粒徑為1. 4ym~ 2.2ym的預(yù)燒粉末，再將球磨后不同粒徑的兩類粉末進(jìn)行一定比例混合，進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，粒 徑為1. 4ym~2. 2ym的那部分預(yù)燒粉末能夠保證最終材料具備較高的初始磁導(dǎo)率，同時(shí)， 粒徑為0.6ym~1.2ym的那部分預(yù)燒粉末可W確保材料也擁有良好的耐直流偏置電流沖 擊性能，W使最終得到的鑲銅鋒鐵氧體兼具良好的耐直流偏置電流沖擊性能和較高的初始 磁導(dǎo)率，從而為研制高功率的疊層電感器等元器件奠定了基礎(chǔ)。
[0049] 此外，還提供一種由上述鑲銅鋒鐵氧體的制備方法制備得到的鑲銅鋒鐵氧體，該 鑲銅鋒鐵氧體兼具良好的耐直流偏置電流沖擊性能和較高的初始磁導(dǎo)率。
[0化日]W下為具體實(shí)施例部分：
[0化1] 實(shí)施例1
[0052] 本實(shí)施例的鑲銅鋒鐵氧體的制備步驟如下：
[0化引 （1)按照摩爾百分比，稱取49%的化203、5%的化0、22%的ZnO及24%的NiO,并 置于高能球磨罐中，加水球磨6小時(shí)，得到漿料。
[0054] (2)將漿料于150°C保溫干燥8小時(shí)進(jìn)行烘干，得到混合粉末，然后將混合粉末過 100目篩。
[0化5] (3)在空氣環(huán)境下，將過篩后的混合粉末于高溫爐中700°C保溫預(yù)燒4小時(shí)，然后 隨爐自然冷卻，得到預(yù)燒粉末。
[0056] (4)將預(yù)燒粉末分成兩部分，將一部分預(yù)燒粉末于高能球磨罐中球磨15小時(shí)，其 中，球磨子與該部分預(yù)燒粉末的質(zhì)量比為20:1，得到顆粒粒徑為0.6ym~1.0ym的預(yù)燒 粉末；將另一部分預(yù)燒粉末于高能球磨罐中球磨4小時(shí)，其中，球磨子與該另一部分預(yù)燒 粉末的質(zhì)量比為5:1，得到顆粒粒徑為1. 4ym~2. 0ym的預(yù)燒粉末。其中，顆粒粒徑為 0.6]im~LOym的預(yù)燒粉末與顆粒粒徑為~2.Oym的預(yù)燒粉末的質(zhì)量百分比為 25% :75%。
[0057] (5)將顆粒粒徑為0.6]im~LOym的預(yù)燒粉末、顆粒粒徑為1. 4ym~2. 0ym的 預(yù)燒粉末與氧化餓混合，其中，氧化餓的添加量為預(yù)燒粉末的質(zhì)量的3% ;再加入質(zhì)量百分 濃度為5%的聚己締醇的水溶液進(jìn)行造粒，采用SOOMPa的軸向壓力壓制成型，得到外徑為 35mm、內(nèi)徑為21mm且厚度為8毫米的環(huán)狀樣品，最后于900°C保溫?zé)Y(jié)4小時(shí)，得到本實(shí)施 例的鑲銅鋒鐵氧體。
[005引對(duì)本實(shí)施例的鑲銅鋒鐵氧體進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法如下；在鑲銅鋒鐵氧體上繞 線，將繞線的鑲銅鋒鐵氧體置于外加偏置直流電流中，利用網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)試鑲銅鋒鐵氧體 的初始磁導(dǎo)率W及磁導(dǎo)率的變化率，當(dāng)磁導(dǎo)率損失至原初始磁導(dǎo)率的50%時(shí)，記錄對(duì)應(yīng)的 外加偏置直流電流值le。。然后將磁導(dǎo)率損失至原初始磁導(dǎo)率的50%時(shí)對(duì)應(yīng)的外加偏置直 流電流，通過W下計(jì)算公式獲得直流偏置電流沖擊磁場(chǎng)強(qiáng)度（y&。）；yHw=NXI5。/^，其 中，N為繞線的線圈圈數(shù)，L為有效磁路長(zhǎng)度。直流偏置電流沖擊磁場(chǎng)強(qiáng)度能夠反映鑲銅鋒 鐵氧體的耐直流偏置電流沖擊性能，直流偏置電流沖擊磁場(chǎng)強(qiáng)度越大，耐直流偏置電流沖 擊性能越好。本實(shí)施例的鑲銅鋒鐵氧體的初始磁導(dǎo)率和直流偏置電流沖擊磁場(chǎng)強(qiáng)度，見表 10
