本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，且特別涉及一種澆凝材料以及其制備方法。

背景技術(shù)：

氯氧鎂水泥是一種特殊品種水泥，因它是由法國人索瑞爾(sorel)于1867年發(fā)明的，所以又稱索瑞爾水泥。同時，它以氧化鎂為主要成分，人們習(xí)慣上又稱為鎂氧水泥。在許多企業(yè)，人們根據(jù)它以氧化鎂和氯化鎂兩種鎂化合物為主要原料的特點(diǎn)，又簡稱之為雙鎂水泥。氯氧鎂水泥具有高強(qiáng)度、高耐磨、耐高溫、抗鹽鹵腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，繼而使得氯氧鎂水泥在制備建筑材料上有大量的應(yīng)用，但是氯氧鎂水泥容易返鹵、耐水性能差、容易泛霜、開裂等問題一直未得到徹底解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種澆凝材料，其環(huán)保、健康、強(qiáng)度高，且能徹底解決氯氧鎂水泥容易返鹵、泛霜、開裂等技術(shù)問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備澆凝材料的方法，該方法操作簡單、操作條件溫和、易于實現(xiàn)，且能高效地得到澆凝材料。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明提出一種澆凝材料，其主要由氯化鎂溶液、氧化鎂、改性劑和填料制成，其中氯化鎂溶液、氧化鎂、改性劑和填料的質(zhì)量比為1：1.3-1.7：3-5：12-15，改性劑主要包括磷酸鹽。

本發(fā)明提出一種制備澆凝材料的方法，包括以下步驟：將氯化鎂溶液、氧化鎂、改性劑和填料按照質(zhì)量比為1：1.3-1.7：3-5：12-15的比例進(jìn)行混合并攪拌均勻。

本發(fā)明實施例的澆凝材料以及其制備方法的有益效果是：氯化鎂、氧化鎂、改性劑以及填料相互作用，保證制備得到的澆凝材料的性質(zhì)以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且該澆凝材料環(huán)保健康，強(qiáng)度高，且能徹底解決氯氧鎂水泥容易返鹵、泛霜、開裂等技術(shù)問題。而制備該澆凝材料的方法操作簡單、操作條件溫和、易于實現(xiàn)，且能高效地得到澆凝材料。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面對本發(fā)明實施例的澆凝材料以及其制備方法進(jìn)行具體說明。

本發(fā)明實施例提供的一種澆凝材料，其主要由氯化鎂溶液、氧化鎂、改性劑和填料制成。

氯化鎂溶液與氧化鎂發(fā)生反應(yīng)生成結(jié)晶相，同時氯化鎂能夠促進(jìn)氧化鎂溶解以及水化，并且提升氫氧化鎂膠體中分散至的含量，提高澆凝材料的強(qiáng)度。而填料則能夠進(jìn)一步地結(jié)晶相作用提升澆凝材料的強(qiáng)度，耐水性以及耐磨性，綜合強(qiáng)化澆凝材料的各個性能。同時改性劑與填料、結(jié)晶相等相互作用使得澆凝材料不會返鹵、泛霜且不會出現(xiàn)裂紋。

進(jìn)一步地，氯化鎂溶液、氧化鎂、改性劑和填料的質(zhì)量比為1：1.3-1.7：3-5：12-15。采用上述比例能夠保證氯化鎂溶液、氧化鎂、改性劑和填料之間的相互作用的效果最佳，即得到的澆凝材料的性能最佳，不會出現(xiàn)返鹵、泛霜等現(xiàn)象且抗裂性能和抗?jié)B性能均非常優(yōu)良。若上述物質(zhì)使用的比例未處于該范圍內(nèi)會導(dǎo)致制備得到的澆凝材料容易返鹵和泛霜且抗裂性能差、抗?jié)B性能差。

氯化鎂通常分為無水氯化鎂和六水氯化鎂，無水氯化鎂及不含有結(jié)晶水的氯化鎂分子式為—mgcl2；而六水氯化鎂它包含了六個結(jié)晶水其相關(guān)的分子式為—mgcl2·6h2o。在本發(fā)明實施例中所用的氯化鎂為六水氯化鎂，能夠為結(jié)晶相的生成提供結(jié)合水。

氧化鎂是鎂的氧化物，一種離子化合物，屬于膠凝材料。菱鎂礦(mgco3)、白云石(mgco3·caco3)和海水是生產(chǎn)氧化鎂的主要原料。熱分解菱鎂礦或白云石得氧化鎂。氧化鎂在本發(fā)明實施例中是為澆凝材料提供最基本的反應(yīng)物，氧化鎂能夠反映成膠體氫氧化鎂，繼而為澆凝材料提供高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性能。

