一種渦輪鑄件澆口切割鋸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及渦輪制造設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種渦輪鑄件澆口切割鋸，用于將渦輪成型鑄件的澆口切割下來(lái)。
【背景技術(shù)】
[0002]在渦輪的制造過(guò)程中，一般是通過(guò)澆注系統(tǒng)鑄造完成的，在渦輪鑄件成形過(guò)程中，澆口部一體的成形在渦輪鑄件本體上，因此從模具上取出成形件后，必須要進(jìn)行將澆口部從成形件本體上切斷的作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，渦輪鑄件的澆注系統(tǒng)一般是樹形澆注系統(tǒng)，也就是首先具有樹干狀的總澆道，沿著總澆道的兩側(cè)分出有若干樹枝狀的分澆道，連通分澆道與模具型腔的通道為內(nèi)澆口，熔融金屬液通過(guò)總澆道流入分澆道中，再通過(guò)內(nèi)澆口注入到模具型腔中，并通過(guò)其他后續(xù)工序形成渦輪鑄件。澆注完成后，分澆口形成澆口，內(nèi)澆口與渦輪鑄件連為一體形成澆口部，由于渦輪鑄件樹形結(jié)構(gòu)的特殊性，現(xiàn)有技術(shù)中要將渦輪鑄件上的澆口部切割下來(lái)，一般需要進(jìn)行兩次切割，首先要使?jié)部诓苛糇阌嗔?，先將澆口部從分澆道的澆口上切割下?lái)，然后進(jìn)行二次切割，再將澆口部從渦輪鑄件上切割下來(lái)，以保證切割精度，使?jié)部诓客耆谐?。因此，切割成本高，切割效率低?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種裝夾渦輪鑄件方便快速，切割效率高的渦輪鑄件澆口切割鋸。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)手段如下:
[0005]—種渦輪鑄件澆口切割鋸，其特征在于，包括工件裝夾組件、定位組件和切割組件；
[0006]所述工件裝夾組件包括氣缸支架、夾持氣缸、工件支座、定位底盤、移動(dòng)底座、基座和滑道；所述氣缸支架固定在所述定位底盤上，所述夾持氣缸通過(guò)所述氣缸支架支撐固定；所述夾持氣缸輸出軸的尾部具有安裝渦輪輪轂的安裝孔；所述夾持氣缸輸出軸的右側(cè)具有支撐渦輪鑄件的工件支座，所述工件支座具有存放渦輪葉片的中間支撐和支撐渦輪澆口端的尾部支撐；所述中間支撐具有直徑大于渦輪葉片直徑的半圓柱腔體，所述尾部支撐上部具有放置渦輪澆口端的圓弧卡槽，所述圓弧卡槽與所述安裝孔同軸心；所述工件支座底部分別通過(guò)一支座支撐和所述尾部支撐固定在所述定位底盤上；所述移動(dòng)底座上部具有燕尾滑槽，所述定位底盤通過(guò)設(shè)置在其底部的燕尾滑臺(tái)在所述燕尾滑槽中左右移動(dòng)；所述基座上具有兩條相互平行的滑道，所述移動(dòng)底座安裝在所述滑道上；
[0007]所述定位組件為兩組，將所述定位底盤從左右兩側(cè)頂緊固定；每組所述定位組件包括定位支撐、螺紋桿和兩個(gè)螺母；所述定位支撐底部固定在所述移動(dòng)底座上，所述定位支撐上部具有螺紋孔，所述螺紋孔的軸向與所述燕尾滑槽的走向相同，所述螺紋桿與所述螺紋孔相適配連接，所述螺紋桿的一端頂緊在所述定位底盤的側(cè)壁面上；兩個(gè)螺母套設(shè)在所述螺紋桿上，并且分別設(shè)置在所述定位支撐的兩側(cè)；將所述定位底盤移動(dòng)到切割渦輪澆口所需的位置后，通過(guò)將定位支撐兩側(cè)的螺母擰緊在所述定位支撐上，使所述定位底盤固定在所述移動(dòng)底座上；
