專利名稱：一種高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法，可應(yīng)用于汽車 工業(yè)和各種需要高耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的行業(yè)，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。具體而言， 該尼龍材料優(yōu)先應(yīng)用于需要高耐疲勞的部件，尤其像汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊零件，如進(jìn)氣歧管、發(fā) 動(dòng)機(jī)罩蓋、氣門室罩蓋和空濾器等等。
背景技術(shù)：
尼龍樹(shù)脂具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、自潤(rùn)滑性、優(yōu)良的阻隔性能和耐化學(xué)腐蝕 等優(yōu)異的綜合性能，廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)，電子電器和交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，其用量目前居 于五大工程塑料之首。尼龍材料一般包括PA6，PA66，PAlO 10，PAll，PA12，PA46，PA6T，PA9T 和PAlOT等。在汽車和其他行業(yè)中使用最多的材料是PA6和PA66。由于很多的功能部件， 在正常運(yùn)作時(shí)候，需要不停得震動(dòng)，非?？紤]材料的耐疲勞性能。現(xiàn)有的很多尼龍改性材 料，并沒(méi)有實(shí)際去考慮耐疲勞的問(wèn)題。近年來(lái)，市場(chǎng)對(duì)材料的性能要求越來(lái)越高，耐疲勞的 要求逐漸提上日程。已有公開(kāi)的專利CN 1854287提到工程塑料(PA)改性研究，但是針對(duì)耐疲勞性并 沒(méi)有展開(kāi)說(shuō)明材料的耐疲勞性能達(dá)到什么程度。專利CN 1508358A和CN 101412845A都提 到玻纖增強(qiáng)的尼龍材料，但是沒(méi)有提及到材料耐疲勞性。本專利主要是針對(duì)尼龍材料(PA6 和PA66)的玻璃纖維增強(qiáng)材料耐疲勞性的研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供的一種高耐疲勞性的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，并且該材料還 具有良表面和高力學(xué)性能。本發(fā)明還提供上述材料的制備方法。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料， 包括以下重量百分比的原料尼龍樹(shù)脂48. 2% 79. 7%玻璃纖維20% 50%抗氧劑0.1% 0.6%潤(rùn)滑劑0.1% 0.6%成核劑0.1% 0.6%其中，尼龍材料包括尼龍6或尼龍66材料，相對(duì)粘度為2. 0 3. 2 (根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 307測(cè)試)，霧度值< 50 μ g/g (霧度值的測(cè)試方法依據(jù)大眾汽車標(biāo)準(zhǔn)PV3015進(jìn)行測(cè)試，油 浴溫度100°c，測(cè)試時(shí)間16h，其使用量為48. 2-79. 7份)。所述的玻璃纖維為短切玻纖，直徑為5 20 μ m，優(yōu)選的尺寸為10 13 μ m ；為了 達(dá)到高耐疲勞性的目的，玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維，優(yōu)選為E玻璃纖維，能與尼龍有非常好 的結(jié)合能力。
所述的抗氧化劑包括N，N-I，6-己二基二(3，5_二(1，1_二甲基乙基)_4_羥基苯 丙酰(1098)、四〔β-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯(1010)、三0，4_ 二 叔丁基苯基)亞磷酸酯(168)和銅鹽復(fù)合抗氧劑(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅的混合物， 三者質(zhì)量比為6 10 0.5 2 1)，抗氧劑為其中以上一種或者多種抗氧劑的組合。所述的潤(rùn)滑劑選自氧化聚乙烯蠟、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物或聚 丙烯蠟中的至少一種。所述的成核劑包含顆粒粒徑為0. 1 Ιμπι的無(wú)機(jī)成核劑超細(xì)滑石粉，蒙脫土，碳 酸鈣；或顆粒粒徑為0. 1 1 μ m的有機(jī)成核劑苯甲酸鈉，山梨醇二芐酯，羧酸鈉鹽的一種 或兩種組成的復(fù)合成核劑。此外，本發(fā)明的組分可以加入常用的添加劑，賦予材料不同的性能，如光穩(wěn)定劑， 抗靜電劑，著色劑等。上述高耐疲勞性的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的制備方法是將各組分在210 300°C 下熔融共混，具體步驟包括(1)按質(zhì)量配比稱取干燥的尼龍材料、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑和成核劑并混勻；(2)將混合好的原料從主料口喂入到雙螺桿擠出機(jī)中，按配比將玻璃纖維從雙螺 桿擠出機(jī)側(cè)喂料口喂入，在210 300°C的溫度下擠出造粒，即獲得本發(fā)明高耐疲勞性的玻 璃纖維增強(qiáng)尼龍材料。更優(yōu)選的，可將組分中的兩種或多種分別預(yù)混，并將預(yù)混好的產(chǎn)品通過(guò)雙 螺桿擠出機(jī)的一個(gè)進(jìn)料口或多個(gè)進(jìn)料口喂入擠出機(jī)，并且在擠出造粒過(guò)程中真空度 為-0. 08 -0. 04MPa。在擠出機(jī)的螺筒上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)抽真空裝置，保持真空度，以及時(shí)將材料熔融 共混過(guò)程中產(chǎn)生的小分子物質(zhì)去除，得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明的高耐疲勞性的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，不僅具有高耐疲性能，還具有高 力學(xué)性能，良好的表面性能，生產(chǎn)工藝成熟，可以廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊和其他行業(yè)的 零部件的制作。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。所用的羧酸鈉鹽是以碳鏈長(zhǎng)以8 C32為主要成分的長(zhǎng)鏈線性飽和羧酸鈉鹽，如 Licomont NaVlOl0所用的玻璃纖維是E玻璃纖維。所用成核劑的顆粒粒徑為0. 1 1 μ m。尼龍6或尼龍66材料的相對(duì)粘度為2. 0 3. 