，所述制冷 機是指可以將具有較低溫度的被冷卻物體的熱量轉(zhuǎn)移給環(huán)境介質(zhì)從而獲得冷量的機器，所使用的制冷劑可以是乙烯或丙烯等常用的制冷劑。所述尾氣膨脹機是指利用高壓的工業(yè)尾氣膨脹降壓時向外輸出機械功使氣體溫度降低的原理以獲得更多能量的機械，可以獲得比直接節(jié)流減壓更低的溫度。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選具體實施方式，所述氫/甲烷分離罐22的膨脹分離氫氣氣體出口與所述1#氫氣復熱器6的氫氣入口連通，所述1#氫氣復熱器6的氫氣出口與所述2#氫氣復熱器5的氫氣入口連通；所述2#氫氣復熱器5的氫氣出口與所述3#氫氣復熱器4的氫氣入口連通，所述3#氫氣復熱器4的氫氣出口與所述4#氫氣復熱器3氫氣入口連通；所述4#氫氣復熱器3氫氣出口與所述5#氫氣復熱器2的氫氣入口連通，所述5#氫氣復熱器2的氫氣入口與6#氫氣復熱器1的氫氣入口連通；所述6#氫氣復熱器1的氫氣出口為粗氫產(chǎn)品出口。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選具體實施方式，該裝置還包括天然氣冷凝器28、甲烷再壓縮機一段29、甲烷再壓縮機二段30、甲烷再壓縮機三段31、甲烷再壓縮機第一后冷器32、甲烷再壓縮機第二后冷器33、甲烷再壓縮機第三后冷器34、低溫甲烷JT閥35、天然氣儲罐36、天然氣1#換熱器38和天然氣2#換熱器39；所述氫/甲烷分離罐22的膨脹分離甲烷液體出口分別與所述1#氫氣復熱器6的甲烷入口、脫甲烷塔冷凝器17的甲烷入口以及天然氣1#換熱器38的第一入口連通；所述1#氫氣復熱器6的甲烷出口、脫甲烷塔冷凝器17的甲烷出口以及天然氣1#換熱器38的第一出口均與所述天然氣2#換熱器39的第一入口連通，所述天然氣2#換熱器39的第一出口依次通過甲烷再壓縮機一段29、甲烷再壓縮機第一后冷器32、甲烷再壓縮機二段30、甲烷再壓縮機第二后冷器33、甲烷再壓縮機三段31以及甲烷再壓縮機第三后冷器34同所述天然氣2#換熱器39的第二入口連通；所述天然氣2#換熱器39的第二出口通過所述天然氣冷凝器28與所述天然氣1#換熱器38的第 二入口連通，所述天然氣1#換熱器38的第二出口通過所述低溫甲烷JT閥35同所述天然氣儲罐36的入口連通；所述天然氣儲罐36設置有產(chǎn)品出口和閃蒸氣出口(即泡點氣BOG出口)。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選具體實施方式，該裝置還包括BOG壓縮機一段40、BOG壓縮機二段41、BOG壓縮機第一后冷器42和BOG壓縮機第二后冷器43；所述天然氣儲罐36的閃蒸氣出口與所述天然氣1#換熱器38的第三入口連通，所述天然氣1#換熱器38的第三出口與所述天然氣2#換熱器39的第三入口連通；所述天然氣2#換熱器39的第三出口依次通過所述BOG壓縮機一段40、BOG壓縮機第一后冷器42、BOG壓縮機二段41和BOG壓縮機第二后冷器43同閃蒸氣出口連通。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選具體實施方式，該裝置還包括脫乙烷塔56、乙烯精餾塔57、脫乙烷塔釜冷卻器58、脫丙烷塔59、丙烯精餾塔60和脫丁烷塔61；所述脫甲烷塔16的脫甲烷塔液體出口與所述脫乙烷塔56的入口連通，所述脫乙烷塔56的氣體出口與所述乙烯精餾塔57的入口連通，所述脫乙烷塔56的液體出口通過脫乙烷塔釜冷卻器58與所述脫丙烷塔59的入口連通；所述乙烯精餾塔57設置有乙烯出口和乙烷出口；所述脫丙烷塔59的氣體出口與所述丙烯精餾塔60的入口連通，所述脫丙烷塔59的液體出口與所述脫丁烷塔61的入口連通；所述丙烯精餾塔60設置有丙烯出口和丙烷出口，所述脫丁烷塔設置有碳四烴類出口和汽油組分出口。

