1.一種含表面預(yù)氧化層的zr-v-cr-si-c復(fù)相陶瓷材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含表面預(yù)氧化層的zr-v-cr-si-c復(fù)相陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述無機(jī)纖維的長(zhǎng)度為1~6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種含表面預(yù)氧化層的zr-v-cr-si-c復(fù)相陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述無機(jī)纖維選自鈦纖維、玻璃纖維、鋁纖維和鋼纖維中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述一種含表面預(yù)氧化層的zr-v-cr-si-c復(fù)相陶瓷材料的制備方法，其特征在于：按質(zhì)量比計(jì)，zr粉：v粉：cr粉：c粉=0.5~2：2~3：2~3：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述一種含表面預(yù)氧化層的zr-v-cr-si-c復(fù)相陶瓷材料的制備方法，其特征在于：以zr粉、v粉、cr粉、c粉和無機(jī)纖維的總質(zhì)量計(jì)，所述無機(jī)纖維的用量為1wt%~5wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述一種含表面預(yù)氧化層的zr-v-cr-si-c復(fù)相陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述反應(yīng)熔滲法的條件為：在真空條件下，在1700~1800℃溫度，保溫2~5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述一種含表面預(yù)氧化層的zr-v-cr-si-c復(fù)相陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述坯體ii的孔隙率為4%~30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述一種含表面預(yù)氧化層的zr-v-cr-si-c復(fù)相陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述火焰預(yù)氧化處理采用氧乙炔火焰氧化方式，所述氧乙炔火焰為氧化性火焰，所述氧乙炔中含有氧氣和乙炔，且氧氣與乙炔的流量比為1：0.75~0.84，火焰溫度為1800℃~2500℃，所述坯體ii被燒蝕表面距火焰噴嘴的垂直距離≥20mm，預(yù)氧化處理的時(shí)間為5s~30s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種含表面預(yù)氧化層的zr-v-cr-si-c復(fù)相陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述氧氣的流量為700~1200l/h。
10.由權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的制備方法得到的含表面預(yù)氧化層的zr-v-cr-si-c復(fù)相陶瓷材料。