2 (根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 307測(cè)試)，霧度值 ^ 50μ g/g (霧度值的測(cè)試方法依據(jù)大眾汽車標(biāo)準(zhǔn)PV3015進(jìn)行測(cè)試，油浴溫度100°C，測(cè)試 時(shí)間16h，其使用量為48. 2-79. 7份)。實(shí)施例1將69kg尼龍6、0. 3kg銅鹽混合物(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅質(zhì)量比 8:1: 1)、0. 3kg聚乙烯蠟和0.4kg超細(xì)滑石粉加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混合均勻 經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(Φ13μπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂料器喂 入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度220°C，二區(qū)溫 度230 V，三區(qū)溫度240 V，四區(qū)溫度240 V，五區(qū)溫度250 V，六區(qū)溫度250°C，七區(qū)溫度245°C，八區(qū)溫度235°C，九區(qū)溫度220°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa。然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例2將69kg尼龍6、0. 3重量份銅鹽混合物(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅質(zhì)量比 8:1: l)、0.3kg聚乙烯蠟和0.4kg羧酸鈉鹽加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混合均勻經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(Φ13μπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂料器喂 入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度220°C，二區(qū)溫 度230 V，三區(qū)溫度240 V，四區(qū)溫度240 V，五區(qū)溫度250 V，六區(qū)溫度250°C，七區(qū)溫度 2450C，八區(qū)溫度235°C，九區(qū)溫度220°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa。然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例3將69kg 尼龍 6、0. 15kg四〔β-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)、0· 15kg 三(2，4_ 二 叔丁基苯基)亞磷酸酯、0. 3kg聚乙烯蠟和0. 4kg羧酸鈉鹽加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混 合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，30重量份玻璃纖維(Φ13μπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向 喂料器喂入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度220°C， 二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度240°C，四區(qū)溫度240°C，五區(qū)溫度250°C，六區(qū)溫度250°C，七區(qū)溫 度245°C，八區(qū)溫度235°C，九區(qū)溫度220°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空 度為-0. 08 -0. 04MPa。然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例4將69kg尼龍6、0. 3kg銅鹽混合物(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅質(zhì)量比 8:1: 1)、0. 3kg聚乙烯蠟和0.4kg超細(xì)滑石粉加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混合均勻 經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，30重量份玻璃纖維(ΦΙΟμπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂料 器喂入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度220°C，二區(qū) 溫度230°C，三區(qū)溫度240°C，四區(qū)溫度240°C，五區(qū)溫度250°C，六區(qū)溫度250°C，七區(qū)溫度 245°C，八區(qū)溫度235°C，九區(qū)溫度220°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa。然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例5將69kg尼龍6、0. 3kg銅鹽混合物(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅質(zhì)量比 8:1: 1)、0. 3kg聚乙烯蠟和0.4kg羧酸鈉鹽加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混合均勻經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(ΦΙΟμπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂料器喂 入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度220°C，二區(qū)溫 度230°C，三區(qū)溫度240°C，四區(qū)溫度，五區(qū)溫度250°C，六區(qū)溫度250 V，七區(qū)溫度 245°C，八區(qū)溫度235°C，九區(qū)溫度220°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa。然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例6將69kg尼龍6、0. 3kg銅鹽混合物(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅質(zhì)量比 8:1: 1)、0. 