一種熱切鑄件用切割片的配方及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬切割工具制品領(lǐng)域，尤其涉及一種熱切鑄件用切割片的配方及加 工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 經(jīng)過多年的快速發(fā)展，我國已經(jīng)成為全球鑄造業(yè)制造大國。然而目前我國鑄造行 業(yè)整體制造加工周期較長，生產(chǎn)效率偏低。
[0003] 我國鑄造行業(yè)為縮短鑄件加工的周期，提升生產(chǎn)效率，對(duì)樹脂砂輪切割片所能適 應(yīng)的環(huán)境條件要求也越來越高，尤其是近年來全球?qū)π屎腿斯こ杀镜娜遮呏匾暎笪?們必須研制出滿足某種特定環(huán)境條件下使用的專用切割片，以最大限度地滿足某一類客戶 的需求。對(duì)各種鑄造工件的熱切（鑄件溫度在600°C以上時(shí)）加工，現(xiàn)有的厚度在3. 2_~ 3. 5mm，最高使用線速度在70m/s~80m/s的常規(guī)金屬用樹脂砂輪切割片難以滿足，產(chǎn)品散 熱性差，消耗快，粉塵大，效率低下，抗沖擊性能和側(cè)向負(fù)荷能力不足，安全性能沒有保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種熱切鑄件用切割片的配方及加 工方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱切鑄件用切割片的配方，按重量配比計(jì)包 括：
[0008] 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)；[0009]
[0006]
[0007]
[0010] 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)；
[0011]
[0012] 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)；
[0013] 所述硫酸鈣晶須80~150目5. 0 %。
[0014] 本發(fā)明提供了一種熱切鑄件用切割片的加工方法，該加工方法包括以下步驟：
[0015] 步驟101 :首先將所述粒度24目的鉻剛玉、所述粒度24目的鍍銥棕剛玉、所述粒 度30目的鍍銥棕剛玉、所述粒度36目的鍍銥棕剛玉、所述液體酚醛樹脂、所述粒度200~ 300目的粉狀酚醛樹脂、所述粒度150~200目的硫酸鉀、所述粒度325~400目的硫鐵礦 粉、所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須以及所述粒度325~400目的炭黑按重量配比稱好 分別存放在相對(duì)應(yīng)的容器內(nèi)進(jìn)行配料；
[0016] 步驟102 :將所述粒度24目的鉻剛玉、所述粒度24目的鍍銥棕剛玉、所述粒度30 目的鍍銥棕剛玉、所述粒度36目的鍍銥棕剛玉按總配方75%的量混合均勻，再加入所述液 體酚醛樹脂、所述粒度200~300目的粉狀酚醛樹脂、所述粒度150~200目的硫酸鉀、所 述粒度325~400目的硫鐵礦粉、所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須以及所述粒度325~ 400目的炭黑混合均勻，將混合好的料過12目篩網(wǎng)，得到混合料；
[0017] 步驟103 :首先給模具加溫至40~60°C;在模具中先放入第一張170g/m2~190g/ m2無堿玻璃纖維網(wǎng)片并壓平，按照切割片單重稱量后投第一次成型料并刮平；再放入第二 張330g/ m2~420g/ m2無堿玻璃纖維網(wǎng)片并壓平，再按照切割片單重稱量后投第二次成型 料并刮平；再放入第三張170g/ m2~190g/ m2無堿玻璃纖維網(wǎng)片、商標(biāo)以及孔環(huán)；然后用 500噸壓機(jī)15MPa壓力條件下，保壓3~6秒，壓制成型；將所述模具卸掉，取出成型的毛 坯；
[0018] 步驟104 :將成型后的毛坯用鋁墊板隔開，再用彈簧加壓，加壓后的毛坯送入箱式 爐硬化，最高硬化溫度175~195°C，最高溫保溫時(shí)間4~8小時(shí)，總硬化時(shí)間14~22小 時(shí)；然后緩慢冷卻至室溫卸片后即得成品。
[0019] 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟101中：所述液體酚醛樹脂、所述粒度200~300 目的粉狀酚醛樹脂、所述粒度150~200目的硫酸鉀、所述粒度325~400目的硫鐵礦粉、 所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須以及所述粒度325~400目的炭黑的稱量誤差均不得 超過本身重量的±0. 1%。
[0020] 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟102中：將混合料置于溫度20~25°C環(huán)境條件下 停放2~4小時(shí)后，再過一次14目篩網(wǎng)，得到成型料；
[0021] 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟103中：所述模具溫度為50°C，所述保壓時(shí)間為5 秒。
