本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂組合物，尤其是涉及一種用于金剛線硅棒切割硅膠棒的改性環(huán)氧樹脂。
背景技術(shù)：
光伏發(fā)電是利用半導(dǎo)體材料光生伏打效應(yīng)原理直接將太陽輻射能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。資料顯示，太陽能每秒鐘到達地面的能量高達80萬千瓦，假如把地球表面0.1％的太陽能轉(zhuǎn)為電能，轉(zhuǎn)變率5％，每年發(fā)電量可達5.6×1012千瓦小時，相當(dāng)于目前世界上能耗的40倍。隨著全球礦物資源的迅速消耗，人們環(huán)保意識的不斷增強，充分利用太陽的綠色能源被高度重視發(fā)展勢頭及其迅猛，在硅片切割工藝中越來越多的產(chǎn)家用金剛線切割代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿切割，金剛線對比原有砂漿切割工藝三個特點：①切割速度是砂漿的2倍，因此單位產(chǎn)量的人工，折舊和能源成本降低一半；②不使用昂貴且難處理的砂漿；③單片耗材遠遠降低。適用于金剛線切割膠相對于砂漿切割需要更好的韌性，更高的耐水耐熱性。
而作為硅棒切割工藝中必須用到的膠水也要不斷的適應(yīng)新的工藝要求，目前國內(nèi)在金剛線切割膠方面暫無成熟的產(chǎn)品，在國外也是U膠一家獨大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是針對硅棒切割工藝中用到的膠水所存在上述技術(shù)問題而提供一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環(huán)氧樹脂，以及克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
本發(fā)明的目的之二是提供上述用于金剛線硅棒切割膠的改性環(huán)氧樹脂的制備方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環(huán)氧樹脂，由A組分和B組分按照重量比為A∶B＝1:1配制而成，其中：
所述A組分由以下重量百分比的原料混合而成：環(huán)氧樹脂30％～60％，增韌劑20％～30％，填料20％～30％，以及一些其他助劑余量。
所述B組分由以下重量百分比的原料混合而成：聚合硫醇30％～60％，改性胺20％～40％,填料20％～30％，促進劑1％～5％。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A樹脂中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施中，所述雙酚A環(huán)氧樹脂包括環(huán)氧值為0.44mol/100g的雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧值為0.54mol/100g的雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧值為0.51mol/100g的雙酚A環(huán)氧樹脂中的一種或者任意兩種以上的混合。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施中，所述雙酚F型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.56mol/100g。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施中，所述氫化雙酚A型樹脂的環(huán)氧值為0.42mol/100g。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施中，所述的增韌劑包括核殼增韌劑、QS-030N、聚氨酯改性環(huán)氧、丁基橡膠改性環(huán)氧、聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述的填料為硅微粉、氫氧化鋁、滑石粉、碳酸鈣、云母粉中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述的其他助劑為消泡劑、流平劑、偶聯(lián)劑、觸變劑中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述的聚合硫醇為聚合硫醇3800、聚合硫醇3381、聚合硫醇830、聚合硫醇3380中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述的改性胺為JH-5408、R2022、JH5402中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述的填料包括硅微粉、氫氧化鋁、滑石粉、碳酸鈣、鈦白粉中的一種或或任意兩種以上的混合。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述的促進劑為2,4,6三(二甲氨基)苯酚、間苯酚、間二苯酚、苯酚中的一種或或任意兩種以上的混合。
本發(fā)明的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：
按上述配比，將有環(huán)氧樹脂，增韌劑，填料及助劑投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存；
(2)B組分的制備：
按上述配比，將有聚合硫醇，改性胺，填料，促進劑投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存。
本發(fā)明的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環(huán)氧樹脂，通過環(huán)氧樹脂和增韌劑賦予改性胺的韌性，同時加入改性胺能解決硫醇耐水耐液差的性質(zhì)，改性后的環(huán)氧樹脂具有良好的耐液性和脫膠性能，可以減少掉片率。另外通過加入增韌劑及改性胺后體系的吸水率降低，使得在切割和沖淋過程中減少掉片的風(fēng)險，同時在60℃乳酸溶液里很容易脫膠。本發(fā)明的改性環(huán)氧樹脂應(yīng)用于金剛線切割硅棒工藝，對現(xiàn)階段的硅片切割速度能有很大的提高。
具體實施方式
實施例1
A組分比例如下：30％環(huán)氧值為0.56mol/100g雙酚F型環(huán)氧樹脂，20％環(huán)氧值為0.54mol/100g雙酚A型環(huán)氧樹脂,10％QS-030N,40％硅微粉，0.3％觸變劑。
B組分比例如下：30％聚合硫醇，16％JH-5408，R2022的混合物，50％硅微粉，2.5％2,4,6三(二甲氨基)苯酚，0.2％觸變劑。
該實施例的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：
按上述配比，將有環(huán)氧樹脂，增韌劑，填料及助劑投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存；
(2)B組分的制備：
按上述配比，將有聚合硫醇，改性胺，填料，促進劑投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存。
使用時，將A組分和B組分按照重量比為A∶B＝1:1配制。
實施例2
A組分比例如下：47％環(huán)氧值為0.56mol/100g雙酚F型環(huán)氧樹脂,6％環(huán)氧值為0.42mol/100g氫化雙酚A型樹脂,7％丁基橡膠改性環(huán)氧,39％硅微粉,0.3％觸變劑
B組分比例如下：15％聚合硫醇，50％JH-5402，R2022的混合物，30％硅微粉，4.5％2,4,6三(二甲氨基)苯酚，0.2％觸變劑。
該實施例的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：
按上述配比，將有環(huán)氧樹脂，增韌劑，填料及助劑投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存；
(2)B組分的制備：
按上述配比，將有聚合硫醇，改性胺，填料，促進劑投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存。
使用時，將A組分和B組分按照重量比為A∶B＝1:1配制。
實施例3
A組分比例如下：36％環(huán)氧值為0.56mol/100g雙酚F型環(huán)氧樹脂,22％環(huán)氧值為0.44mol/100g雙酚A型樹脂,12％核殼增韌劑,30％硅微粉,0.3％觸變劑
B組分比例如下：10％聚合硫醇，55％JH-5402，R2022的混合物，30％硅微粉，4.5％2,4,6三(二甲氨基)苯酚，0.2％觸變劑。
該實施例的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：
按上述配比，將有環(huán)氧樹脂，增韌劑，填料及助劑投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存；
(2)B組分的制備：
按上述配比，將有聚合硫醇，改性胺，填料，促進劑投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存。
使用時，將A組分和B組分按照重量比為A∶B＝1:1配制。
實施例4
A組分比例如下：34％環(huán)氧值為0.51mol/100g雙酚A型環(huán)氧樹脂,10％環(huán)氧值為0.56mol/100g雙酚F型樹脂,30％環(huán)氧值為0.44mo l/100g雙酚A型環(huán)氧樹脂12％核殼增韌劑,15％碳酸鈣,0.3％觸變劑
B組分比例如下：10％聚合硫醇，60％JH5408,JH-5402，R2022的混合物，25％硅微粉，4.5％2,4,6三(二甲氨基)苯酚，0.2％觸變劑。
該實施例的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：
按上述配比，將有環(huán)氧樹脂，增韌劑，填料及助劑投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存；
(2)B組分的制備：
按上述配比，將有聚合硫醇，改性胺，填料，促進劑投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存。
使用時，將A組分和B組分按照重量比為A∶B＝1:1配制。
上述實施例1至4按照什么方法(請補充)檢測其剪切強度、操作時間、硬度、耐乳酸后硬度、耐液后硬度，結(jié)果見表1。
表1