本發(fā)明涉及傳輸設(shè)備，尤其涉及一種傳輸設(shè)備、光伏玻璃鋼化生產(chǎn)線及鋼化方法。

背景技術(shù)：

1、光伏玻璃鋼化是一種將普通玻璃通過(guò)特定的鋼化工藝處理，使其具備更高強(qiáng)度和耐久性的過(guò)程。這一過(guò)程主要包括快速加熱和迅速冷卻兩個(gè)步驟，使得玻璃表面形成壓應(yīng)力層，內(nèi)部形成拉應(yīng)力層，從而提高玻璃的機(jī)械性能和抗沖擊能力。

2、但在現(xiàn)有鋼化工藝后，光伏玻璃的平整度往往達(dá)不到理論值，并且會(huì)產(chǎn)生白霧、翹曲等現(xiàn)象，導(dǎo)致光伏玻璃鋼化后的良品率不高，也增加了光伏玻璃的生產(chǎn)成本。

3、基于以上所述，亟需一種傳輸設(shè)備、光伏玻璃鋼化生產(chǎn)線及鋼化方法，以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種傳輸設(shè)備，能夠提高光伏玻璃的鋼化良品率。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、傳輸設(shè)備，包括：

4、傳輸裝置，所述傳輸裝置能夠輸送光伏玻璃，以使所述光伏玻璃依次通過(guò)加熱裝置和冷卻裝置以實(shí)現(xiàn)鋼化處理；

5、檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置用于檢測(cè)得到預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)所述傳輸裝置輸入所述加熱裝置的所述光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q，且所述檢測(cè)裝置信號(hào)連接于所述傳輸裝置和所述加熱裝置中的至少一個(gè)，以使所述傳輸裝置能夠根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)輸送的所述光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q調(diào)節(jié)所述加熱裝置的實(shí)際溫度k1，或根據(jù)所述加熱裝置的實(shí)際溫度k1調(diào)節(jié)在預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)輸送的所述光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q。

6、作為優(yōu)選地，所述檢測(cè)裝置包括光電傳感器、壓力傳感器和電容傳感器中的至少一種，所述檢測(cè)裝置設(shè)置于所述加熱裝置的上游或者所述加熱裝置的入口處。

7、作為優(yōu)選地，所述傳輸裝置還包括間距調(diào)節(jié)組件，所述間距調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)所述光伏玻璃之間的間距s。

8、本發(fā)明的有益效果：通過(guò)該傳輸設(shè)備，可以得到預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)進(jìn)入加熱腔的光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q，并在鋼化工藝中，根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)進(jìn)入加熱腔的光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q，調(diào)節(jié)加熱裝置的加熱功率w，或者根據(jù)加熱腔內(nèi)的實(shí)際溫度k1，調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)進(jìn)入加熱腔的光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q，就能夠使得加熱腔內(nèi)的實(shí)際溫度k1與工藝溫度k2保持一致，進(jìn)而使得實(shí)際工況能夠與理論工況保持一致，極大地減少出現(xiàn)白霧、翹曲等現(xiàn)象，保障了鋼化工藝的良品率。

9、本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種光伏玻璃鋼化生產(chǎn)線，能夠提高光伏玻璃的鋼化良品率。

10、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

11、光伏玻璃鋼化生產(chǎn)線，包括加熱裝置、冷卻裝置和上述的傳輸設(shè)備，所述傳輸設(shè)備的傳輸裝置設(shè)置于所述加熱裝置的上游，所述加熱裝置設(shè)置于所述冷卻裝置的上游，所述傳輸設(shè)備的檢測(cè)裝置用于檢測(cè)經(jīng)過(guò)所述傳輸裝置的所述光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q，且與所述加熱裝置和所述傳輸裝置中的至少一個(gè)信號(hào)連接。

12、作為優(yōu)選地，在所述加熱裝置和所述冷卻裝置之間還設(shè)置有定形裝置，所述定形裝置能夠?qū)訜岷蟮乃龉夥ＡнM(jìn)行吹氣降溫以使其形狀穩(wěn)定。

13、作為優(yōu)選地，所述加熱裝置包括多個(gè)爐絲，所述爐絲用于分別提高所述加熱裝置內(nèi)不同位置處的實(shí)際溫度k1，所述爐絲連接有固態(tài)繼電器，所述固態(tài)繼電器連接有熔斷器；

14、所述加熱裝置還包括多個(gè)互感器，所述互感器用于檢測(cè)每個(gè)所述爐絲和對(duì)應(yīng)所述固態(tài)繼電器之間的電流，和/或，所述互感器用于檢測(cè)每個(gè)所述固態(tài)繼電器和對(duì)應(yīng)所述熔斷器之間的電流。

15、本發(fā)明的有益效果：通過(guò)該光伏玻璃鋼化生產(chǎn)線，可以得到預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)進(jìn)入加熱腔的光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q，并在鋼化工藝中，根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)進(jìn)入加熱腔的光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q，調(diào)節(jié)加熱裝置的加熱功率w，或者根據(jù)加熱腔內(nèi)的實(shí)際溫度k1，調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)進(jìn)入加熱腔的光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q，就能夠使得加熱腔內(nèi)的實(shí)際溫度k1與工藝溫度k2保持一致，進(jìn)而使得實(shí)際工況能夠與理論工況保持一致，極大地減少出現(xiàn)白霧、翹曲等現(xiàn)象，保障了鋼化工藝的良品率。

16、本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種光伏玻璃鋼化方法，能夠提高光伏玻璃的鋼化良品率。

17、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

18、光伏玻璃鋼化方法，包括：

19、得到預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)加熱腔內(nèi)的實(shí)際溫度k1以及進(jìn)入所述加熱腔的光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q；

