專利名稱：芳基磷酸酯改性的pbt合金材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法。
背景技術：
PBT即聚對苯二甲酸丁二醇酯具有化學穩(wěn)定性好、結晶速率快、力學新能優(yōu)良和加工成型方便的特點，但是PBT存在成型收縮率大、缺口沖擊強度低、韌性和耐溫不足的缺點。聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)具有強度高、韌性好和耐溫高的特點。若將這兩種樹脂優(yōu)點結合在一起，那可以優(yōu)勢互補，得到綜合性能優(yōu)異的PBT。為此本申請人作了有益的嘗試，終于形成了下面將要介紹的技術方案
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，由該方法得到的PBT合金材料具有強度高、耐熱好和阻燃的特點。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的PBT35 46份以及聚對苯二甲酸丙二醇酯11 16份分別投入干燥裝置中并且在110°C下干燥480min，得到PBT干燥料和聚對苯二甲酸丙二醇酯干燥料，并且將該兩種干燥料隨同按重量份數(shù)稱取的烯烴樹脂8 15份、相容劑7 13份、芳基磷酸酯61份、填料16 24份、抗氧劑0.6^1.1份、增強纖維1(Γ 9份和炭黑0.6^1.2份投入高速混合機中混合8.5min，得到混合料，然后將混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，造粒，得到芳基磷酸酯改性的PBT合金材料，其中:并行雙螺桿擠出機的擠出溫度控制為230-240°C。在本發(fā)明的一個實施例中，所述的PBT為熔點在230°C的PBT。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述的聚對苯二甲酸丙二醇酯是指熔點在220°C的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂。在本發(fā)明的又一個實施例中，所述的烯烴樹脂為熔點130°C的聚乙烯樹脂。在本發(fā)明的再一個實施例中，所述的相容劑為馬來酸酐接枝的聚乙烯樹脂。在本發(fā)明的還有一個實施例中，所述的芳基磷酸酯為對苯二酚四苯基二磷酸酯。在本發(fā)明的更而一個實施例中，所述的填料為納米碳酸鈣。在本發(fā)明的進而一個實施例中，所述的抗氧劑為2，5-二特丁基對苯二酚。在本發(fā)明的又更而一個實施例中，所述的增強纖維為長度6_的無堿玻璃纖維。在本發(fā)明的又進而一個實施例中，所述的炭黑為槽法炭黑。本發(fā)明方法制備的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料經(jīng)測試具有如下性能指標:拉伸強度131 144MPa，彎曲強度225 243MPa，缺口沖擊強度62 81j/m，熱變形溫度215 231℃
具體實施例方式實施例1:先將按重量份數(shù)稱取的熔點在230°C的PBT35份以及熔點在220°C的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂16份分別投入干燥裝置中并且在110°C下干燥480min，得到PBT干燥料和聚對苯二甲酸丙二醇酯干燥料，并且將該兩種干燥料隨同按重量份數(shù)稱取的、熔點在130°C的聚乙烯樹脂12份、由馬來酸酐接枝的聚乙烯樹脂7份、對苯二酚四苯基二磷酸酯6份、納米碳酸I丐20份、2，5- 二特丁基對苯二酹1.1份、長度為6mm的無堿玻璃纖維10份和由槽法生產(chǎn)的炭黑0.9份投入高速混合機中混合8.5min，得到混合料，然后將混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，造粒，得到芳基磷酸酯改性的PBT合金材料，其中:并行雙螺桿擠出機的擠出溫度為240°C。實施例2:先將按重量 份數(shù)稱取的熔點在230°C的PBT46份以及熔點在220°C的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂11份分別投入干燥裝置中并且在110°C下干燥480min，得到PBT干燥料和聚對苯二甲酸丙二醇酯干燥料，并且將該兩種干燥料隨同按重量份數(shù)稱取的、熔點在130°C的聚乙烯樹脂8份、由馬來酸酐接枝的聚乙烯樹脂9份、對苯二酚四苯基二磷酸酯8份、納米碳酸I丐24份、2，5- 二特丁基對苯二酹0.6份、長度為6_的無堿玻璃纖維14份和由槽法生產(chǎn)的炭黑1.2份投入高速混合機中混合8.5min，得到混合料，然后將混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，造粒，得到芳基磷酸酯改性的PBT合金材料，其中:并行雙螺桿擠出機的擠出溫度為230°C。實施例3:先將按重量份數(shù)稱取的熔點在230°C的PBT42份以及熔點在220°C的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂14份分別投入干燥裝置中并且在110°C下干燥480min，得到PBT干燥料和聚對苯二甲酸丙二醇酯干燥料，并且將該兩種干燥料隨同按重量份數(shù)稱取的、熔點在130°C的聚乙烯樹脂15份、由馬來酸酐接枝的聚乙烯樹脂13份、對苯二酚四苯基二磷酸酯7份、納米碳酸I丐16份、2，5- 二特丁基對苯二酹0.9份、長度為6_的無堿玻璃纖維19份和由槽法生產(chǎn)的炭黑0.8份投入高速混合機中混合8.5min，得到混合料，然后將混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，造粒，得到芳基磷酸酯改性的PBT合金材料，其中:并行雙螺桿擠出機的擠出溫度為237°C。