3kg乙烯丙烯酸共聚物和0.4kg羧酸鈉鹽加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混合 均勻經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(Φ13μπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂料 器喂入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度220°C，二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度240°C，四區(qū)溫度240°C，五區(qū)溫度250°C，六區(qū)溫度250°C，七區(qū)溫度 245°C，八區(qū)溫度235°C，九區(qū)溫度220°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa。然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例7將69kg尼龍66、0. 3kg銅鹽混合物(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅質(zhì)量比 8:1: 1)、0. 3kg聚乙烯蠟和0.4kg滑石粉加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混合均勻經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(Φ13μπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂料器喂 入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C、二區(qū)溫 度280 V，三區(qū)溫度280 V，四區(qū)溫度280 V，五區(qū)溫度275 V，六區(qū)溫度275 V，七區(qū)溫度 275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa ；然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例8將69kg尼龍66、0. 3kg銅鹽混合物(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅質(zhì)量比 8:1: l)、0.3kg聚乙烯蠟和0.4kg羧酸鈉鹽加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混合均勻經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(Φ13μπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂料器喂 入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度對(duì)01、二區(qū)溫 度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C，七區(qū)溫度 2750C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa ；然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例9將69kg尼龍66、0.15kg 四〔β-(3，5_二叔丁基_4_羥基苯基)、0. 15kg三 0，4_二 叔丁基苯基)亞磷酸酯、0. 3kg聚乙烯蠟和0. 4kg超細(xì)滑石粉加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行 混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(ΦΙΟμπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂 料器喂入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C、二 區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C，七區(qū)溫度 275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa ；然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例10將69kg尼龍66、0. 3kg銅鹽混合物(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅質(zhì)量比 8:1: l)、0.3kg聚乙烯蠟和0.4kg羧酸鈉鹽加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混合均勻經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(ΦΙΟμπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂料器喂 入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C、二區(qū)溫 度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C，七區(qū)溫度 275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa ；然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例11將79kg尼龍66、0. 3kg銅鹽混合物(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅質(zhì)量比 8:1: l)、0.3kg聚乙烯蠟和0.4kg羧酸鈉鹽加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混合均勻經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，20重量份玻璃纖維(ΦΙΟμπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂料器喂入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C、二區(qū)溫 度280 V，三區(qū)溫度280 V，四區(qū)溫度280 V，五區(qū)溫度275 V，六區(qū)溫度275 V，七區(qū)溫度 275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa ；然后冷卻、烘干即可。實(shí)施例12將49kg尼龍66、0. 