專利名稱：一種顆粒物采樣膜切割器及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割器及其操作方法，特別是關(guān)于一種顆粒物采樣膜切割器及其操作方法。
背景技術(shù)：
在大氣環(huán)境監(jiān)測采樣中，顆粒物采樣是重要的一部分。顆粒物采樣一般使用47毫米直徑的采樣膜，采樣膜的材料有聚四氟乙烯、石英、玻璃纖維、尼龍等，分別對應(yīng)不同的分析和采樣需要，其中，聚四氟乙烯采樣膜因?yàn)槠浣Y(jié)實(shí)耐用、損耗小、便于處理等優(yōu)點(diǎn)，往往用于進(jìn)行顆粒物的無機(jī)離子分析中。為了節(jié)約樣品，在顆粒物膜樣品的分析中，往往需要將采樣膜分成幾個(gè)等份，進(jìn)行不同的分析，因此，如何能夠準(zhǔn)確的將采樣膜分成所需的等份，且不污染顆粒物采樣膜，就 成為一個(gè)亟需解決的問題。在以往分析工作中，往往憑借操作人員的主觀經(jīng)驗(yàn)，使用刀片或者剪刀對采樣膜樣品進(jìn)行分割，這往往造成了分割的不準(zhǔn)確，造成了不必要的分析誤差。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種操作性強(qiáng)、所用設(shè)備成本低、準(zhǔn)確實(shí)時(shí)性高，能夠在保證采樣膜不受污染的情況下，精確分割聚四氟乙烯采樣膜的顆粒物采樣膜切割器及其操作方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種顆粒物采樣膜切割器，其特征在于它包括操作臺，所述操作臺上間隔設(shè)置有第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌之間的所述操作臺上設(shè)置有第一刻度尺擋板和第二刻度尺擋板，所述第一刻度尺擋板和第二刻度尺擋板相互垂直；所述第一滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有切割器，所述切割器上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺絲；所述第二滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述滑塊上間隔設(shè)置有兩個(gè)刀鞘卡槽，所述滑塊上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺絲；所述滑塊上固定設(shè)置有U形滑軌，所述U形滑軌的封閉端中部設(shè)置有指示標(biāo)，所述指示標(biāo)指向所述滑塊上的兩個(gè)所述刀鞘卡槽的中間位置；所述U形滑軌開口端的兩個(gè)分支滑軌的下部分別滑動(dòng)設(shè)置有一滑動(dòng)式壓片，兩個(gè)所述滑動(dòng)式壓片上均設(shè)置有第三調(diào)節(jié)螺絲；所述切割器包括與所述第一滑軌滑動(dòng)連接的刀座，所述刀座上間隔設(shè)置有兩個(gè)刀鞘，兩個(gè)所述刀鞘中間設(shè)置有切割刀；所述第一調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置在所述刀座上。所述切割刀為長25厘米的不銹鋼切刀。兩個(gè)所述刀鞘均采用不銹鋼擋板。一種顆粒物采樣膜切割器的操作方法，其包括以下步驟1)將采樣膜放于操作臺上，通過操作臺上的第一刻度尺擋板和第二刻度尺擋板測量采樣膜的尺寸，并根據(jù)尺寸確定采樣膜的中心位置；2)移動(dòng)第二滑軌上的滑塊，帶動(dòng)U形滑軌移動(dòng)，將U形滑軌上的指示標(biāo)指向采樣膜的中心位置后，通過第二調(diào)節(jié)螺絲將滑塊與第二滑軌固定，從而固定U形滑軌；移動(dòng)U形滑軌上的滑動(dòng)式壓片至采樣膜的邊緣，并通過第三調(diào)節(jié)螺絲將滑動(dòng)式壓片對應(yīng)壓緊固定在U形滑軌開口端的兩個(gè)分支滑軌上，壓住采樣膜；3)移動(dòng)第一滑軌上的切割器的刀座，帶動(dòng)兩個(gè)刀鞘和切割刀移動(dòng)，當(dāng)切割器移動(dòng)到采樣膜的中心位置后，將兩個(gè)刀鞘分別對應(yīng)設(shè)置在滑塊上的兩個(gè)刀鞘卡槽內(nèi)，通過第一調(diào)節(jié)螺絲將刀座固定在第一滑軌上，最后通過切割刀進(jìn)行采樣膜的切割。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明包括設(shè)置在操作臺上的第一滑軌和第二滑軌；第二滑軌上滑動(dòng)設(shè)置U形滑軌，移動(dòng)U形滑軌上的滑動(dòng)式壓片能夠壓住采樣膜；第一滑軌上滑動(dòng)設(shè)置切割刀，能夠?qū)Σ蓸幽みM(jìn)行切割，操作方便，能夠保證采樣膜不受污染。2、本發(fā)明的操作臺上設(shè)置有第一刻度尺擋板和第二刻度尺擋板，通過第一刻度尺擋板和第二刻度尺擋板可以測量采樣膜尺寸并根據(jù)尺寸確定采樣膜的中心位置，準(zhǔn)確實(shí)時(shí)性高。