實施例4:先將按重量份數(shù)稱取的熔點在230°C的PBT38份以及熔點在220°C的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂12份分別投入干燥裝置中并且在110°C下干燥480min，得到PBT干燥料和聚對苯二甲酸丙二醇酯干燥料，并且將該兩種干燥料隨同按重量份數(shù)稱取的、熔點在130°C的聚乙烯樹脂13份、由馬來酸酐接枝的聚乙烯樹脂11份、對苯二酚四苯基二磷酸酯7.5份、納米碳酸鈣19份、2，5- 二特丁基對苯二酚0.8份、長度為6mm的無堿玻璃纖維19份和由槽法生產(chǎn)的炭黑0.8份投入高速混合機中混合8.5min，得到混合料，然后將混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，造粒，得到芳基磷酸酯改性的PBT合金材料，其中:并行雙螺桿擠出機的擠出溫度為234°C。由上述實施例1至4得到的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料經(jīng)測試具有如下技術效果:
權利要求
1.一種芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的PBT35 46份以及聚對苯二甲酸丙二醇酯11 16份分別投入干燥裝置中并且在110°C下干燥480min，得到PBT干燥料和聚對苯二甲酸丙二醇酯干燥料，并且將該兩種干燥料隨同按重量份數(shù)稱取的烯烴樹脂8 15份、相容劑7 13份、芳基磷酸酯61份、填料16 24份、抗氧劑O. 6^1. I份、增強纖維1(Γ19份和炭黑O. 6^1. 2份投入高速混合機中混合8.5min,得到混合料，然后將混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，造粒，得到芳基磷酸酯改性的PBT合金材料，其中并行雙螺桿擠出機的擠出溫度控制為230-240°C。
2.根據(jù)權利要求I所述的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其特征在于所述的PBT為熔點在230°C的PBT。
3.根據(jù)權利要求I所述的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其特征在于所述的聚對苯二甲酸丙二醇酯是指熔點在220°C的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂。
4.根據(jù)權利要求I所述的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其特征在于所述的烯烴樹脂為熔點130°C的聚乙烯樹脂。
5.根據(jù)權利要求I所述的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其特征在于所述的相容劑為馬來酸酐接枝的聚乙烯樹脂。
6.根據(jù)權利要求I所述的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其特征在于所述的芳基磷酸酯為對苯二酚四苯基二磷酸酯。
7.根據(jù)權利要求I所述的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其特征在于所述的填料為納米碳酸鈣。
8.根據(jù)權利要求I所述的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為2，5- 二特丁基對苯二酚。
9.根據(jù)權利要求I所述的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其特征在于所述的增強纖維為長度6mm的無堿玻璃纖維。
10.根據(jù)權利要求I所述的芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，其特征在于所述的炭黑為槽法炭黑。
全文摘要
一種芳基磷酸酯改性的PBT合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。其是先將PBT35～46份以及聚對苯二甲酸丙二醇酯11～16份分別投入干燥裝置中干燥，得到PBT干燥料和聚對苯二甲酸丙二醇酯干燥料，并且將該兩種干燥料隨同烯烴樹脂8～15份、相容劑7~13份、芳基磷酸酯6~8份、填料16~24份、抗氧劑0.6~1.1份、增強纖維10~19份和炭黑0.6~1.2份投入高速混合機中混合8.5min，得到混合料，然后將混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，造粒，得到芳基磷酸酯改性的PBT合金材料，其中并行雙螺桿擠出機的擠出溫度控制為230-240℃。具有如下性能指標拉伸強度131～144MPa，彎曲強度225～243MPa，缺口沖擊強度62～81j/m,熱變形溫度215～231℃。
文檔編號C08K13/04GK103254589SQ20131017344
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權日2013年5月10日
發(fā)明者沈國儉 申請人:常熟市協(xié)新冶金材料有限公司