進(jìn)一步地，氧化鎂包括5-10份活性氧化鎂和7-12份輕燒氧化鎂?；钚匝趸V是碳酸鎂經(jīng)過高溫煅燒后得到純度較高、粒徑更小，活性更高的氧化鎂。輕燒氧化鎂亦稱苛性苦土，活性鎂砂，是一種由天然菱鎂礦石、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂mg(oh)2，經(jīng)700～1000℃溫度下煅燒所獲得的輕燒氧化鎂。本發(fā)明實施例采用的氧化鎂為活性氧化鎂和輕燒氧化鎂的混合物，保證氧化鎂的活性適中，僅采用活性氧化鎂時，活性氧化鎂的活性過道，會導(dǎo)致澆凝材料過于快速干結(jié)，而導(dǎo)致澆凝材料的強(qiáng)度降低，容易出現(xiàn)裂紋、返鹵或者泛霜等現(xiàn)象，進(jìn)而降低澆凝材料的安全性。而若僅使用輕燒氧化鎂，則澆凝材料不易干結(jié)，容易受到環(huán)境影響而變質(zhì)，進(jìn)而降低澆凝材料的降低，且澆凝材料干結(jié)后容易產(chǎn)生裂紋。且采用上述比例的活性氧化鎂和輕燒氧化鎂能夠保證混合得到的氧化鎂的活性最佳，制備得到的澆凝材料不僅具有高強(qiáng)度，且不易出現(xiàn)返鹵、泛霜等現(xiàn)象，而抗?jié)B性和抗裂性也較優(yōu)。

進(jìn)一步地，氯化鎂溶液主要是氯化鎂和水按照質(zhì)量比為0.2-0.4:1的比例混合后制備得到的溶液。氯化鎂與水混合是氯化鎂溶解在水中，便于后續(xù)氯化鎂與氧化鎂反應(yīng)，同時水在此時做溶解溶劑，而到后續(xù)氯化鎂與氧化鎂反應(yīng)時，水不僅僅作為溶解氧化鎂的溶劑還是參與反應(yīng)的反應(yīng)物。氯化鎂和水采用上述比例不僅僅保證氯化鎂全部溶解，還可以保證有充足的水與后續(xù)的氧化鎂反應(yīng)，且能夠溶解氫氧化鎂膠體，進(jìn)而保證澆凝材料的相關(guān)性能。

進(jìn)一步地，填料包括碎石頭和礦渣，碎石頭和礦渣能夠增加澆凝材料的強(qiáng)度，且能夠解決澆凝材料吸水防潮的問題。礦渣內(nèi)含有大量的金屬氧化物，例如氧化鋁、氧化硅、氧化錳等，而碎石頭的主要成分是二氧化硅，能夠進(jìn)一步與氯化鎂和氧化鎂形成的結(jié)晶性作用，提升澆凝材料的強(qiáng)度和抗?jié)B性。進(jìn)一步地碎石頭和礦渣的質(zhì)量比為1-3:1。碎石頭和礦渣采用上述比例混合保證了澆凝材料內(nèi)氧化硅的含量，繼而保證澆凝材料的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，改性劑主要包括磷酸鹽，磷酸鹽能抑制澆凝材料內(nèi)的氯吸收空氣中的水，保證澆凝材料不會發(fā)生返鹵的現(xiàn)象且能防止膠凝材料變形。進(jìn)一步地，磷酸鹽為正磷酸鹽、磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽中的任意一種或其組合。優(yōu)選地，采用的磷酸鹽為正磷酸鹽、磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽中至少兩種的混合物。磷酸鹽采用混合物是能保證澆凝材料抑制空氣吸水的效果，進(jìn)一步提升并完善澆凝材料的功能。

進(jìn)一步地，改性劑還包括三乙醇胺、硫酸和甲基纖維素中的任意一種或者其組合。甲基纖維素能夠增加粘結(jié)劑的粘接功能，同時能夠提升粘結(jié)劑的強(qiáng)度，進(jìn)一步改善粘結(jié)劑的功能。三乙醇胺增進(jìn)粘接劑的附著力，提升粘結(jié)劑的粘結(jié)性能，同時能夠防水。硫酸能夠有效抑制澆凝材料膨脹和返鹵，又不會因為酸溶液濃度過高而導(dǎo)致澆凝材料失效或者效力降低。優(yōu)選地，硫酸采用的是質(zhì)量百分比為1.2-1.8％的稀硫酸。