[0059] 實(shí)施例2
[0060] 本實(shí)施例的鑲銅鋒鐵氧體的制備步驟如下：
[0061] (1)按照摩爾百分比，稱取49 %的Fe2〇3、5 %的CuO、22 %的ZnO及24 %的NiO,并 置于高能球磨罐中，加水球磨4小時(shí)，得到漿料。
[0062] (2)將漿料于100°C保溫干燥5小時(shí)進(jìn)行烘干，得到混合粉末，然后將混合粉末過 80目篩。
[0063] (3)在空氣環(huán)境下，將過篩后的混合粉末于高溫爐中900°C保溫預(yù)燒6小時(shí)，然后 隨爐自然冷卻，得到預(yù)燒粉末。
[0064] (4)將預(yù)燒粉末分成兩部分，將一部分預(yù)燒粉末于高能球磨罐中球磨10小時(shí)，其 中，球磨子與該部分預(yù)燒粉末的質(zhì)量比為30:1，得到顆粒粒徑為0.6ym~1. 2ym的預(yù)燒 粉末；將另一部分預(yù)燒粉末于高能球磨罐中球磨8小時(shí)，其中，球磨子與該另一部分預(yù)燒 粉末的質(zhì)量比為10:1，得到顆粒粒徑為1.4ym~2.2ym的預(yù)燒粉末。其中，顆粒粒徑為 0. 6ym~1.2ym的預(yù)燒粉末與顆粒粒徑為1.4ym~2. 2ym的預(yù)燒粉末的質(zhì)量百分比為 50% :50%。
[0065] (5)將顆粒粒徑為0. 6ym~1.2ym的預(yù)燒粉末、顆粒粒徑為1.4ym~2. 2ym的 預(yù)燒粉末與氧化餓混合，其中，氧化餓的添加量為預(yù)燒粉末的質(zhì)量的2% ;再加入質(zhì)量百分 濃度為10%的聚己締醇的水溶液進(jìn)行造粒，采用200MPa的軸向壓力壓制成型，得到外徑為 34mm、內(nèi)徑為22mm且厚度為7毫米的環(huán)狀樣品，最后于1000°C保溫?zé)Y(jié)6小時(shí)，得到本實(shí)施 例的鑲銅鋒鐵氧體。
[0066] 采用實(shí)施例1相同的測(cè)試方法，得到本實(shí)施例的鑲銅鋒鐵氧體的初始磁導(dǎo)率和直 流偏置電流沖擊磁場(chǎng)強(qiáng)度，見表1。
[0067] 實(shí)施例3
[0068] 本實(shí)施例的鑲銅鋒鐵氧體的制備步驟如下：
[0069] (1)按照摩爾百分比，稱取49%的化2〇3、5%的化〇、22%的ZnO及24%的NiO,并 置于高能球磨罐中，加水球磨8小時(shí)，得到漿料。
[0070] (2)將漿料于130°C保溫干燥10小時(shí)進(jìn)行烘干，得到混合粉末，然后將混合粉末過 90目篩。
[0071] (3)在空氣環(huán)境下，將過篩后的混合粉末于高溫爐中800°C保溫預(yù)燒5小時(shí)，然后 隨爐自然冷卻，得到預(yù)燒粉末。
[007引 （4)將預(yù)燒粉末分成兩部分，將一部分預(yù)燒粉末于高能球磨罐中球磨12小時(shí)，其 中，球磨子與該部分預(yù)燒粉末的質(zhì)量比為25:1，得到顆粒粒徑為1. 0ym~1. 2ym的預(yù)燒 粉末；將另一部分預(yù)燒粉末于高能球磨罐中球磨6小時(shí)，其中，球磨子與該另一部分預(yù)燒 粉末的質(zhì)量比為8:1，得到顆粒粒徑為2. 0ym~2. 2ym的預(yù)燒粉末。其中，顆粒粒徑為 l.Oym~的預(yù)燒粉末與顆粒粒徑為2.Oym~2. 2]im的預(yù)燒粉末的質(zhì)量百分比為 75% :25%。