下面將通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。

如圖2所示，將含有氮氣、氬氣、一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯和汽油組分的費托合成尾氣依次經(jīng)過費托合成尾氣預處理單元的水洗塔46、費托尾氣加熱器47、堿洗塔48、堿洗頂冷卻器49、費托尾氣增加機51、脫甲烷塔再沸器15和費托尾氣干燥器 進料深冷器52中依次進行脫二氧化碳處理、壓縮處理、冷卻處理后進入干燥器進料分離罐53中進行氣液分離處理，分離為氣相和液相的尾氣進入費托尾氣氣相干燥器54以及費托尾氣液相干燥器55進行干燥處理后，得到15℃和3.81兆帕的氣相費托合成尾氣和液相費托合成尾氣。

如圖1所示，將氣相費托合成尾氣依次經(jīng)過5#氫氣復熱器2和費托尾氣1#冷凝器7進行第一級丙烯冷凝，得到-17℃和3.79兆帕的第一級丙烯冷凝產(chǎn)物；將第一級丙烯冷凝產(chǎn)物依次經(jīng)過4#氫氣復熱器3和費托尾氣2#冷凝器8進行第二級丙烯冷凝，得到-32℃和3.78兆帕的第二級丙烯冷凝產(chǎn)物；將第二級丙烯冷凝產(chǎn)物依通過3#氫氣復熱器4和費托尾氣1#乙烯冷凝器9進行第一乙烯激冷后送入脫甲烷塔第一進料分離罐12進行氣液分離，得到-55℃和3.74兆帕的第一乙烯激冷氣體和第一乙烯激冷液體；將所述第一乙烯激冷氣體依次經(jīng)過2#氫氣復熱器5和費托尾氣2#乙烯冷凝器10進行第二乙烯激冷后送入脫甲烷塔第二進料分離罐13進行氣液分離，得到-98℃和3.7兆帕的第二乙烯激冷氣體和第二乙烯激冷液體；將上述第二乙烯激冷氣體經(jīng)過1#氫氣復熱器6后送入脫甲烷塔第三進料分離罐14進行氣液分離，得到-160℃和3.68兆帕的第一甲烷/氫分離氣體和第一甲烷/氫分離液體；將第一甲烷/氫分離液體經(jīng)過1#氫氣復熱器6升溫到-101.5℃和3.19兆帕，作為第一股脫甲烷進料。其中所述氫氣復熱器為板翅式。

將液相費托合成尾氣經(jīng)過費托尾氣液相過冷器11進行降溫減壓后，得到-54℃和3.3兆帕的脫甲烷處理前液相費托合成尾氣。將上述第一股脫甲烷進料、第二乙烯激冷液體、第一乙烯激冷液體和脫甲烷處理前液相費托合成尾氣依次送入脫甲烷塔16的第一進料分布板、第二進料分布板、第三進料分布板和第四進料分布板在-101℃和3.10兆帕(塔頂)下進行脫甲烷處理，得到脫甲烷塔頂氣相和52℃和3.13兆帕的脫甲烷液體，將脫甲烷塔頂氣相經(jīng)過脫甲烷塔冷凝器17進行冷凝后送入脫甲烷塔回流罐18進行氣液分離， 得到-103℃和3.1兆帕且乙烯含量為0.10mol％的脫甲烷氣體。其中，脫甲烷塔為單塔高壓脫甲烷塔，塔壓在3.00～3.16MPaG之間，其塔釜主要由FT尾氣增加機出口氣相提供再沸熱量；塔頂回流比很小，但需要由尾氣膨脹機系統(tǒng)提供-106℃以下的冷量，以有效控制乙烯損失。