本發(fā)明還提供一種制備膠凝材料的方法：

s1、分別制備氯化鎂溶液、氧化鎂以及改性劑；

氯化鎂溶液是將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為0.2-0.4:1的比例進(jìn)行混合并攪拌，使得氯化鎂完全溶解在水中即可。但是一般采用的氯化鎂加入到水中，根據(jù)溶解動態(tài)平衡可知，將氯化鎂加入到水中，氯化鎂溶解速度最快，且溶解徹底。

進(jìn)一步地，氧化鎂是將5-10份活性氧化鎂和7-12份輕燒氧化鎂混合后制備得到。二者混合時，優(yōu)選地將活性氧化鎂添加到輕燒氧化鎂中，保證活性氧化鎂能夠快速被輕燒氧化鎂包圍，防止活性氧化鎂變性，保證混合制備得到的氧化鎂的活性。

進(jìn)一步地，制備改性劑時，若改性劑為多種物質(zhì)的混合物時，將各物質(zhì)按照對應(yīng)的比例進(jìn)行混合即可。具體地，改性劑為磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽的混合物時，磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽的質(zhì)量比為1.5-2:1；改性劑為磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽的混合物時，磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽的質(zhì)量比為0.5-0.7:1.1-1.3:1；改性劑為正磷酸鹽、磷酸氫鹽和磷酸二氫鹽的混合物時，正磷酸鹽、磷酸氫鹽和磷酸二氫鹽的質(zhì)量比為0.5-0.7:1.1-1.3:1，改性劑為正磷酸鹽、磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽的混合物時，正磷酸鹽、磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽的質(zhì)量比為0.2-0.4:0.2-0.3:0.7-0.9:1。若改性劑中還添加有三乙醇胺、硫酸和甲基纖維素中的任意一種或者其組合，其添加量為每克磷酸鹽添加0.7-1.2g三乙醇胺、硫酸和甲基纖維素中的任意一種或者其組合物。

需要說明的是改性劑的制備、氧化鎂的制備以及氯化鎂溶液的制備沒有特定的順序，可以隨意先制備一個物質(zhì)，或者同時制備也可。

s2、制備膠凝材料；

將氯化鎂溶液、氧化鎂、改性劑和填料按照質(zhì)量比為1：1.3-1.7：3-5：12-15的比例進(jìn)行混合并攪拌均勻。氯化鎂溶液、氧化鎂、改性劑和填料采用上述比例能夠保證能夠快速地生成的澆凝材料，且澆凝材料性能優(yōu)良。

具體地，將氯化鎂溶液與改性劑混合后再與依次與氧化鎂和填料混合。首先，將氯化鎂與改性劑混合是為了保證后續(xù)氯化鎂與氧化鎂反應(yīng)得到的結(jié)晶相能夠有效地與改性劑反應(yīng)，防止氯化鎂與氧化鎂反應(yīng)后得到的結(jié)晶相不能與改性劑反應(yīng)。同時，最后添加填料保證粘結(jié)劑的強(qiáng)度、防水性、抗?jié)B性。

進(jìn)一步地，為了保證制備得到的澆凝材料的性能在未使用之前一直處于一個良好的狀態(tài)，需要對制備好的粘結(jié)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具體地，進(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)。其中，恒溫養(yǎng)護(hù)在前，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)在后，并且恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)是保證澆凝材料性能的關(guān)鍵步驟，其具體過程為：將制備得到的澆凝材料加入模具中進(jìn)行維持2-3h的40-50℃恒溫養(yǎng)護(hù)后，對澆凝材料進(jìn)行保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的溫度為150-160℃，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.1-1.2mpa，時間為4-5h。