[0008]所述切割組件包括電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和切割刀具；所述電機(jī)的輸出軸與所述主動(dòng)輪固定連接，所述主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與所述從動(dòng)輪連接，所述切割刀具固定在所述從動(dòng)輪的輸出軸上；所述切割刀具軸線與所述滑道垂直，將所述移動(dòng)底座向切割刀具移動(dòng)對(duì)渦輪鑄件澆口進(jìn)行切割。
[0009]將渦輪樹形成型鑄件結(jié)構(gòu)上的其中一個(gè)渦輪的渦輪澆口端放置在尾部支撐的圓弧卡槽中，渦輪輪轂安裝在夾持氣缸的安裝孔中，通過(guò)夾持氣缸將渦輪鑄件夾緊固定在工件支架上，左右移動(dòng)定位底盤，使切割刀具在渦輪澆口端的切刀位滿足所需切除量，通過(guò)調(diào)整定位底盤左右兩側(cè)的定位組件將定位底盤定位，推動(dòng)移動(dòng)底座向切割刀具移動(dòng)，完成渦輪澆口端的切割。
[0010]進(jìn)一步地，所述滑道為光桿滑道。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的渦輪鑄件澆口切割鋸具有以下有益效果:
[0012]1、渦輪澆口端直接從圓弧卡槽上方放入，使用夾持氣缸夾持固定渦輪鑄件，方便迅速。
[0013]2、相同規(guī)格的渦輪鑄件只需將定位底座定位一次，切割完一個(gè)渦輪鑄件后只需使夾持氣缸的輸出軸收回，取下切割完成的渦輪鑄件，安裝下一個(gè)待切割的渦輪鑄件，使夾持氣缸的輸出軸伸出夾緊渦輪鑄件，推動(dòng)移動(dòng)底座進(jìn)行切割。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例右視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例立體圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型渦輪鑄件立體圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型渦輪鑄件主視圖。
[0020]圖中:1、氣缸支架，2、夾持氣缸，20、安裝孔，3、工件支座，30、尾部支撐，300、圓弧卡槽，31、中間支撐，4、定位底盤，5、移動(dòng)底座，6、基座，7、滑道，8、螺紋桿，9、螺母，10、切割刀具，11、電機(jī)，12、主動(dòng)輪，13、從動(dòng)輪，14、傳動(dòng)帶，15、定位支撐，16、渦輪鑄件，160、渦輪輪轂，161、渦輪澆口端，162、渦輪葉片，17、支座支撐。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一種渦輪鑄件澆口切割鋸，適用于將通過(guò)鑄造成型的與渦輪鑄件連為一體的澆口部從渦輪樹形成型鑄件結(jié)構(gòu)上一次性切割下來(lái)的澆口切割裝置。
[0022]本實(shí)用新型所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明，而非用來(lái)限制本實(shí)用新型。
[0023]渦輪鑄件16的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，渦輪鑄件16包括渦輪輪轂160、渦輪葉片162和渦輪澆口端161，渦輪澆口端161連接渦輪樹形成型鑄件結(jié)構(gòu)。
[0024]如圖1-圖3所示的渦輪鑄件澆口切割鋸，包括工件裝夾組件、定位組件和切割組件；
[0025]工件裝夾組件包括氣缸支架1、夾持氣缸2、工件支座3、定位底盤4、移動(dòng)底座5、基座6和滑道7 ;氣缸支架1固定在定位底盤4上，夾持氣缸2通過(guò)氣缸支架1支撐固定；夾持氣缸2輸出軸的尾部具有安裝渦輪輪轂160的安裝孔20 ;氣缸輸出軸的右側(cè)具有支撐渦輪的工件支座3，工件支座3具有存放渦輪葉片162的中間支撐和支