20、根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)進(jìn)入所述加熱腔的所述光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q調(diào)節(jié)所述加熱腔內(nèi)的實(shí)際溫度k1，和/或，根據(jù)所述加熱腔內(nèi)的實(shí)際溫度k1調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)進(jìn)入所述加熱腔的所述光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q；

21、將所述光伏玻璃輸入所述加熱腔加熱，并在加熱后進(jìn)行冷卻處理以實(shí)現(xiàn)鋼化。

22、作為優(yōu)選地，光伏玻璃鋼化方法還包括：

23、調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)所述光伏玻璃之間的間距，和/或，調(diào)節(jié)所述光伏玻璃進(jìn)入所述加熱腔的速度。

24、作為優(yōu)選地，光伏玻璃鋼化方法還包括：

25、當(dāng)所述光伏玻璃離開(kāi)所述加熱腔時(shí)，對(duì)所述光伏玻璃進(jìn)行定形冷卻。

26、作為優(yōu)選地，所述光伏玻璃在所述加熱腔內(nèi)經(jīng)歷有加熱初期、加熱中期和加熱后期三個(gè)階段，并且，

27、當(dāng)所述光伏玻璃具有出爐表面溫度低或應(yīng)力低的缺陷時(shí)，提高所述加熱后期過(guò)程中所述光伏玻璃所處位置的實(shí)際溫度k1；或者，

28、當(dāng)所述光伏玻璃的中間部分具有白霧缺陷時(shí)，提高所述加熱初期過(guò)程中所述光伏玻璃所處位置的上部的實(shí)際溫度k1，或降低所述加熱初期過(guò)程中所述光伏玻璃所處位置的下部的實(shí)際溫度k1；或者，

29、當(dāng)所述光伏玻璃的邊緣部分具有白霧缺陷時(shí)，提高所述加熱初期過(guò)程中所述光伏玻璃所處位置的下部的實(shí)際溫度k1，或降低所述加熱初期過(guò)程中所述光伏玻璃所處位置的上部的實(shí)際溫度k1；或者，

30、當(dāng)所述光伏玻璃具有向上彎曲的缺陷時(shí)，提高所述加熱腔的下部的實(shí)際溫度k1，或降低所述加熱腔的上部的實(shí)際溫度k1；或者，

31、當(dāng)所述光伏玻璃具有向下彎曲的缺陷時(shí)，提高所述加熱腔的上部的實(shí)際溫度k1，或降低所述加熱腔的下部的實(shí)際溫度k1；或者，

32、當(dāng)所述光伏玻璃具有翹曲過(guò)大的缺陷時(shí)，至少降低所述加熱初期和所述加熱中期過(guò)程中所述光伏玻璃所處位置的上部的實(shí)際溫度k1。

33、作為優(yōu)選地，根據(jù)所述光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q調(diào)節(jié)對(duì)所述加熱腔的加熱功率w，從而對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)所述加熱腔上部和/或下部的實(shí)際溫度k1。

34、本發(fā)明的有益效果：通過(guò)上述的光伏玻璃鋼化方法，能夠確保實(shí)際溫度k1與工藝溫度k2相同，使得光伏玻璃均能加熱至最優(yōu)的溫度再進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)良品率較高的鋼化處理，避免出現(xiàn)白霧、翹起等現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.傳輸設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸設(shè)備，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸設(shè)備，其特征在于，

4.光伏玻璃鋼化生產(chǎn)線，其特征在于，包括加熱裝置（1）、冷卻裝置（2）和如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的傳輸設(shè)備，所述傳輸設(shè)備的傳輸裝置設(shè)置于所述加熱裝置（1）的上游，所述加熱裝置（1）設(shè)置于所述冷卻裝置（2）的上游，所述傳輸設(shè)備的檢測(cè)裝置（3）用于檢測(cè)經(jīng)過(guò)所述傳輸裝置的所述光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q，且與所述加熱裝置（1）和所述傳輸裝置中的至少一個(gè)信號(hào)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光伏玻璃鋼化生產(chǎn)線，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光伏玻璃鋼化生產(chǎn)線，其特征在于，

7.光伏玻璃鋼化方法，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光伏玻璃鋼化方法，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光伏玻璃鋼化方法，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光伏玻璃鋼化方法，其特征在于，所述光伏玻璃在所述加熱腔內(nèi)經(jīng)歷有加熱初期、加熱中期和加熱后期三個(gè)階段，并且，

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光伏玻璃鋼化方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種傳輸設(shè)備、光伏玻璃鋼化生產(chǎn)線及鋼化方法。該傳輸設(shè)備包括傳輸裝置和檢測(cè)裝置，傳輸裝置用于向加熱裝置的加熱腔內(nèi)輸送光伏玻璃，檢測(cè)裝置用于檢測(cè)得到預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)進(jìn)入加熱裝置的光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q，且檢測(cè)裝置信號(hào)連接于傳輸裝置或加熱裝置，以使光伏玻璃的數(shù)量n和/或質(zhì)量q與加熱腔內(nèi)的實(shí)際溫度k1匹配。根據(jù)實(shí)際檢測(cè)得到的預(yù)設(shè)時(shí)間段t內(nèi)進(jìn)入加熱腔的光伏玻璃的數(shù)量n/或質(zhì)量q，以及加熱腔內(nèi)的實(shí)際溫度k1，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)加熱裝置和傳輸裝置中的至少一個(gè)，使得在該光伏玻璃鋼化生產(chǎn)線中，加熱腔內(nèi)的實(shí)際溫度k1與工藝溫度k2相同，就能夠提高光伏玻璃的鋼化良品率，減少白霧、翹曲等現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：阮澤云,趙曉非,張鵬,游鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江嘉福玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2