需要說明的是，恒溫養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中的工藝參數(shù)對于兩個過程影響的重要性具體體現(xiàn)在：首先恒溫養(yǎng)護(hù)過程中的時間會很大程度上的影響到澆凝材料的強(qiáng)度，時間過短會使得澆凝材料的強(qiáng)度達(dá)不到施工要求，時間過長會影響到后續(xù)保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的進(jìn)行；其次，恒溫養(yǎng)護(hù)過程中的溫度也需要加以限制，否則溫度過低或過高都會影響澆凝材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，影響加澆凝材料的整體品質(zhì)；最后，就是關(guān)于保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)過程的參數(shù)控制，其中對于時間和溫度參數(shù)的控制與恒溫養(yǎng)護(hù)過程中的作用相同，不再贅述，值得強(qiáng)調(diào)說明的是，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中的壓力控制在1.1-1.2mpa是為了保證所制得的澆凝材料具有優(yōu)異的綜合抗?jié)B、抗裂、抑制返鹵、抑制泛霜等性能，如壓力過大會影響到澆凝材料干燥收縮性能，壓力過小會使?jié)材牧辖档涂箟簭?qiáng)度和彎折強(qiáng)度，因此，通過本發(fā)明在付出創(chuàng)造力的基礎(chǔ)上所確定的恒溫養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)的工藝參數(shù)可以在保證澆凝材料綜合力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，改善其抑制返鹵和泛霜性能，進(jìn)一步提高加氣混凝土的綜合品質(zhì)。

本發(fā)明提供的一種澆凝材料，其通過氯化鎂、氧化鎂、改性劑以及填料相互作用，保證制備得到的澆凝材料的性質(zhì)以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且該澆凝材料環(huán)保健康，強(qiáng)度高，且能徹底解決氯氧鎂水泥容易返鹵、泛霜、開裂等技術(shù)問題。而制備該澆凝材料的方法操作簡單、操作條件溫和、易于實現(xiàn)，且能高效地得到澆凝材料。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1

本實施例提供一種粘結(jié)劑，其主要由1g氯化鎂溶液、1.3g氧化鎂、5g改性劑和12g填料制成。其中，氯化鎂溶液中包括0.23g氯化鎂和0.77g水。填料為碎石頭和礦渣，且碎石頭和礦渣的質(zhì)量比為2:1；氧化鎂包括0.38g活性氧化鎂和0.92g輕燒氧化鎂；改性劑主要由磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽制成；磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽的質(zhì)量比為1.5:1。

本實施例還提供一種制備粘結(jié)劑的方法：

s1、分別制備氯化鎂溶液和氧化鎂；

將0.23g氯化鎂添加至0.77g水中攪拌至氯化鎂完全溶解，繼而得到氯化鎂溶液。

將0.38g活性氧化鎂和0.92g輕燒氧化鎂混合后制備得到氧化鎂。

s2、制備膠凝材料；

將1g氯化鎂溶液和5g改性劑混合后再依次和1.3g氧化鎂、12g填料混合均勻?；旌暇鶆蚝筮M(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為40℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間為2小時。保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的溫度為150℃，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.1mpa，時間為4h。

實施例2

本實施例提供一種粘結(jié)劑，其主要由1g氯化鎂溶液、1.5g氧化鎂、3g改性劑和14g填料制成。其中，氯化鎂溶液中包括0.17g氯化鎂和0.83g水。填料為碎石頭和礦渣，且碎石頭和礦渣的質(zhì)量比為1:1；氧化鎂包括0.69g活性氧化鎂和0.81g輕燒氧化鎂；改性劑主要由磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽制成；磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽的質(zhì)量比為0.5:1.2:1。

本實施例還提供一種制備粘結(jié)劑的方法：

s1、分別制備氯化鎂溶液和氧化鎂；

將0.17g氯化鎂添加至0.83g水中攪拌至氯化鎂完全溶解，繼而得到氯化鎂溶液。

將0.69活性氧化鎂和0.81g輕燒氧化鎂混合后制備得到氧化鎂。

s2、制備澆凝材料：

將1g氯化鎂溶液和3g改性劑混合后再依次和1.5g氧化鎂、14g填料混合均勻?；旌暇鶆蚝筮M(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為45℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間為3小時。保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的溫度為160℃，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.2mpa，時間為4.5h。

實施例3

本實施例提供一種粘結(jié)劑，其主要由1g氯化鎂溶液、1.7g氧化鎂、4g改性劑和15g填料制成。其中，氯化鎂溶液中包括0.29g氯化鎂和0.71g水。填料為碎石頭和礦渣，且碎石頭和礦渣的質(zhì)量比為3:1；氧化鎂包括0.85g活性氧化鎂和0.85g輕燒氧化鎂；改性劑主要由磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽、磷酸三氫鹽和質(zhì)量百分比為1.2％硫酸制成；磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽的質(zhì)量比為0.7:1.3:1，而硫酸添加量為每克磷酸鹽添加0.7g稀硫酸。