3、本發(fā)明的U形滑軌上設(shè)置的指示標(biāo)指向采樣膜的中心位置后，與第二滑軌固定，切割器與第一滑軌固定，切割器的兩個(gè)刀鞘分別對應(yīng)設(shè)置在滑塊上的兩個(gè)刀鞘卡槽內(nèi)，最后通過切割刀進(jìn)行采樣膜的切割，能夠保證精確分割采樣膜，可以較大的提高采樣膜的利用率，使一張采樣膜滿足多項(xiàng)分析工作。4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)尺寸可以改動(dòng)、切割刀片可以更換，因此，可以適用于各種型號、各種材質(zhì)的采樣膜，滿足不同切割要求。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，操作方便，精確度高，所用設(shè)備成本低，能夠在保證采樣膜不受污染的情況下，根據(jù)分析 需要，將采樣膜等分，可廣泛用于野外環(huán)境和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境觀測的顆粒物樣品的處理過程中。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明中切割器結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I所示，本發(fā)明包括方形的操作臺1，操作臺I上沿長度方向間隔設(shè)置有第一滑軌2和第二滑軌3，第一滑軌2和第二滑軌3之間的操作臺I上沿長度方向設(shè)置有第一刻度尺擋板4，沿寬度方向設(shè)置有第二刻度尺擋板5，第一刻度尺擋板4垂直于第二刻度尺擋板5。第一滑軌2上滑動(dòng)設(shè)置有切割器6，切割器6上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺絲7，在確定位置后可以通過第一調(diào)節(jié)螺絲7將切割器6穩(wěn)定的固定在第一滑軌2上；第二滑軌3上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊8，滑塊8上間隔設(shè)置有兩個(gè)刀鞘卡槽9，滑塊8上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺絲10，在確定位置后可以通過第二調(diào)節(jié)螺絲10將滑塊8穩(wěn)定的固定于第二滑軌3上?；瑝K8上固定設(shè)置有U形滑軌11，U形滑軌11的封閉端中部設(shè)置有指示標(biāo)12，指示標(biāo)12指向滑塊8上的兩個(gè)刀鞘卡槽9的中間位置。U形滑軌11開口端的兩個(gè)分支滑軌的下部分別設(shè)置有一弧形的滑動(dòng)式壓片13，兩個(gè)滑動(dòng)式壓片13上均設(shè)置有第三調(diào)節(jié)螺絲14，當(dāng)確定好滑動(dòng)式壓片13的位置后，可以通過第三調(diào)節(jié)螺絲14將滑動(dòng)式壓片13對應(yīng)壓緊固定在U形滑軌11開口端的兩個(gè)分支滑軌上。如圖2所示，本發(fā)明的切割器6包括與第一滑軌2滑動(dòng)連接的刀座15，刀座15上間隔設(shè)置有兩個(gè)刀鞘16，兩個(gè)刀鞘16中間設(shè)置有切割刀17 ;第一調(diào)節(jié)螺絲7設(shè)置在刀座15上，確定好切割刀17的位置后，通過第一調(diào)節(jié)螺絲7將刀座15固定在第一滑軌2上。切割刀17為長25厘米的不銹鋼切刀，兩個(gè)刀鞘16均采用不銹鋼擋板，在確定采樣膜的中心位置后，將兩個(gè)刀鞘16分別對應(yīng)設(shè)置在滑塊8上的兩個(gè)刀鞘卡槽9內(nèi)，便于切割。
本發(fā)明的操作方法包括以下步驟I)將采樣膜放于操作臺I上，通過操作臺I上的第一刻度尺擋板4和第二刻度尺擋板5測量采樣膜的尺寸，并根據(jù)尺寸確定采樣膜的中心位置。2)移動(dòng)第二滑軌2上的滑塊8，帶動(dòng)U形滑軌11移動(dòng)，將U形滑軌11上的指示標(biāo)12指向采樣膜的中心位置后，通過第二調(diào)節(jié)螺絲10將滑塊8與第二滑軌2固定，從而固定U形滑軌11 ;在U形滑軌11固定后，移動(dòng)U形滑軌11上的滑動(dòng)式壓片13至采樣膜的邊緣，并通過第三調(diào)節(jié)螺絲14將滑動(dòng)式壓片13對應(yīng)壓緊固定在U形滑軌11開口端的兩個(gè)分支滑軌上，壓住采樣膜。3)移動(dòng)第一滑軌2上的切割器6的刀座15，帶動(dòng)兩個(gè)刀鞘16和切割刀17移動(dòng)，當(dāng)切割器6移動(dòng)到采樣膜的中心位置后，將兩個(gè)刀鞘16分別對應(yīng)設(shè)置在滑塊8上的兩個(gè)刀鞘卡槽9內(nèi)，通過第一調(diào)節(jié)螺絲7將刀座15固定在第一滑軌2上，最后通過切割刀17進(jìn)行采樣膜的切割。 本發(fā)明的準(zhǔn)確性測試為了驗(yàn)證本發(fā)明的切割準(zhǔn)確性，使用該發(fā)明對50張顆粒物采樣膜進(jìn)行了并行切割試驗(yàn)，切割的四等分采樣膜經(jīng)稱量后誤差均在3%之內(nèi)，完全符合測量顆粒物質(zhì)量濃度的要求。