基于動態(tài)澆口的注塑成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種基于動態(tài)澆口的注塑成型方法，采用冷流道澆注系統(tǒng)，其特征在于澆口大小在注塑過程中動態(tài)變化。同時，公布一種實現(xiàn)該方法的注塑模具動態(tài)澆口結(jié)構(gòu)，它包括模板、型腔、流道、可動元件，其中可動元件能夠在模板內(nèi)沿垂直于流道的方向往復(fù)移動實現(xiàn)進入與退出澆口流道的動作，還可以完全關(guān)閉澆口實現(xiàn)澆注料與制品的模內(nèi)分離。由于充填階段的大部分時間內(nèi)澆口橫截面保持足夠大，保證了熔體流動的暢通、提升了熔體進入型腔的流量，同時還減小了熔體流動阻力與注射壓力，當充填結(jié)束時澆口縮小為應(yīng)有的大小以實現(xiàn)澆口急冷截流等應(yīng)有的功能，以動態(tài)澆口技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能注塑的目的。
【專利說明】基于動態(tài)澆ロ的注塑成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種材料成型加工方法，特別是塑料注塑成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是塑料成型的主要方法之一，模具是塑料注塑成型的核心部件，澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機噴嘴射入到注塑模具型腔內(nèi)所流過的通道，澆注系統(tǒng)具有傳壓、傳質(zhì)和傳熱的功能，對制品的成型質(zhì)量具有決定性影響。目前澆注系統(tǒng)主要可分為普通澆注系統(tǒng)(冷流道燒注系統(tǒng))和熱流道燒注系統(tǒng)。冷流道燒注系統(tǒng)包括主流道、分流道、燒口和冷料井等，澆ロ是分流道末端與型腔入口之間狹窄且短小的一段通道，它是整個澆注系統(tǒng)中橫截面尺寸最小的部位，起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。閥式澆ロ熱流道系統(tǒng)，在注塑過程的充填與保壓階段，澆ロ處的針閥打開澆ロ流道，塑料熔體通過澆ロ進入型腔，保壓結(jié)束后，針閥把澆ロ關(guān)閉，型腔內(nèi)的塑料就不能倒流。
[0003]現(xiàn)有的冷流道澆注系統(tǒng)為了實現(xiàn)澆ロ的較早固化而采用了狹小的澆ロ，阻礙了熔體的流動、降低了熔體的充填流量與生產(chǎn)效率、提高了注射壓カ的需求；而閥式澆ロ熱流道系統(tǒng)需要對流道系統(tǒng)進行額外加熱，増加了能量損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種采用冷流道澆注系統(tǒng)、在注塑過程中能夠動態(tài)調(diào)整澆ロ大小的注塑成型方法及其實現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)，既能防止型腔內(nèi)熔體的倒流又能提高熔體充填流量與注塑生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]提供一種基于動態(tài)澆ロ的注塑成型方法，利用模具與注塑機按照充填、保壓、冷卻、開模的順序完成制品的成型，采用冷流道澆注系統(tǒng)，其特征在于澆ロ大小在注塑過程中動態(tài)變化:澆ロ的組成構(gòu)件中包含有可動元件，充填前期澆ロ處的可動元件保持在流道以外使得澆ロ的斷面保持最大，充填終了時可動元件進入流道使得澆ロ縮小至預(yù)定的大小，保壓終了時可動元件完全關(guān)閉澆ロ切斷流道，實現(xiàn)在模具內(nèi)直接分離澆注料與制品，保壓結(jié)束后可動元件退出流道為下一生產(chǎn)周期的充填將澆ロ打開至最大。
[0007]提供一種實現(xiàn)上述“基于動態(tài)澆ロ的注塑成型方法”的注塑模具，其特征在于:包括ー澆ロ可動元件，可動元件能夠在模具中沿垂直于澆ロ流道的方向往復(fù)移動，實現(xiàn)進入與退出澆ロ流道以調(diào)整澆ロ大小的動作。
[0008]本發(fā)明的注塑成型方法中，塑料熔體注射進入型腔的充填階段澆ロ處保持與澆ロ附近流道相同的橫截面大小，保證了熔體流動的暢通、提升了熔體進入型腔的流量，同時還減小了熔體流動阻カ與注射壓カ；充填終了時由于型腔已經(jīng)或接近填滿，熔體流速很慢流量較小，此時縮小澆ロ大小對熔體流動影響較小，不會影響充填速度與生產(chǎn)效率，増加的熔體流動阻カ也很有限，同時較冷的可動元件的進入更有利于澆ロ處熔體及早固化防止型腔內(nèi)熔體倒流；進入冷卻階段，澆ロ處熔體已經(jīng)固化，可動元件退出流道為下一生產(chǎn)周期的暢通充填做準備。