本實施例還提供一種制備粘結(jié)劑的方法：

s1、分別制備氯化鎂溶液和氧化鎂；

將0.29g氯化鎂添加至0.71g水中攪拌至氯化鎂完全溶解，繼而得到氯化鎂溶液。

將0.85g活性氧化鎂和0.85g輕燒氧化鎂混合后制備得到氧化鎂。

s2、制備澆凝材料：

將1g氯化鎂溶液和4g改性劑混合后再依次和1.7g氧化鎂、15g填料混合均勻?；旌暇鶆蚝筮M(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為50℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間為2.5小時。保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的溫度為155℃，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.1mpa，時間為5h。

實施例4

本實施例提供一種粘結(jié)劑，其主要由1g氯化鎂溶液、1.4g氧化鎂、4.5g改性劑和13g填料制成。其中，氯化鎂溶液中包括0.17g氯化鎂和0.83g水。填料為碎石頭和礦渣，且碎石頭和礦渣的質(zhì)量比為2.5:1；氧化鎂包括0.61g活性氧化鎂和0.79g輕燒氧化鎂；改性劑主要由磷酸氫鹽和質(zhì)量百分比為1.8％的稀硫酸制成；硫酸添加量為每克磷酸鹽添加1.2g稀硫酸。

本實施例還提供一種制備粘結(jié)劑的方法：

s1、分別制備氯化鎂溶液和氧化鎂；

將0.17g氯化鎂添加至0.83g水中攪拌至氯化鎂完全溶解，繼而得到氯化鎂溶液。

將0.61g活性氧化鎂和0.79g輕燒氧化鎂混合后制備得到氧化鎂。

s2、制備澆凝材料：

將1g氯化鎂溶液和4.5g改性劑混合后再依次和1.4g氧化鎂、13g填料混合均勻?；旌暇鶆蚝筮M(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為42℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間為2.7小時。保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的溫度為152℃，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.1mpa，時間為4.2h。

實施例5

本實施例提供一種粘結(jié)劑，其主要由1g氯化鎂溶液、1.5g氧化鎂、3.5g改性劑和15g填料制成。其中，氯化鎂溶液中包括0.23g氯化鎂和0.77g水。填料為碎石頭和礦渣，且碎石頭和礦渣的質(zhì)量比為3:1；氧化鎂包括0.5g活性氧化鎂和1g輕燒氧化鎂；改性劑主要由磷酸二氫鹽制成。

本實施例還提供一種制備粘結(jié)劑的方法：

s1、分別制備氯化鎂溶液和氧化鎂；

將0.23g氯化鎂添加至0.77g水中攪拌至氯化鎂完全溶解，繼而得到氯化鎂溶液。

將0.5g活性氧化鎂和1g輕燒氧化鎂混合后制備得到氧化鎂。

s2、制備澆凝材料：

將1g氯化鎂溶液和3.5g改性劑混合后再依次和1.5g氧化鎂、15g填料混合均勻?；旌暇鶆蚝筮M(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為47℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間為2.2小時。保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的溫度為155℃，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.2mpa，時間為4.7h。

實施例6

本實施例提供一種粘結(jié)劑，其主要由1g氯化鎂溶液、1.7g氧化鎂、5g改性劑和15g填料制成。其中，氯化鎂溶液中包括0.29g氯化鎂和0.71g水。填料為碎石頭和礦渣，且碎石頭和礦渣的質(zhì)量比為2:1；氧化鎂包括0.8g活性氧化鎂和0.9g輕燒氧化鎂；改性劑主要由磷酸三氫鹽制成。

本實施例還提供一種制備粘結(jié)劑的方法：

s1、分別制備氯化鎂溶液和氧化鎂；

將0.29g氯化鎂添加至0.71g水中攪拌至氯化鎂完全溶解，繼而得到氯化鎂溶液。

將0.8g活性氧化鎂和0.9g輕燒氧化鎂混合后制備得到氧化鎂。

s2、制備澆凝材料：

將1g氯化鎂溶液和5g改性劑混合后再依次和1.7g氧化鎂、15g填料混合均勻?；旌暇鶆蚝筮M(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為40℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間為3小時。保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的溫度為150℃，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.1mpa，時間為4h。

實施例7

本實施例提供一種粘結(jié)劑，其主要由1g氯化鎂溶液、1.7g氧化鎂、5g改性劑和15g填料制成。其中，氯化鎂溶液中包括0.29g氯化鎂和0.71g水。填料為碎石頭和礦渣，且碎石頭和礦渣的質(zhì)量比為2:1；氧化鎂包括0.8g活性氧化鎂和0.9g輕燒氧化鎂；改性劑主要由磷酸三氫鹽制成。

