一種銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合同步的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合同步的裝置
[0002]本實(shí)用裝置，屬于資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]中國(guó)鎳供給有兩個(gè)部分組成，一部分是新產(chǎn)鎳精礦供應(yīng)，這部分占鎳總供給量的72.9%,另一部分來自再生鎳占27.1%,隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)和鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鎳的需求量不斷增加。2010年預(yù)計(jì)中國(guó)鎳消費(fèi)量達(dá)到40萬(wàn)噸/年以后，中國(guó)成為世界最大的鎳消費(fèi)國(guó)。2010年中國(guó)鎳金屬基礎(chǔ)儲(chǔ)量只有230萬(wàn)噸左右，2010-2013年來中國(guó)鎳礦勘探?jīng)]有重大進(jìn)展，如果就按照這樣消費(fèi)下去的話，10年后中國(guó)的鎳礦資源將逐漸消耗殆盡，銅資源狀況與之類似。銅是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中應(yīng)用最為廣泛的重要基礎(chǔ)原材料之一，但長(zhǎng)期以來，我國(guó)銅資源生產(chǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)消費(fèi)需求，供需缺口較大，從而約束銅產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展，需要通過國(guó)際市場(chǎng)加以平衡。為了確保國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)銅產(chǎn)品的消費(fèi)需要，保障銅資源長(zhǎng)期穩(wěn)定安全供應(yīng)，進(jìn)一步夯實(shí)銅產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展的資源基礎(chǔ)，加強(qiáng)對(duì)再生銅資源的有效利用必不可少。中國(guó)銅供給由兩個(gè)部分組成，一部分是新產(chǎn)銅精礦供應(yīng)，這部分占銅總供給量的68.3%，另一部分來自再生銅占31.7%。隨著未來各行業(yè)用銅量的不斷增加，再生銅產(chǎn)業(yè)的比重還會(huì)逐步上升。
[0004]緩解我國(guó)銅、鎳資源的資源壓力，需加大對(duì)二次資源的利用效率。同時(shí)鎳銅鋅合金廢料料在逐年增加，主要包括機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的廢料、冶煉過程中產(chǎn)生的廢料、工業(yè)部門中損壞的合金構(gòu)件和零件等。另外，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上流通的鎳銅鋅合金廢料大部分從日本、韓國(guó)和中國(guó)的臺(tái)灣等地購(gòu)入，是電子元件廠產(chǎn)出的廢料，其化學(xué)成分以鎳、銅、鋅為主，加強(qiáng)對(duì)此的資源化利用無(wú)疑對(duì)緩解我國(guó)鎳、銅、鋅資源壓力有較為積極的作用。目前關(guān)于銅鎳鋅合金廢料的資源化利用，一般需先將銅鎳鋅合金廢料澆鑄成陽(yáng)極銅，然后再浸出電解成陰極產(chǎn)品。但此工藝一般只能實(shí)現(xiàn)銅和鎳的回收，對(duì)鋅的回收目前沒有較好的方法，且廢料中鋅進(jìn)入電解液后對(duì)電解工藝反而會(huì)帶來較大負(fù)面影響。
[0005]因此，解決過程中鋅的脫除對(duì)加強(qiáng)銅鎳鋅合金廢料的資源化利用有較為積極的作用?；诖?，本實(shí)用新型基于鋅易揮發(fā)的特點(diǎn)，提出一種實(shí)現(xiàn)銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合陽(yáng)極板同步進(jìn)行的真空澆鑄爐裝置，高效的實(shí)現(xiàn)了鋅的脫除回收和銅鎳陽(yáng)極的澆鑄，且操作簡(jiǎn)單，成本較低，工業(yè)推廣應(yīng)用前景良好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為銅鎳鋅合金廢料中鋅的脫除回收和銅鎳陽(yáng)極澆鑄的同步進(jìn)行，提供一種銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合同步的裝置。
