機(jī)構(gòu)、彈起端；所述原料輸送裝置包括輸送泵，彈起端靠近輸送泵的開關(guān)設(shè)置，在彈起端彈起時(shí)能斷開原料輸送裝置的開關(guān)；
[0049]所述輸送泵的開關(guān)包括接觸段及三個(gè)端口，三個(gè)端口分別為第一端口、第二端口、
第三端口 ；
[0050]所述接觸段的一端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于第一端口，第一端口連接輸送泵；接觸段的另一端能接觸第二端口或第三端口；
[0051]所述第二端口連接電源，第一端口連接第二端口時(shí)，能控制輸送泵工作；
[0052]所述第三端口連接報(bào)警發(fā)送裝置，當(dāng)?shù)谝欢丝谶B接第三端口時(shí)，能控制輸送泵不工作，同時(shí)報(bào)警發(fā)送裝置發(fā)送報(bào)警信息至對應(yīng)的服務(wù)器或客戶端。
[0053]一種健康水制備方法，所述制備方法包括:
[0054]氫氣輸送步驟，在輸送的過程中進(jìn)行膜分離；膜分離步驟中，通過膜分離裝置將氫氣中的氕分離出，而氫氣中的氘、氚無法從膜分離裝置過濾出；
[0055]氧氣輸送步驟，通過制備而提供氧氣，或者僅輸送氧氣；
[0056]水生成步驟，接收氫氣、氧氣輸送設(shè)備輸送的氧氣，制得健康水。
[0057]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述膜分離裝置包括鈀膜合金，膜分離裝置為在多孔陶瓷表面真空鍍鈀銀合金或鈀釔合金的膜分離裝置，鍍膜層為鈀銀合金或鈀釔合金，鈀銀合金或鈀釔合金的質(zhì)量百分比鈀占75%?78%，銀或釔占22%?25%。
[0058]一種上述健康水制備系統(tǒng)的制備方法，所述制備方法包括如下步驟:
[0059]步驟S1、氫氣制備步驟，制備氫氣，具體包括:
[0060]-步驟S11、快速啟動步驟；所述氫氣制備設(shè)備利用快速啟動裝置提供啟動能源啟動；具體包括:
[0061]加熱機(jī)構(gòu)通電設(shè)定時(shí)間，待加熱機(jī)構(gòu)達(dá)到設(shè)定溫度后向氣化管路通入甲醇；由于氣化管路緊密地纏繞于加熱機(jī)構(gòu)上，甲醇溫度逐步升高；氣化管路輸出被氣化的甲醇，而后通過點(diǎn)火機(jī)構(gòu)點(diǎn)火燃燒；或者，氣化管路輸出被氣化的甲醇，且輸出的甲醇溫度達(dá)到自燃點(diǎn)，甲醇從氣化管路輸出后直接自燃；
[0062]氣化的甲醇通過燃燒放熱，為制氫裝置提供啟動能源；所述重整室內(nèi)壁設(shè)有加熱管路，加熱管路內(nèi)放有催化劑；所述快速啟動裝置通過加熱所述加熱管路為重整室加熱；
[0063]-步驟S12、氫氣制備設(shè)備啟動后，氫氣制備設(shè)備通過制氫裝置制得的氫氣提供運(yùn)行所需的能源；待氫氣制備設(shè)備運(yùn)行制得足夠的氫氣，關(guān)閉快速啟動裝置，由制氫裝置制得的部分氫氣或/和余氣通過燃燒維持制氫裝置運(yùn)行；制氫過程具體包括:
[0064]所述液體儲存容器中的甲醇和水通過原料輸送裝置輸送至制氫裝置的換熱器換熱，換熱后進(jìn)入氣化室氣化；氣化后的甲醇蒸氣及水蒸氣進(jìn)入重整室，重整室內(nèi)設(shè)有催化齊U，重整室下部及中部溫度為300°c?420°C ；
[0065]所述重整室上部的溫度為400°C?570°C ;重整室與分離室通過連接管路連接，連接管路的全部或部分設(shè)置于重整室的上部，能通過重整室上部的高溫繼續(xù)加熱從重整室輸出的氣體；所述連接管路作為重整室與分離室之間的緩沖，使得從重整室輸出的氣體的溫度與分離室的溫度相同或接近；