將脫甲烷氣體與來自脫甲烷塔第三進料分離罐14的第一甲烷/氫分離氣體混合后一起送入膨脹機進料罐19，得到的液體產(chǎn)物通過液相節(jié)流閥21節(jié)流后和送入尾氣膨脹機20制冷后的氣體產(chǎn)物一起送入氫/甲烷分離罐22進行氣液分離，得到-177℃和0.29兆帕的膨脹分離氫氣和膨脹分離甲烷；將脫甲烷塔回流罐18得到的液體回流回脫甲烷塔16內(nèi)。其中，膨脹分離甲烷的甲烷濃度為93.3mol％(一般均應大于92mol％)。將膨脹分離氫氣依次經(jīng)過1#氫氣復熱器6、2#氫氣復熱器5、3#氫氣復熱器4、4#氫氣復熱器3、5#氫氣復熱器2和6#氫氣復熱器1依次與第二乙烯激冷氣體、第一乙烯激冷氣體、第二級丙烯冷凝產(chǎn)物、第一級丙烯冷凝產(chǎn)物、氣相費托合成尾氣以及39℃的丙烯冷劑液體(用于吸收冷量)進行換熱，得到常溫的粗氫產(chǎn)品。

將52％的膨脹分離甲烷送入1#氫氣復熱器6與第二乙烯激冷氣體進行換熱，得到第一股換熱膨脹分離甲烷氣體；將22％的膨脹分離甲烷送入脫甲烷塔冷凝器17與脫甲烷塔的塔頂冷凝換熱，得到第二股換熱膨脹分離甲烷氣體；將剩余26％的膨脹分離甲烷送入天然氣1#換熱器38進行換熱，得到第三股換熱膨脹分離甲烷氣體。將三股膨脹分離甲烷氣體匯合后送入天然氣2#換熱器39進行進一步升溫至常溫后，再依次送入甲烷再壓縮機一段29、甲烷再壓縮機第一后冷器32、甲烷再壓縮機二段30、甲烷再壓縮機第二后冷器33、甲烷再壓縮機三段31以及甲烷再壓縮機第三后冷器34進行交替壓縮和冷卻處理，得到39℃和5.7兆帕的壓縮冷卻處理的膨脹分離甲烷氣體；將壓縮冷卻處理的膨脹分離甲烷氣體依次通過天然氣2#換熱器39、天然氣冷凝器28和天然氣1#換熱器38進行脫過熱、重新液化和冷卻處理后，再送 入低溫甲烷JT閥35進行節(jié)流減壓，得到-163℃和20千帕的液化天然氣(即LNG)產(chǎn)品，存放于常壓低溫單包容型式的天然氣儲罐36內(nèi)；將天然氣儲罐36所產(chǎn)生的閃蒸氣(即泡點氣BOG)依次送入天然氣1#換熱器38和天然氣2#換熱器39升溫后，再依次送入BOG壓縮機一段40、BOG壓縮機第一后冷器42、BOG壓縮機二段41和BOG壓縮機第二后冷器43進行交替升壓和冷卻后，用作燃料氣。其中，甲烷再壓縮機的驅(qū)動器為尾氣膨脹機，BOG壓縮機的驅(qū)動器為電機；氣相費托尾氣最冷級冷凝、脫甲烷塔冷凝和LNG過冷所需要的冷量，全部由尾氣膨脹機提供。

如圖2所示，將脫甲烷液體送入脫乙烷塔56在-14℃和2.23兆帕下進行脫乙烷處理，得到含有乙烯和乙烷的脫乙烷氣體和含有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯和汽油組分的脫乙烷液體；將脫乙烷氣體送入乙烯精餾塔57進行乙烯精餾，得到乙烯和乙烷；將所述脫乙烷液體經(jīng)過脫乙烷塔釜冷卻器58降溫后送入脫丙烷塔59在15℃和0.76兆帕進行脫丙烷處理，得到含有丙烷和丙烯的脫丙烷氣體和含有丁烷、丁烯和汽油組分的脫丙烷液體；將脫丙烷氣體送入丙烯精餾塔60進行丙烯精餾，得到丙烯和丙烷；將脫丙烷液體送入脫丁烷塔61在48℃和0.42兆帕進行脫丁烷處理，得到液態(tài)的混合碳四產(chǎn)品和液態(tài)的汽油組分。

該實施例中粗氫中的H₂收率≥99.9％；乙烯收率≥99.1％；其它乙烯以上重烴的收率幾乎為100％；乙烯與丙烯達到聚合級、甲烷達到液化天然氣(即LNG)標準。用尾氣膨脹機驅(qū)動甲烷再壓縮機，節(jié)約能耗。如處理一套100萬噸/年高溫FT合成的尾氣，每天可節(jié)電約57000度。