專利名稱：包含玻璃纖維的強化耐熱尼龍66材料的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種材料制備裝置，特別是涉及一種用于制備包含玻璃纖維的強化耐熱尼龍66材料的制備裝置。
背景技術(shù)：
尼龍66分子主鏈中含有強極性的酰胺基，而酰胺基間的氫鍵使分子間的結(jié)合力較強，易使結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶化，所以材料具有良好的力學(xué)性能，如強度高、剛性好、抗沖擊等，另外材料還有耐油及化學(xué)藥品性、耐磨性、自潤滑性和加工流動性好等優(yōu)點，尤其是耐熱性和耐蠕變性能更佳。加之尼龍66原料易得，成本低，因而被廣泛應(yīng)用到工業(yè)、服裝、裝飾、工程塑料等領(lǐng)域。但尼龍66在干態(tài)和低溫下的沖擊性能較差，彈性模量低，特別是易吸水而影響制品的尺寸穩(wěn)定性，不能滿足耐環(huán)境應(yīng)力及高加工精度的要求。為此，國內(nèi)外對尼龍66進行了大量的改性研究，研制出許多綜合性能優(yōu)越、可滿足特殊要求的改性尼龍66材料。用玻璃纖維對尼龍66進行增強改性，并加入一些改性劑，不僅保持了尼龍66的耐化學(xué)藥品性、加工性能等固有優(yōu)點，而且使其力學(xué)性能、耐熱性有了大幅度提高，材料的表面質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性和耐水解性也得到明顯改善?，F(xiàn)有制備玻璃增強尼龍66的方法用兩臺擠出機分別塑化玻璃纖維和尼龍66基體，將玻璃纖維和尼龍66基體匯合,匯合后在靜態(tài)混合器中混合,靜態(tài)混合器是一種管狀混合裝置，將玻璃纖維與尼龍66的兩股或多股熔體在通過靜態(tài)混合器，經(jīng)受多次分割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新組合，從而實現(xiàn)玻璃纖維與尼龍66之間的充分混合、分散，再通過機頭擠出并拉伸成絲、條等異形制品。但是該方法工藝過程長，不易控制。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制備包含玻璃纖維的強化耐熱尼龍66材料的制備裝置，該裝置能使玻璃纖維和尼龍66基體分別在各自粘流態(tài)溫度下塑化，使玻璃纖維和尼龍66基體都能得到良好的塑化，玻璃纖維和尼龍66基體初始相遇時，它們存在溫差，玻璃纖維能夠及時充分拉伸成纖，玻璃纖維成纖后分散并均勻分布在尼龍66基體中，有利于提高復(fù)合材料性能。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型制備裝置，包括塑化機和混煉機，所述塑化機用于玻璃纖維的塑化，所述混煉機用于尼龍66基體的塑化和與所述玻璃纖維的混煉；所述混煉機包括混煉段和加料段，所述塑化機的出口與所述混煉段上部的進口相連。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于本實用新型能夠滿足30份玻璃纖維和70尼龍66基體分別在各自粘流態(tài)溫度下塑化，并在存在熔融溫度差的條件下進行混煉。本實用新型裝置的工藝條件控制容易。
圖1是本實用新型制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。如圖1所示，本實用新型制備裝置包括塑化機和混煉機。塑化機用于30份玻璃纖維的塑化，混煉機用于70份尼龍66基體的塑化以及與30份玻璃纖維的混合。塑化機包括加料斗11、機筒12、熔體泵13、機頭14、傳動控制器15、螺桿16、加熱器17和機架18。熔體泵13是一種齒輪泵,傳動控制器15、熔體泵13均可選用定型產(chǎn)品。