[0066]所述分離室內(nèi)的溫度設(shè)定為350°C?570°C ;分離室內(nèi)設(shè)有膜分離器，從膜分離器的產(chǎn)氣端得到氫氣；所述原料輸送裝置提供動力，將液體儲存容器中的原料輸送至制氫裝置；所述原料輸送裝置向原料提供0.15?5MPa的壓強(qiáng)，使得制氫裝置制得的氫氣具有足夠的壓強(qiáng)；所述制氫裝置制得的氫氣輸送至膜分離裝置進(jìn)行分離，用于分離氫氣的膜分離裝置的內(nèi)外壓強(qiáng)之差大于等于0.7M Pa ;所述膜分離裝置為在多孔陶瓷表面真空鍍鈀銀合金的膜分離裝置，鍍膜層為鈀銀合金，鈀銀合金的質(zhì)量百分比鈀占75%?78%，銀占22%?25% ；
[0067]-步驟S13、所述制氫裝置啟動制氫后，制氫裝置制得的部分氫氣或/和余氣通過燃燒維持制氫裝置運(yùn)行；
[0068]-步驟S14、所述膜分離裝置將氫氣中的氕分離出，氫氣中的氘、氚無法被分離出膜分離裝置，未能分離的氘、氚被另外收集；膜分離裝置內(nèi)的溫度設(shè)定為300?500°C，壓強(qiáng)小于5Mpa或壓差不超過15公斤；
[0069]-步驟S15、經(jīng)過膜分離裝置分離出的氫氣進(jìn)入氫氣輸送管路輸送,氫氣輸送管路設(shè)有彈簧安全閥；在氫氣輸送管路內(nèi)壓力大于設(shè)定值時(shí)，彈簧安全閥的彈起端頂開輸送泵的開關(guān)設(shè)置，斷開原料輸送裝置的開關(guān)；
[0070]氫氣制備設(shè)備開始工作時(shí)，開關(guān)的接觸段連接第一端口、第二端口，原料輸送裝置工作；當(dāng)彈起端彈起時(shí)，能頂開位于彈起端頂部的接觸段，由于接觸段的一端能旋轉(zhuǎn)地固定在第一端口上，接觸段以第一端口為軸心逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，接觸段的另一端變?yōu)檫B接第三端口，原料輸送裝置無法工作；同時(shí)，由于第一端口通過接觸段連接第三端口能驅(qū)動報(bào)警發(fā)送裝置工作，發(fā)送報(bào)警信息至對應(yīng)的服務(wù)器或客戶端，通知相應(yīng)人員；
[0071]步驟S2、氧氣輸送步驟；通過制備的方式提供氧氣，或者僅輸送已經(jīng)制備好的氧氣;
[0072]步驟S3、接收氫氣制備設(shè)備制備的氫氣、氧氣輸送設(shè)備輸送的氧氣，通過質(zhì)子膜制得健康水。
[0073]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的健康水制備系統(tǒng)，可制備不含具有放射性元素氘氚的輕水，提升人們的生活品質(zhì)，滿足人們對健康的需求。此外，本系統(tǒng)具有便攜性，方便人們攜帶。
【附圖說明】
[0074]圖1為本發(fā)明健康水制備系統(tǒng)的組成示意圖。
[0075]圖2為本發(fā)明健康水制備系統(tǒng)中氫氣制備設(shè)備的組成示意圖。
[0076]圖3為氫氣制備設(shè)備中快速啟動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0077]圖4為氫氣制備設(shè)備及其加熱管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0078]圖5為設(shè)有安全閥的氫氣制備設(shè)備的組成示意圖。
[0079]圖6為設(shè)有安全閥的氫氣制備設(shè)備的另一種狀態(tài)下的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0080]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0081]實(shí)施例一
[0082]請參閱圖1，本發(fā)明揭示了一種健康水制備系統(tǒng)，所述制備系統(tǒng)包括:氫氣制備設(shè)備1、氧氣輸送設(shè)備2、水生成設(shè)備3。其中,氫氣制備設(shè)備I用于制備氫氣并輸出，也可以僅為氫氣輸送設(shè)備，僅輸送制備好的氫氣，此時(shí)氫氣輸送設(shè)備連接膜分離裝置，通過膜分離裝置將氫氣中的氕分離出，而氫氣中的氘、氚無法從膜分離裝置過濾出。氧氣輸送設(shè)備通過制備而提供氧氣，或者僅輸送氧氣；水生成設(shè)備包括質(zhì)子膜，接收氫氣制備設(shè)備制備的氫氣、氧氣輸送設(shè)備輸送的氧氣，制得健康水，同時(shí)還能釋放電能。
