本發(fā)明涉及機(jī)械切割領(lǐng)域，尤其涉及到一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，大部分用于鑄件切割的切割機(jī)往往采用機(jī)械切割，不過機(jī)械切割所存在的局限性較大，切割效果不理想，安全問題往往是我們最關(guān)注的情況，而常規(guī)的機(jī)械切割機(jī)存在很大的安全隱患，因此，越來越多的企業(yè)開始采購激光切割機(jī)。

激光切割就是將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備，首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別，目前，激光切割機(jī)通常利用激光發(fā)射器射出激光切割工件，在此過程中多采用人工的方式調(diào)整工件的位置，這種方式調(diào)節(jié)誤差大，并且浪費(fèi)人工，此外，在工作過程中，會(huì)產(chǎn)生灰塵，對(duì)切割的質(zhì)量，以及切割頭會(huì)產(chǎn)生不良影響，因此，找到一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，切割精度高，節(jié)約人力，激光聚合度高，自動(dòng)清除灰塵的激光切割機(jī)就十分有必要了。

現(xiàn)有的激光切割機(jī)存在以下幾大缺陷：

1、現(xiàn)有的激光切割機(jī)往往采用單行程控制激光切割頭移動(dòng)，這樣在很大程度上存在局限性，同時(shí)還需要人工進(jìn)行其他行程的操控，降低生產(chǎn)效率，操作安全隱患很大；

2、由于激光切割機(jī)在切割過程中會(huì)有大量粉塵和屑末出來，往往會(huì)對(duì)車間造成很大的污染；

3、現(xiàn)有的激光切割機(jī)缺乏對(duì)切割剩下的廢料進(jìn)行統(tǒng)一集中回收。

因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置，包括切割機(jī)基座，所述鑄件生產(chǎn)用切割裝置還包括切割機(jī)工作臺(tái)、切割機(jī)橫梁裝置、激光器、切割頭連接板和切割頭；

所述切割機(jī)基座包括切割機(jī)基座前板和切割機(jī)基座后板，所述切割機(jī)基座前板與所述切割機(jī)基座后板處均開設(shè)有兩個(gè)方形通孔，切割機(jī)基座前板與切割機(jī)基座后板之間通過若干橫檔連接，所述切割機(jī)基座前板與所述切割機(jī)基座后板通孔位置處嵌設(shè)有觀察板，所述觀察板處開設(shè)有圓形通孔，所述切割機(jī)基座前板與所述切割機(jī)基座后板底部均通過螺栓緊固有若干凸臺(tái)，所述切割機(jī)基座前板與所述切割機(jī)基座后板頂端固定有切割機(jī)滑道，所述切割機(jī)滑道側(cè)面為齒狀結(jié)構(gòu)；

所述切割機(jī)工作臺(tái)側(cè)面設(shè)置有接渣小車，所述接渣小車包括接渣小車底盤、設(shè)置于所述接渣小車底盤四周的四個(gè)輪胎，所述接渣小車底盤上端中間部位設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座上端固定有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸端連接有大齒輪，每隊(duì)輪胎均通過連接桿連接，后側(cè)連接桿處還套設(shè)有小齒輪，所述大齒輪與所述小齒輪嚙合，所述接渣小車底盤上端還設(shè)有集渣盒，所述集渣盒底部設(shè)有一重力感應(yīng)器；

所述切割機(jī)工作臺(tái)上端設(shè)有所述切割機(jī)橫梁裝置，所述切割機(jī)橫梁裝置包括左右兩塊切割機(jī)滑塊連接板以及連接兩塊滑塊連接板上端的切割機(jī)橫梁，所述切割機(jī)滑塊連接板中間部位開設(shè)有步進(jìn)電機(jī)輸出軸端孔，所述切割機(jī)滑塊連接板上端鉚接有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)輸出軸穿過端孔并向下延伸，所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸末端設(shè)有齒輪三，所述齒輪三與切割機(jī)滑道嚙合，所述切割機(jī)橫梁頂部前后兩側(cè)分別固定有切割機(jī)小車滑道一和切割機(jī)小車滑道二；