[0009]相對于現(xiàn)有的冷流道注塑系統(tǒng)，本發(fā)明能夠更快、更輕松地充填型腔，澆口處因較冷的可動元件的進入容易更早固化，從而提高生產(chǎn)效率、降低注射壓力需求，另外本發(fā)明可以實現(xiàn)在模具內(nèi)直接分離澆注料與制品；相對于熱流道系統(tǒng)而言，本發(fā)明不需要額外的流道加熱系統(tǒng)，減少了注塑成型的能量損耗，同時本發(fā)明中澆口處流道為常開狀態(tài)，僅在保壓階段縮小甚至關(guān)閉，沒有熱流道系統(tǒng)中針閥式澆口的常閉要求與密封需求，更容易實現(xiàn)，另夕卜，本發(fā)明對現(xiàn)有的常規(guī)注塑工藝及設(shè)備改動較小、更有利于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的澆口大小動態(tài)調(diào)整流程圖。
[0011]圖2為澆口最大時模具結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為澆口處流道完全關(guān)閉時模具結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:1、型腔；2、模板；3、流道；4、可動元件。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0015]一種基于動態(tài)澆口的注塑成型方法，利用模具與注塑機按照充填、保壓、冷卻、開模的順序完成制品的成型，如圖1所示；一種實現(xiàn)上述“基于動態(tài)澆口的注塑成型方法”的注塑模具，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括型腔1、模板2、流道3、可動元件4?？蓜釉?位于流道3末端，連接了流道3與型腔1，可動元件4、模板2在流道3與型腔I的連接處形成了澆口通道，并且可動元件4能夠在模板2內(nèi)沿垂直于流道3的方向往復(fù)移動實現(xiàn)進入與退出澆口流道以調(diào)整澆口大小的動作；如圖3所示，可動元件4進入流道3移動到極限位置即可完全關(guān)閉澆口。
[0016]基于動態(tài)澆口的注塑模具采用冷流道澆注系統(tǒng)，澆口大小在注塑過程中動態(tài)變化:充填前期澆口處的可動元件4保持在流道3以外使得澆口的斷面保持最大，充填終了時可動元件4進入流道3使得澆口縮小至預(yù)定的大小(如初始大小的1/3)，保壓終了時可動元件4完全關(guān)閉澆口切斷流道3，實現(xiàn)流道3中的澆注料與型腔I中的制品在模具內(nèi)直接分離，保壓結(jié)束后可動元件4退出流道3為下一生產(chǎn)周期的充填將澆口打開至最大。
[0017]本發(fā)明能夠更快、更輕松地充填型腔1，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了注射壓力需求，同時較容易實現(xiàn)，有利于推廣應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種基于動態(tài)澆ロ的注塑成型方法，利用模具與注塑機按照充填、保壓、冷卻、開模的順序完成制品的成型，采用冷流道澆注系統(tǒng)，其特征在于澆ロ大小在注塑過程中動態(tài)變化:澆ロ的構(gòu)件中包含可動元件，充填前期澆ロ處的可動元件保持在流道以外使得澆ロ的斷面保持最大，充填終了時可動元件進入流道使得澆ロ縮小至預(yù)定的大小，保壓結(jié)束后可動元件退出流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種基于動態(tài)澆ロ的注塑成型方法，其特征在于:保壓終了時，所述的可動元件完全關(guān)閉澆ロ流道，實現(xiàn)澆注料與型腔中制品在模具內(nèi)的直接分離。
3.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述“基于動態(tài)澆ロ的注塑成型方法”的注塑模具，其特征在于:包括ー澆ロ可動元件，可動元件在模具中沿垂直于澆ロ流道的方向往復(fù)移動，實現(xiàn)進入與退出澆ロ流道以調(diào)整澆ロ大小的動作。
【文檔編號】B29C45/30GK103448216SQ201210173319
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】黃宇剛 申請人:黃宇剛