[0073] (5)將顆粒粒徑為1. 0ym~1. 2ym的預(yù)燒粉末、顆粒粒徑為2. 0ym~2. 2ym的 預(yù)燒粉末與氧化餓混合，其中，氧化餓的添加量為預(yù)燒粉末的質(zhì)量的3% ;再加入質(zhì)量百分 濃度為8%的聚己締醇的水溶液進(jìn)行造粒，采用SOOMPa的軸向壓力壓制成型，得到外徑為 36mm、內(nèi)徑為20mm且厚度為9毫米的環(huán)狀樣品，最后于950°C保溫?zé)Y(jié)5小時(shí)，得到本實(shí)施 例的鑲銅鋒鐵氧體。
[0074] 采用實(shí)施例1相同的測(cè)試方法，得到本實(shí)施例的鑲銅鋒鐵氧體的初始磁導(dǎo)率和直 流偏置電流沖擊磁場(chǎng)強(qiáng)度，見表1。
[0075] 實(shí)施例4
[0076] 本實(shí)施例的鑲銅鋒鐵氧體的制備步驟如下；
[0077] (1)按照摩爾百分比，稱取47%的化2〇3、12%的化0、18%的ZnO及23%的NiO,并 置于高能球磨罐中，加水球磨6小時(shí)，得到漿料。
[007引 （2)將漿料于120°C保溫7小時(shí)進(jìn)行烘干，得到混合粉末，然后將混合粉末過80目 /tA* 師。
[0079] (3)在空氣環(huán)境下，將過篩后的混合粉末于高溫爐中700°C保溫預(yù)燒5小時(shí)，然后 隨爐自然冷卻，得到預(yù)燒粉末。
[0080] (4)將預(yù)燒粉末分成兩部分，將一部分預(yù)燒粉末于高能球磨罐中球磨12小時(shí)，其 中，球磨子與該部分預(yù)燒粉末的質(zhì)量比為28:1，得到顆粒粒徑為0.8ym~1.2ym的預(yù)燒 粉末；將另一部分預(yù)燒粉末于高能球磨罐中球磨4小時(shí)，其中，球磨子與該另一部分預(yù)燒 粉末的質(zhì)量比為7:1，得到顆粒粒徑為1. 7ym~2. 2ym的預(yù)燒粉末。其中，顆粒粒徑為 0.Sum~的預(yù)燒粉末與顆粒粒徑為1.Turn~2.2]im的預(yù)燒粉末的質(zhì)量百分比為 25% :75%。
[0081] (5)將顆粒粒徑為0.8ym~1.2ym的預(yù)燒粉末、顆粒粒徑為1.7ym~2. 2ym的 預(yù)燒粉末與氧化餓混合，其中，氧化餓的添加量為預(yù)燒粉末的質(zhì)量的3% ;再加入質(zhì)量百分 濃度為8%的聚己締醇的水溶液進(jìn)行造粒，采用400MPa的軸向壓力壓制成型，得到外徑為 36mm、內(nèi)徑為22mm且厚度為9毫米的環(huán)狀樣品，最后于900°C保溫?zé)Y(jié)5小時(shí)，得到本實(shí)施 例的鑲銅鋒鐵氧體。
[0082] 采用實(shí)施例1相同的測(cè)試方法，得到本實(shí)施例的鑲銅鋒鐵氧體的初始磁導(dǎo)率和直 流偏置電流沖擊磁場(chǎng)強(qiáng)度，見表1。
[0083] 實(shí)施例5
[0084] 本實(shí)施例的鑲銅鋒鐵氧體的制備步驟如下：
[00化](1)按照摩爾百分比，稱取47%的Fe2〇3、10%的Cu0、25%的ZnO及18%的NiO,并 置于高能球磨罐中，加水球磨6小時(shí)，得到漿料。
[0086] (2)將漿料于120°C保溫10小時(shí)進(jìn)行烘干，得到混合粉末，然后將混合粉末過80 目篩。
[0087] (3)在空氣環(huán)境下，將過篩后的混合粉末于高溫爐中800°C保溫預(yù)燒5小時(shí)，然后 隨爐自