所述切割機(jī)橫梁裝置上端還設(shè)有激光器，所述激光器包括一固定方盒、連接于所述固定方盒底部的四個(gè)減振器，所述減振器與切割機(jī)小車滑道滑塊接觸，所述固定方盒前端一側(cè)固定有一反射鏡座，所述固定方盒前端另一側(cè)固定有激光器工作臺(tái)，所述激光器工作臺(tái)包括蓋板，連接于蓋板上下兩側(cè)下端的工作臺(tái)前板和工作臺(tái)后板以及連接工作臺(tái)前板與工作臺(tái)后板之間形成半封閉結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)底板，所述工作臺(tái)前板中間部位開設(shè)有一圓形通孔，所述工作臺(tái)前板上端通過螺栓固定有提升機(jī)，激光器工作臺(tái)內(nèi)部側(cè)面的工作臺(tái)底板處間隔固定有兩個(gè)絲杠軸承，絲杠軸承之間穿設(shè)有絲杠，所述絲杠頂端焊接有橫擋板，所述絲杠處還套設(shè)有滑塊，所述滑塊右側(cè)連接有動(dòng)板，所述動(dòng)板右側(cè)通過螺栓緊固有動(dòng)板連接板，所述動(dòng)板自滑塊處向右側(cè)延伸至超過蓋板一厘米處，所述動(dòng)板連接板與所述固定方盒通過墊塊連接，所述固定方盒一側(cè)通過連接件緊固有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸端連接有齒輪，所述齒輪與切割機(jī)小車滑道一右側(cè)下端的齒形軌道嚙合，所述激光器內(nèi)部設(shè)有激光發(fā)射器；所述提升機(jī)包括提升機(jī)電機(jī)支架、固定于所述提升機(jī)電機(jī)支架上端的提升機(jī)電機(jī)，所述提升機(jī)電機(jī)輸出軸端連接有齒輪四，鏈條一端固定于齒輪四處，鏈條另一端固定于絲杠橫擋板處；

進(jìn)一步的，所述激光器前端還固定有切割頭連接板，所述切割頭連接板一側(cè)通過螺栓緊固有切割頭，所述切割頭包括腔體、聚聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴；

進(jìn)一步的，所述切割機(jī)小車滑道一和所述切割機(jī)小車滑道二上端卡接有切割機(jī)小車滑道滑塊，所述切割機(jī)小車滑道一右側(cè)下端還設(shè)有齒形軌道；

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明通過步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)工作進(jìn)行雙行程工作，提高工作效率；

2、本發(fā)明在切割機(jī)側(cè)面加設(shè)的抽風(fēng)機(jī)可以減少環(huán)境污染，生產(chǎn)環(huán)境好；

3、本發(fā)明通過接渣斗和接渣小車的設(shè)計(jì)可以對(duì)廢料進(jìn)行統(tǒng)一回收處理；

4、本發(fā)明采用激光切割的原理使得生產(chǎn)效率大大提升，鑄件表面光滑。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置切割機(jī)基座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置切割機(jī)橫梁裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是步進(jìn)電機(jī)輸出軸端與切割機(jī)滑道連接示意圖。

圖5是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置激光器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置激光器工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是提升機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置接渣小車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是接渣小車內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、切割機(jī)基座2、切割機(jī)工作臺(tái)3、切割機(jī)橫梁裝置4、激光器5、切割頭連接板6、切割頭7、接渣小車12、切割機(jī)基座前板13、切割機(jī)基座后板14、橫檔15、觀察板16、凸臺(tái)17、切割機(jī)滑道31、切割機(jī)滑塊連接板32、切割機(jī)橫梁33、步進(jìn)電機(jī)34、齒輪三35、切割機(jī)小車滑道一36、切割機(jī)小車滑道二37、切割機(jī)小車滑道滑塊41、固定方盒42、減振器43、反射鏡座44、激光器工作臺(tái)71、接渣小車底盤72、輪胎73、電機(jī)座74、電機(jī)75、大齒輪76、小齒輪77、集渣盒78、重力感應(yīng)器441、蓋板442、工作臺(tái)前板443、工作臺(tái)后板444、工作臺(tái)底板445、提升機(jī)446、絲杠軸承447、絲杠448、滑塊449、動(dòng)板4410、動(dòng)板連接板4411、墊塊4412、伺服電機(jī)4413、齒輪4451、提升機(jī)電機(jī)支架4452、提升機(jī)電機(jī)4453、齒輪四4454、鏈條

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明提出的鑄件生產(chǎn)用切割裝置包括切割機(jī)基座(1)，所述鑄件生產(chǎn)用切割裝置還包括切割機(jī)工作臺(tái)(2)、切割機(jī)橫梁裝置(3)、激光器(4)、切割頭連接板(5)和切割頭(6)；

所述切割機(jī)基座(1)包括切割機(jī)基座前板(12)和切割機(jī)基座后板(13)，所述切割機(jī)基座前板(12)與所述切割機(jī)基座后板(13)處均開設(shè)有兩個(gè)方形通孔，切割機(jī)基座前板(12)與切割機(jī)基座后板(13)之間通過若干橫檔(14)連接，所述切割機(jī)基座前板(12)與所述切割機(jī)基座后板(13)通孔位置處嵌設(shè)有觀察板(15)，所述觀察板(15)處開設(shè)有圓形通孔，所述切割機(jī)基座前板(12)與所述切割機(jī)基座后板(13)底部均通過螺栓緊固有若干凸臺(tái)(16)，所述切割機(jī)基座前板(12)與所述切割機(jī)基座后板(13)頂端固定有切割機(jī)滑道(17)，所述切割機(jī)滑道(17)側(cè)面為齒狀結(jié)構(gòu)；