[0007]上述目的實(shí)現(xiàn)過程為:一種銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合同步的裝置由真空抽氣裝置、煙塵收集裝置、真空爐頂蓋、加熱爐體和液壓翻轉(zhuǎn)裝置組成，真空爐頂蓋和澆鑄爐體之間通過法蘭盤連接，液壓翻轉(zhuǎn)裝置位于加熱爐體側(cè)邊，設(shè)備材質(zhì)均為鑄鐵。其中爐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式為液壓驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為0-90°，爐體加熱方式為中頻加熱或電阻加熱，煙塵收集裝置為水冷集氣法。具體實(shí)施過程為:銅鎳鋅合金廢料經(jīng)切割破碎后置入加熱爐體內(nèi)，真空爐頂蓋與加熱爐體經(jīng)法蘭盤連接密封后開啟真空抽氣裝置對(duì)爐體進(jìn)行抽真空操作，待爐內(nèi)真空度為15-100Pa，對(duì)銅鎳鋅合金廢料進(jìn)行升溫加熱，真空升溫作用下廢料中金屬鋅開始大規(guī)模揮發(fā)脫除，揮發(fā)進(jìn)入煙氣收塵裝置冷凝后得到回收。合金廢料升溫至一定溫度充分熔融并保溫一段時(shí)間后，關(guān)閉煙塵收集裝置并松動(dòng)挪開真空爐頂蓋與加熱爐體間法蘭盤，開啟爐體轉(zhuǎn)動(dòng)液壓裝置轉(zhuǎn)動(dòng)爐體至90°，將爐內(nèi)剩余銅鎳合金熔體倒入鑄鐵陽(yáng)極板模具內(nèi)完成銅鎳復(fù)合陽(yáng)極澆鑄，過程可同步實(shí)現(xiàn)鋅的脫除回收和銅鎳陽(yáng)極的澆鑄。
【附圖說明】
[0008]圖1一種銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合同步的裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0009]銅鎳鋅合金廢料(Cu 72%,Ni 12%,Zn 16% ) 180Kg經(jīng)切割破碎后置入加熱爐體內(nèi)，真空爐頂蓋與加熱爐體經(jīng)法蘭盤連接密封后開啟真空抽氣裝置對(duì)爐體進(jìn)行抽真空操作，待爐內(nèi)真空度為25Pa，對(duì)銅鎳鋅合金廢料進(jìn)行升溫加熱，升溫速率為20 °C/min，真空升溫作用下廢料中金屬鋅開始大規(guī)模揮發(fā)脫除，其進(jìn)入煙氣收塵裝置冷凝后得到回收。合金廢料升溫1250°C并保溫40min后，關(guān)閉煙塵收集裝置并松動(dòng)挪開真空爐頂蓋與加熱爐體間法蘭盤，開啟爐體轉(zhuǎn)動(dòng)液壓裝置轉(zhuǎn)動(dòng)爐體至90°，將爐內(nèi)剩余銅鎳合金熔體倒入鑄鐵陽(yáng)極板模具內(nèi)完成銅鎳復(fù)合陽(yáng)極澆鑄，過程中鋅的揮發(fā)脫除回收率可達(dá)95.68%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合同步的裝置，特征在于由真空抽氣裝置、煙塵收集裝置、真空爐頂蓋、加熱爐體和液壓翻轉(zhuǎn)裝置組成，真空抽氣裝置抽氣口和煙塵收集裝置收集口均分布于真空爐頂蓋上側(cè)，液壓翻轉(zhuǎn)裝置位于加熱爐體側(cè)邊，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為0-90。O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合同步的裝置，特征在于真空爐頂蓋和加熱爐體之間的連接方式為法蘭盤連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合同步的裝置，特征在于爐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式為液壓驅(qū)動(dòng)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置位于加熱爐體側(cè)邊，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為0-90。。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合同步的裝置，特征在于爐體加熱方式為中頻加熱，爐體材料為鑄鐵。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種銅鎳鋅合金廢料高溫蒸鋅和澆鑄銅鎳復(fù)合同步的裝置，屬資源綜合利用領(lǐng)域。主要由真空抽氣裝置、煙塵收集裝置、真空爐頂蓋、加熱爐體和液壓翻轉(zhuǎn)裝置組成，真空爐頂蓋和澆鑄爐體之間通過法蘭盤連接，液壓翻轉(zhuǎn)裝置位于加熱爐體側(cè)邊，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式為液壓驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為0-90°，爐體加熱方式為中頻加熱或電阻加熱，煙塵收集裝置為水冷集氣法，設(shè)備材質(zhì)主要為鑄鐵。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了銅鎳鋅合金廢料中鋅脫除回收和銅鎳復(fù)合陽(yáng)極澆鑄的同步進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能效果顯著，推廣前景良好。
【IPC分類】C22B19/30, C22B19/04, C22B15/00, C22B23/00, C22B7/00
【公開號(hào)】CN205241763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521134821
【發(fā)明人】朱海濤
【申請(qǐng)人】化德縣泫龍新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日