[0083]本實(shí)施例中，請參閱圖2，所述氫氣制備設(shè)備I為小型便攜式制氫設(shè)備，包括:液體儲存容器10、原料輸送裝置50、快速啟動裝置40、制氫裝置20、膜分離裝置30、氫氣輸送管路60。
[0084]如圖3所示,所述快速啟動裝置40包括殼體41、加熱機(jī)構(gòu)42、氣化管路43,氣化管路43的內(nèi)徑為I?2mm，氣化管路43纏繞于加熱機(jī)構(gòu)42上；所述加熱機(jī)構(gòu)可以為電加熱棒，利用交流電或蓄電池、干電池即可。
[0085]所述氣化管路43的一端連接液體儲存容器10，將甲醇送入氣化管路43中；氣化管路43的另一端輸出被氣化的甲醇，而后通過點(diǎn)火機(jī)構(gòu)點(diǎn)火燃燒；或者，氣化管路43的另一端輸出被氣化的甲醇，且輸出的甲醇溫度達(dá)到自燃點(diǎn)，甲醇從氣化管路43輸出后直接自燃；所述快速啟動裝置40為制氫裝置(或者說整個(gè)氫氣制備設(shè)備)提供啟動能源。
[0086]請參閱圖4，為了提高制氫裝置的加熱速度，在所述制氫裝置20的重整室內(nèi)壁設(shè)有加熱管路21，加熱管路21內(nèi)放有催化劑(如可以將加熱溫度控制在380°C?480°C);所述快速啟動裝置40通過加熱所述加熱管路21為重整室加熱，可以提高加熱效率。
[0087]如圖2所示,制氫裝置20還可以設(shè)置第二啟動裝置70,所述第二啟動裝置70包括第二氣化管路，第二氣化管路的主體設(shè)置于重整室內(nèi)，第二氣化管路為重整室加熱(還可以為氫氣制備設(shè)備其他單元加熱)。第一氣化管路或/和第二氣化管路輸出的甲醇為重整室加熱的同時(shí)加熱第二氣化管路，將第二氣化管路中的甲醇?xì)饣?。?dāng)?shù)诙友b置可以持續(xù)制得氣化的甲醇后設(shè)定時(shí)間，可以關(guān)閉上述快速啟動裝置，從而進(jìn)一步減少對電能等外部能源的依靠。
[0088]除此之外，所述制氫裝置20包括換熱器、氣化室、重整室；膜分離裝置設(shè)置于分離室內(nèi)，分離室設(shè)置于重整室內(nèi)的上部。所述液體儲存容器與制氫裝置連接；液體儲存容器中儲存有液態(tài)的甲醇和水。
[0089]所述液體儲存容器中的甲醇和水通過原料輸送裝置輸送至換熱器換熱，換熱后進(jìn)入氣化室氣化；氣化后的甲醇蒸氣及水蒸氣進(jìn)入重整室，重整室內(nèi)設(shè)有催化劑，重整室下部及中部溫度為300°C?420°C。所述重整室上部的溫度為400°C?570°C;重整室與分離室通過連接管路連接，連接管路的全部或部分設(shè)置于重整室的上部，能通過重整室上部的高溫繼續(xù)加熱從重整室輸出的氣體；所述連接管路作為重整室與分離室之間的緩沖，使得從重整室輸出的氣體的溫度與分離室的溫度相同或接近。所述分離室內(nèi)的溫度設(shè)定為350°C?570°C;分離室內(nèi)設(shè)有膜分離器，從膜分離器的產(chǎn)氣端得到氫氣。通過上述改進(jìn)，可以分別保證重整室內(nèi)催化劑的低溫要求，以及分離室的高溫要求，進(jìn)而提高氫氣制備效率；同時(shí)，本發(fā)明的預(yù)熱方式(將分離室設(shè)置于重整室內(nèi)的上部)非常便捷。
[0090]此外，所述原料輸送裝置提供動力，將液體儲存容器中的原料輸送至制氫裝置；所述原料輸送裝置向原料提供0.15?5MPa的壓強(qiáng)，使得制氫裝置制得的氫氣具有足夠的壓強(qiáng)。所述制氫裝置制得的氫氣輸送至膜分離裝置進(jìn)行分離，用于分離氫氣的膜分離裝置的內(nèi)外壓強(qiáng)之差大于等于0.7M Pa。通過該改進(jìn)，