[0022] 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟104中：所述彈簧加壓的壓力為50-60 kg，所述最 高硬化溫度為185°C，所述最高溫保溫時(shí)間為6小時(shí)，所述總硬化時(shí)間為18小時(shí)。
[0023] 本發(fā)明的有益效果為：采用了幾種材料混合使用的配方，經(jīng)過特定的熱壓工藝，研 制出熱切鑄件用耐高溫樹脂砂輪切割片。耐高溫性能優(yōu)越的硫酸鈣晶須可以滿足切割片 對(duì)溫度在600°C以上鑄造工件的高效切割加工，較大的長徑比使切割片整體結(jié)合的更加牢 固，切割時(shí)磨粒不易脫落，粉塵小，耐用度提高；磨粒切削刃鋒利的鉻剛玉用于加工鑄造工 件時(shí)，加工效率明顯高于白剛玉，切割速度快，并且鑄件切口截面的光潔度也較好；鍍銥棕 剛玉的熱穩(wěn)定性和耐用度也明顯優(yōu)于棕剛玉；三張網(wǎng)片可充分保障切割片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)（最 高使用線速度達(dá)125m/s)時(shí)不破裂，散熱性好，抗沖擊性能和側(cè)向負(fù)荷能力提高，安全性能 有保障。本配方和工藝制備的切割片耐高溫性能突出，使用壽命比目前國產(chǎn)切割砂輪提高 5~6倍，切割片消耗慢，切割效率高，對(duì)工作環(huán)境污染小，生產(chǎn)工藝簡單，制造周期短，易于 批量化連續(xù)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明一種熱切鑄件用切割片的加工方法的硬化曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 本發(fā)明實(shí)施例所述的一種熱切鑄件用切割片的配方，按重量配比計(jì)包括：粒度24 目的鉻剛玉20%~40% ;粒度24目的鍍銥棕剛玉5%~25% ;粒度30目的鍍銥棕剛玉 5%~25%;粒度36目的鍍銥棕剛玉5%~25 %;液體酚醛樹脂3. 0%~5. 5%;粒度200~ 300目的粉狀酚醛樹脂7. 5%~10. 5% ;粒度150~200目的硫酸鉀2. O%~5. O% ;粒度 325~400目的硫鐵礦粉L 0%~3. 0% ;粒度80~150目的硫酸鈣晶須3. 0%~8. 0% ; 粒度325~400目的炭黑0.2%~0.8%。上述十種成分的和為100%。其中，上述配方中 粒度24目混合磨料的比例以重量比計(jì)，不低于總配方比重的45%為宜，優(yōu)選為粒度24目 的鉻剛玉占30%，粒度24目的鍍銥棕剛玉占15%。以上材料按特定工藝經(jīng)混合后制成外 徑（D) 400mm ~508mm、厚度（T) 3. 6mm ~4. 5mm、孔徑（H) 25mm ~32mm、密度 2. 26g/cm3~ 2. 36g/cm3的纖維增強(qiáng)樹脂切割砂輪，即得本發(fā)明的熱切鑄件用耐高溫樹脂砂輪切割片。
[0026] 采用了幾種材料混合使用的配方，經(jīng)過特定的熱壓工藝，研制出熱切鑄件用耐高 溫樹脂砂輪切割片。耐高溫性能優(yōu)越的硫酸鈣晶須可以滿足切割片對(duì)溫度在600°C以上鑄 造工件的高效切割加工，較大的長徑比使切割片整體結(jié)合的更加牢固，切割時(shí)磨粒不易脫 落，粉塵小，耐用度提高；磨粒切削刃鋒利的鉻剛玉用于加工鑄造工件時(shí)，加工效率明顯高 于白剛玉，切割速度快，并且鑄件切口截面的光潔度也較好；鍍銥棕剛玉的熱穩(wěn)定性和耐用 度也明顯優(yōu)于棕剛玉；三張網(wǎng)片可充分保障切割片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)（最高使用線速度達(dá)125m/ s)時(shí)不破裂，散熱性好，抗沖擊性能和側(cè)向負(fù)荷能力提高，安全性能有保障。本配方和工藝 制備的切割片耐高溫性能突出，使用壽命比目前國產(chǎn)切割砂輪提高5~6倍，切割片消耗 慢，切割效率高，對(duì)工作環(huán)境污染小，生產(chǎn)工藝簡單，制造周期短，易于批量化連續(xù)生產(chǎn)。
[0027] 進(jìn)一步的，所述粒度24目的鉻剛玉25 %~35% ;所述粒度24目的鍍銥棕剛玉 10 %~20 % ;所述粒度30目的鍍銥棕剛玉10 %~20 % ;所述粒度36目的鍍銥棕剛玉 10%~20% ;所述液體酚醛樹脂4. 0%~5. 0% ;所述粒度200~300目的粉狀酚醛樹脂 8. 5%~10. 0% ;所述粒度150~200目的硫酸鉀3. 0%~4. 0% ;所述粒度325~400目 的硫鐵礦粉1. 5%~2. 5% ;所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須4. 0%~6. 0% ;所述粒度 325~400目的炭黑0.4%~0.6%。
[0028] 進(jìn)一步的，所述粒度24目的鉻剛玉30%;所述粒度24目的鍍銥棕剛玉15%;所述 粒度30目的鍍銥棕剛玉15 %;所述粒度36目的鍍銥棕剛玉15 %;所述液體酚醛樹脂4. 5 %; 所述粒度200~300目的粉狀酚醛樹脂9. 5 %;所述粒度150~200目的硫酸鉀3. 5 %;所述 粒度325~400目的硫鐵礦粉2. 0% ;所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須4. 5%~5. 5% ; 所述粒度325~400目的炭黑0. 5%。