所述切割機(jī)工作臺(tái)(2)側(cè)面設(shè)置有接渣小車(7)，所述接渣小車(7)包括接渣小車底盤(71)、設(shè)置于所述接渣小車底盤(71)四周的四個(gè)輪胎(72)，所述接渣小車底盤(71)上端中間部位設(shè)有電機(jī)座(73)，所述電機(jī)座(73)上端固定有電機(jī)(74)，所述電機(jī)輸出軸端連接有大齒輪(75)，每隊(duì)輪胎均通過連接桿(76)連接，后側(cè)連接桿處還套設(shè)有小齒輪(76)，所述大齒輪(75)與所述小齒輪(76)嚙合，所述接渣小車底盤(71)上端還設(shè)有集渣盒(77)，所述集渣盒(77)底部設(shè)有一重力感應(yīng)器(78)；

所述切割機(jī)工作臺(tái)(2)上端設(shè)有所述切割機(jī)橫梁裝置(3)，所述切割機(jī)橫梁裝置(3)包括左右兩塊切割機(jī)滑塊連接板(31)以及連接兩塊滑塊連接板(31)上端的切割機(jī)橫梁(32)，所述切割機(jī)滑塊連接板(31)中間部位開設(shè)有步進(jìn)電機(jī)輸出軸端孔，所述切割機(jī)滑塊連接板(31)上端鉚接有步進(jìn)電機(jī)(33)，步進(jìn)電機(jī)(33)輸出軸穿過端孔并向下延伸，所述步進(jìn)電機(jī)(33)輸出軸末端設(shè)有齒輪三(34)，所述齒輪三(34)與切割機(jī)滑道(17)嚙合，所述切割機(jī)橫梁(32)頂部前后兩側(cè)分別固定有切割機(jī)小車滑道一(35)和切割機(jī)小車滑道二(36)；

所述切割機(jī)橫梁裝置(3)上端還設(shè)有激光器(4)，所述激光器(4)包括一固定方盒(41)、連接于所述固定方盒(41)底部的四個(gè)減振器(42)，所述減振器(42)與切割機(jī)小車滑道滑塊(36)接觸，所述固定方盒(41)前端一側(cè)固定有一反射鏡座(43)，所述固定方盒(41)前端另一側(cè)固定有激光器工作臺(tái)(44)，所述激光器工作臺(tái)(44)包括蓋板(441)，連接于蓋板(441)上下兩側(cè)下端的工作臺(tái)前板(442)和工作臺(tái)后板(443)以及連接工作臺(tái)前板(442)與工作臺(tái)后板(443)之間形成半封閉結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)底板(444)，所述工作臺(tái)前板(442)中間部位開設(shè)有一圓形通孔，所述工作臺(tái)前板(442)上端通過螺栓固定有提升機(jī)(445)，激光器工作臺(tái)(44)內(nèi)部側(cè)面的工作臺(tái)底板(44)處間隔固定有兩個(gè)絲杠軸承(446)，絲杠軸承(446)之間穿設(shè)有絲杠(447)，所述絲杠(447)頂端焊接有橫擋板，所述絲杠(447)處還套設(shè)有滑塊(448)，所述滑塊(448)右側(cè)連接有動(dòng)板(449)，所述動(dòng)板(449)右側(cè)通過螺栓緊固有動(dòng)板連接板(4410)，所述動(dòng)板(449)自滑塊(448)處向右側(cè)延伸至超過蓋板(441)一厘米處，所述動(dòng)板連接板(4410)與所述固定方盒(41)通過墊塊(4411)連接，所述固定方盒(41)一側(cè)通過連接件緊固有伺服電機(jī)(4412)，所述伺服電機(jī)(4412)輸出軸端連接有齒輪(4413)，所述齒輪(4413)與切割機(jī)小車滑道一(34)右側(cè)下端的齒形軌道嚙合，所述激光器(4)內(nèi)部設(shè)有激光發(fā)射器；所述提升機(jī)(445)包括提升機(jī)電機(jī)支架(4451)、固定于所述提升機(jī)電機(jī)支架上端的提升機(jī)電機(jī)(4452)，所述提升機(jī)電機(jī)(4452)輸出軸端連接有齒輪四(4453)，鏈條(4454)一端固定于齒輪四(4453)處，鏈條(4454)另一端固定于絲杠(447)橫擋板處；

進(jìn)一步的，所述激光器(4)前端還固定有切割頭連接板(5)，所述切割頭連接板(5)一側(cè)通過螺栓緊固有切割頭(6)，所述切割頭(6)包括腔體、聚聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴；

進(jìn)一步的，所述切割機(jī)小車滑道一(35)和所述切割機(jī)小車滑道二(36)上端卡接有切割機(jī)小車滑道滑塊(37)，所述切割機(jī)小車滑道一(35)右側(cè)下端還設(shè)有齒形軌道；

優(yōu)選的，切割頭處還設(shè)有一位置傳感器；

將鑄件放置于定位條上端，系統(tǒng)控制器控制激光發(fā)射器發(fā)射激光進(jìn)行切割，系統(tǒng)控制器根據(jù)位置傳感器發(fā)送的信號(hào)來控制伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪在切割機(jī)橫梁裝置處進(jìn)行水平方向的移動(dòng)，當(dāng)切割完成后，系統(tǒng)控制器控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)切割機(jī)橫梁裝置進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)；

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。