上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種顆粒物采樣膜切割器，其特征在于它包括操作臺，所述操作臺上間隔設(shè)置有第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌之間的所述操作臺上設(shè)置有第一刻度尺擋板和第二刻度尺擋板，所述第一刻度尺擋板和第二刻度尺擋板相互垂直；所述第一滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有切割器，所述切割器上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺絲；所述第二滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述滑塊上間隔設(shè)置有兩個(gè)刀鞘卡槽，所述滑塊上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺絲；所述滑塊上固定設(shè)置有U形滑軌，所述U形滑軌的封閉端中部設(shè)置有指示標(biāo)，所述指示標(biāo)指向所述滑塊上的兩個(gè)所述刀鞘卡槽的中間位置；所述U形滑軌開ロ端的兩個(gè)分支滑軌的下部分別滑動(dòng)設(shè)置有ー滑動(dòng)式壓片，兩個(gè)所述滑動(dòng)式壓片上均設(shè)置有第三調(diào)節(jié)螺絲； 所述切割器包括與所述第一滑軌滑動(dòng)連接的刀座，所述刀座上間隔設(shè)置有兩個(gè)刀鞘，兩個(gè)所述刀鞘中間設(shè)置有切割刀；所述第一調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置在所述刀座上。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種顆粒物采樣膜切割器，其特征在于所述切割刀為長25厘米的不銹鋼切刀。
3.如權(quán)利要求I或2所述的ー種顆粒物采樣膜切割器，其特征在于兩個(gè)所述刀鞘均采用不銹鋼擋板。
4.一種如權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述顆粒物采樣膜切割器的操作方法，其包括以下步驟 1)將采樣膜放于操作臺上，通過操作臺上的第一刻度尺擋板和第二刻度尺擋板測量采樣膜的尺寸，并根據(jù)尺寸確定采樣膜的中心位置； 2)移動(dòng)第二滑軌上的滑塊，帶動(dòng)U形滑軌移動(dòng)，將U形滑軌上的指示標(biāo)指向采樣膜的中心位置后，通過第二調(diào)節(jié)螺絲將滑塊與第二滑軌固定，從而固定U形滑軌；移動(dòng)U形滑軌上的滑動(dòng)式壓片至采樣膜的邊緣，并通過第三調(diào)節(jié)螺絲將滑動(dòng)式壓片對應(yīng)壓緊固定在U形滑軌開ロ端的兩個(gè)分支滑軌上，壓住采樣膜； 3)移動(dòng)第一滑軌上的切割器的刀座，帶動(dòng)兩個(gè)刀鞘和切割刀移動(dòng)，當(dāng)切割器移動(dòng)到采樣膜的中心位置后，將兩個(gè)刀鞘分別對應(yīng)設(shè)置在滑塊上的兩個(gè)刀鞘卡槽內(nèi)，通過第一調(diào)節(jié)螺絲將刀座固定在第一滑軌上，最后通過切割刀進(jìn)行采樣膜的切割。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顆粒物采樣膜切割器及其操作方法，其特征在于它包括操作臺，操作臺上間隔設(shè)置有第一滑軌和第二滑軌，第一、第二滑軌之間的操作臺上設(shè)置有第一刻度尺擋板和第二刻度尺擋板，第一、第二刻度尺擋板相互垂直；第一滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有切割器，切割器上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺絲；第二滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，滑塊上間隔設(shè)置有兩個(gè)刀鞘卡槽，滑塊上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺絲；滑塊上固定設(shè)置有U形滑軌，U形滑軌的封閉端中部設(shè)置有指示標(biāo)，指示標(biāo)指向滑塊上的兩個(gè)刀鞘卡槽的中間位置；U形滑軌開口端的兩個(gè)分支滑軌的下部分別滑動(dòng)設(shè)置有一滑動(dòng)式壓片，兩個(gè)滑動(dòng)式壓片上均設(shè)置有第三調(diào)節(jié)螺絲；切割器包括與第一滑軌滑動(dòng)連接的刀座，刀座上間隔設(shè)置有兩個(gè)刀鞘，兩個(gè)刀鞘中間設(shè)置有切割刀；第一調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置在刀座上。
文檔編號G01N1/10GK102778366SQ201210279259
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者張敬巧, 柴發(fā)合, 王淑蘭, 高健 申請人:中國環(huán)境科學(xué)研究院