塑化機可以為如圖1所示的螺桿式，螺桿16為帶螺棱的螺桿，傳動控制器15控制螺桿的轉(zhuǎn)動；塑化機也可為柱塞式，螺桿16為柱塞；傳動控制器15控制柱塞在機筒12內(nèi)作往復(fù)運動，并控制玻璃纖維的加入量，就不需用熔體泵13。通過加熱器17控制玻璃纖維熔體在機頭14的出口溫度達到設(shè)定要求。本實用新型制備裝置采用的混煉機可在常規(guī)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的中部開設(shè)第二加料口。它如圖1所示主要由以下部分構(gòu)成上板21、下板22、卸料口 23、轉(zhuǎn)子24、加料器20、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動控制裝置29，轉(zhuǎn)子為雙轉(zhuǎn)子；上板21與下板22之間形成三個加熱區(qū)加料段28、混煉一段27和混煉二段25，加料段用于70份尼龍66基體的塑化，混煉一段27和混煉二段25用于70份尼龍66基體與30份玻璃纖維的共融。第二加料口 26設(shè)在上板中間部位的混煉一段27，塑化機的機頭14與上板21固定連接，機頭14的出口與第二加料口 26相連接，在機頭14的下端與上板21之間設(shè)有隔熱墊19，隔熱墊19使機頭14的溫度不受上板21的溫度影響。塑化機的機架18與上板21固定連接。機筒12與機架18的連接可以采用如圖1中的結(jié)構(gòu)，機筒12的后端安裝在機架18上部，實現(xiàn)塑化機與混煉機之間的定位連接固定。優(yōu)選，塑化機中的螺桿16的直徑為40mm，螺桿的螺棱為等距等深，長徑比為9 ;機頭出口直徑3mm?；鞜挋C的轉(zhuǎn)子直徑為50mm,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在0 1000r/min。其中，尼龍66基體包括尼龍66、高效耐熱劑、抗氧劑和潤滑劑，上述玻璃纖維采用耐水解短玻璃纖維。本實用新型的操作過程如下參照尼龍66基體和玻璃纖維的熔點溫度及其溫差設(shè)定加熱器17、加料段28、混煉一段27、混煉二段25、卸料口 23的溫度。將30份玻璃纖維從加料斗11加入，并由熔體泵13控制其流量，傳動控制器15控制螺桿16的動作，加熱器17使該玻璃纖維充分熔融塑化；將70份尼龍66基體從加料器20中加入，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動控制裝置29控制轉(zhuǎn)子24的旋轉(zhuǎn)，加料器20控制尼龍66基體的加料量，玻璃纖維經(jīng)機頭14的出口從第二加料口 26注入到混煉機的混煉腔中，由轉(zhuǎn)子24的混煉作用使玻璃纖維熔體均勻分布在尼龍66基體中，混合體從卸料口 23中排出，該混合體中玻璃纖維的含量為30%。隨后采用常規(guī)的方法進行擠出造粒。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種包含玻璃纖維的強化耐熱尼龍66材料的制備裝置，其特征在于該裝置包括塑化機和混煉機，所述塑化機用于玻璃纖維的塑化，所述混煉機用于尼龍66基體的塑化和與所述玻璃纖維的混煉；所述混煉機包括混煉段和加料段，所述塑化機的出口與所述混煉段上部的進口相連。
專利摘要本實用新型公開了一種包含玻璃纖維的強化耐熱尼龍66材料的制備裝置，包括塑化機和混煉機，所述塑化機用于玻璃纖維的塑化，所述混煉機用于尼龍66基體的塑化和與所述玻璃纖維的混煉；所述混煉機包括混煉段和加料段，所述塑化機的出口與所述混煉段上部的進口相連。本實用新型能夠滿足30份玻璃纖維和70尼龍66基體分別在各自粘流態(tài)溫度下塑化，并在存在熔融溫度差的條件下進行混煉。因此，本實用新型裝置的工藝條件控制容易。
文檔編號C08L77/06GK202862435SQ201120513028
公開日2013年4月10日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者陳維君 申請人:浙江賽日新材料科技有限公司