本實施例還提供一種制備粘結(jié)劑的方法：

s1、分別制備氯化鎂溶液和氧化鎂；

將0.29g氯化鎂添加至0.71g水中攪拌至氯化鎂完全溶解，繼而得到氯化鎂溶液。

將0.8g活性氧化鎂和0.9g輕燒氧化鎂混合后制備得到氧化鎂。

s2、制備澆凝材料：

將1g氯化鎂溶液和5g改性劑混合后再依次和1.7g氧化鎂、15g填料混合均勻?；旌暇鶆蚝筮M(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為40℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間為3小時。保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的溫度為150℃，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.1mpa，時間為4h。

實施例8

本實施例提供一種粘結(jié)劑，其主要由1g氯化鎂溶液、1.6g氧化鎂、4.5g改性劑和14g填料制成。其中，氯化鎂溶液中包括0.17g氯化鎂和0.83g水。填料為碎石頭和礦渣，且碎石頭和礦渣的質(zhì)量比為3:1；氧化鎂包括0.72g活性氧化鎂和0.88g輕燒氧化鎂；改性劑主要由正磷酸鹽、磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽、三乙醇胺和磷酸三氫鹽制成。正磷酸鹽、磷酸氫鹽、磷酸二氫鹽和磷酸三氫鹽的質(zhì)量比為0.2:0.3:0.7:1，三乙醇胺添加量為每克磷酸鹽添加1g三乙醇胺。

本實施例還提供一種制備粘結(jié)劑的方法：

s1、分別制備氯化鎂溶液和氧化鎂；

將0.17g氯化鎂添加至0.83g水中攪拌至氯化鎂完全溶解，繼而得到氯化鎂溶液。

將00.72g活性氧化鎂和0.88g輕燒氧化鎂混合后制備得到氧化鎂。

s2、制備澆凝材料：

將1g氯化鎂溶液和4.5g改性劑混合后再依次和1.6g氧化鎂、14g填料混合均勻?；旌暇鶆蚝筮M(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為40℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間為3小時。保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的溫度為160℃，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.1mpa，時間為4.5h。

實施例9

本實施例提供一種粘結(jié)劑，其主要由1g氯化鎂溶液、1.5g氧化鎂、4g改性劑和12g填料制成。其中，氯化鎂溶液中包括0.29g氯化鎂和0.71g水。填料為碎石頭和礦渣，且碎石頭和礦渣的質(zhì)量比為1:1；氧化鎂包括0.8g活性氧化鎂和0.9g輕燒氧化鎂；改性劑主要由磷酸三氫鹽制成。

本實施例還提供一種制備粘結(jié)劑的方法：

s1、分別制備氯化鎂溶液和氧化鎂；

將0.29g氯化鎂添加至0.71g水中攪拌至氯化鎂完全溶解，繼而得到氯化鎂溶液。

將0.8g活性氧化鎂和0.9g輕燒氧化鎂混合后制備得到氧化鎂。

s2、制備澆凝材料：

將1g氯化鎂溶液和4g改性劑混合后再依次和1.5g氧化鎂、12g填料混合均勻?；旌暇鶆蚝筮M(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為45℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間為2.5小時。保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)的溫度為155℃，保護(hù)氣體加壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.1mpa，時間為5h。

實驗例1

對實施例1-9制備得到的澆凝材料分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度性能檢測、返鹵性能檢測、抗?jié)B性能檢測，其中，抗壓性能檢測的操作方法參見jc/t738-2004，返鹵性能檢測的操作方法參見gbt176-2008，抗?jié)B性能檢測的操作方法參見gb50164。具體檢測結(jié)果參見表1。

表1檢測結(jié)果

根據(jù)表1可知，本發(fā)明實施例制備得到的澆凝材料抗返鹵性能極優(yōu)，水溶液中氯離子溶出量極少幾乎可以忽略不計，同時該澆凝材料具有優(yōu)良的抗?jié)B能力以及高強(qiáng)度。

綜上，本發(fā)明實施例1-9提供的膠凝材料以及其制備方法利用氯化鎂、氧化鎂、改性劑以及填料相互作用，保證制備得到的澆凝材料的性質(zhì)以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且該澆凝材料環(huán)保健康，強(qiáng)度高，且能徹底解決氯氧鎂水泥容易返鹵、泛霜、開裂等技術(shù)問題。而制備該澆凝材料的方法操作簡單、操作條件溫和、易于實現(xiàn)，且能高效地得到澆凝材料。

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。