3kg銅鹽混合物(碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅質(zhì)量比 8:1: l)、0.3kg聚乙烯蠟和0.4kg羧酸鈉鹽加入高混機(jī)中，在室溫下進(jìn)行混合均勻經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)主喂料器喂入，50重量份玻璃纖維(ΦΙΟμπι)經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)側(cè)向喂料器 喂入；利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C、二區(qū)溫 度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275 °C，七區(qū)溫度 275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度 為-0. 08 -0. 04MPa ；然后冷卻、烘干即可。將上述各實(shí)施例所制試樣進(jìn)行以下性能測(cè)試?yán)煨阅馨碔S0527-2進(jìn)行測(cè)試，試樣尺寸為150X 10X4mm，拉伸速度為5mm/ min ；彎曲性能按IS0178進(jìn)行測(cè)試，試樣尺寸為80\10\4讓，彎曲速度為2讓/1^11，跨 距為64mm ；懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度和懸臂梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度按ISO 180進(jìn)行測(cè)試，試樣尺寸為 80 X 10 X 4mm。彎曲疲勞測(cè)試，試樣尺寸為150 X 10 X 4mm，測(cè)試負(fù)荷55MPa，測(cè)試頻率5Hz，樣條為 濕態(tài)，含水率2.0% .材料的綜合性能通過(guò)測(cè)試得到的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度及彎曲疲勞 的數(shù)值進(jìn)行評(píng)判。實(shí)施例1 12所制得的試樣性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1所示；實(shí)施例1 12中，還可以 加入0. Ikg著色劑，效果不變。表1實(shí)施例配方比例及試樣性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1. 一種高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料尼龍樹(shù)脂48. 2% 79. 7%玻璃纖維20% 50%抗氧劑0. 1%--0. 6%潤(rùn)滑劑0. 1%--0. 6%成核劑0. 1%--0. 6%。
2.權(quán)利要求1所述高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述尼龍材料為 尼龍6或尼龍66，IS0307標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的相對(duì)粘度為2. 0 3. 2，霧度值< 50 μ g/g。
3.權(quán)利要求1所述高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的玻璃纖維 為短切無(wú)堿玻璃纖維，所述的玻璃纖維直徑為5 20 μ m。
4.權(quán)利要求1或3所述高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的玻璃纖 維直徑為10 13μπι。
5.權(quán)利要求1所述高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的抗氧化劑 選自N，N-I，6-己二基二(3，5-二(1，1_ 二甲基乙基)-4-羥基苯丙酰、四〔β-(3，5-二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯和銅鹽混合物抗 氧劑中的至少一種；所述的銅鹽混合物抗氧劑為碘化亞銅、碘化鉀和硬脂酸鋅的混合物，三 者質(zhì)量比為6 10 0.5 2 1。
6.權(quán)利要求1所述高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑選 自氧化聚乙烯蠟、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物和聚丙烯蠟。
7.權(quán)利要求1所述高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的成核劑為 顆粒粒徑0. 1 Iym的無(wú)機(jī)成核劑或有機(jī)成核劑，選自超細(xì)滑石粉、蒙脫土、碳酸鈣、苯甲 酸鈉、山梨醇二芐酯和長(zhǎng)鏈線性飽和羧酸鈉鹽中的一種或其中兩種組成的復(fù)合成核劑。
8.權(quán)利要求1 7所述高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的制備方法，其特征在于，步 驟包括(1)按質(zhì)量配比稱取干燥的尼龍材料、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑和成核劑并混勻；(2)將混合好的原料從主料口喂入到雙螺桿擠出機(jī)中，按配比將玻璃纖維從雙螺桿擠 出機(jī)側(cè)喂料口喂入，在210 300°C的溫度下擠出造粒。
9.權(quán)利要求8所述高耐疲勞的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的制備方法，其特征在于，將組 分中的兩種或多種分別預(yù)混，并將預(yù)混好的產(chǎn)品通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的一個(gè)進(jìn)料口或多個(gè)進(jìn) 料口喂入擠出機(jī)，并且在擠出造粒過(guò)程中真空度為-0. 08 -0. 04MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法，括以下重量百分比的原料尼龍樹(shù)脂48.2％～79.7％、玻璃纖維20％～50％、抗氧劑0.1％～0.6％、潤(rùn)滑劑0.1％～0.6％、成核劑0.1％～0.6％，以上各組分在210～300℃下熔融共混制得高耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料。該方法制備的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，具有非常優(yōu)良的耐疲勞性能，同時(shí)具有高度力學(xué)性能，良好的表面性能，生產(chǎn)工藝成熟，可以廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊和其他行業(yè)的零部件的制作。
文檔編號(hào)C08L77/06GK102093705SQ20111003366
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者丁正亞, 馮德才, 孫雅杰, 梁惠強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司