專利名稱：：一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料，尤其涉及一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：對(duì)于制作汽車門把手等對(duì)產(chǎn)品外觀要求較高，同時(shí)要具備較高的綜合力學(xué)性能的產(chǎn)品，首先對(duì)螺桿組合進(jìn)行設(shè)計(jì)，有助于填充材料在尼龍基體樹(shù)脂中的分散。同時(shí)加入高效的潤(rùn)滑體系及調(diào)整加工溫度等加工工藝，使得填充材料被基體樹(shù)脂充分浸潤(rùn)。使材料最終保持了較高的綜合力學(xué)性能，同時(shí)又改善了玻纖外露的缺陷。但是目前這類產(chǎn)品成本較高，制備工藝比較復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，該材料由以下重量配比的原料制成PA6:20-50%，PA66:20-50%，玻璃纖維15-35%，粉煤灰8_20%，潤(rùn)滑劑0.2-0.4%，抗氧劑0.3-0.6%，硅烷偶聯(lián)劑0.05-0.2%。所述的尼龍6，其粘度1.7-2.5，其熔融指數(shù)為10-40g/10min。所述的尼龍66，其粘度2.0-3.2，其熔融指數(shù)為10-40g/10min。所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖。所述的粉煤灰為2500目。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配，優(yōu)選抗氧劑168/抗氧劑1098。所述的潤(rùn)滑劑為改性EBS，熔點(diǎn)為95-120°C。所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH-550?！N玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟(1)按重量配比秤取原料PA6:20-50%，PA66:20_50%，玻璃纖維15_35%，粉煤灰8-20%，潤(rùn)滑劑0.2-0.4%，抗氧劑0.3-0.6%，硅烷偶聯(lián)劑0.05-0.2%;3(2)將所有原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料；(3)將混合的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為245-265°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法制備的材料具有較高的綜合力學(xué)性能，同時(shí)又改善了玻纖外露的缺陷，可制作汽車門把手等對(duì)產(chǎn)品外觀要求較高，同時(shí)要具備較高的綜合力學(xué)性能的產(chǎn)品。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例12實(shí)施例12配比(重量％)見(jiàn)表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>將所有組分按比例放入高混機(jī)中混合3分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在255。C、260。C、265。C、265。C、265。C、265。C、265。C、265。C、26(TC、，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在300轉(zhuǎn)/分。對(duì)實(shí)施例1、2所得的一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料進(jìn)行性能測(cè)試對(duì)比，力學(xué)性能以ASTM測(cè)試。實(shí)施例1樣品和實(shí)施例2樣品性能對(duì)照見(jiàn)表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1樣品實(shí)施例1樣品彎曲強(qiáng)度MPa220.6205.2彎曲模量MPa8800.57200.2沖擊強(qiáng)度J/m9.511.6灰分含量35.235.權(quán)利要求一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，該材料由以下重量配比的原料制成PA620-50％，PA6620-50％，玻璃纖維15-35％，粉煤灰8-20％，潤(rùn)滑劑0.2-0.4％，抗氧劑0.3-0.6％，硅烷偶聯(lián)劑0.05-0.2％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的尼龍6，其粘度1.7-2.5，其熔融指數(shù)為10-40g/10min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的尼龍66，其粘度2.0-3.2，其熔融指數(shù)為10-40g/10min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的粉煤灰為2500目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配，優(yōu)選抗氧劑168/抗氧劑1098。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為改性EBS，熔點(diǎn)為95-120°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH-550。9.一種如權(quán)利要求1所述玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟(1)按重量配比秤取原料PA6:20-50%，PA66:20-50%，玻璃纖維15-35%，粉煤灰8-20%，潤(rùn)滑劑0.2-0.4%，抗氧劑0.3-0.6%，硅烷偶聯(lián)劑0.05-0.2%;(2)將所有原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料；(3)將混合的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為245-265。C。全文摘要本發(fā)明涉及一種玻璃纖維和粉煤灰復(fù)合增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法，其材料由以下重量配比的原料制成PA620-50％，PA6620-50％，玻纖15-35％，粉煤灰8-20％，潤(rùn)滑劑0.2-0.4％，抗氧劑0.3-0.6％，硅烷偶聯(lián)劑0.05-0.2％。其制備方法包括按重量配比秤取原料；將所有原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘；出料；將混合均勻的原料放入雙螺桿機(jī)中擠出造粒。本發(fā)明的特點(diǎn)是制備的復(fù)合增強(qiáng)材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，防玻纖外露性能。該材料用于制造汽車門把手等對(duì)產(chǎn)品外觀要求較高，同時(shí)要具備較高的綜合力學(xué)性能的產(chǎn)品。文檔編號(hào)C08L77/00GK101760008SQ200810207479公開(kāi)日2010年6月30日申請(qǐng)日期2008年12月19日優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日發(fā)明者孟成銘,楊濤,肖健,郭建鵬,陳曉東申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司