[0029] 進一步的，所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須5. 0%。
[0030] 本發(fā)明提供了一種熱切鑄件用切割片的加工方法，該加工方法包括以下步驟：
[0031] 步驟101 :首先將所述粒度24目鉻剛玉、所述粒度24目的鍍銥棕剛玉、所述粒度 30目的鍍銥棕剛玉、所述粒度36目的鍍銥棕剛玉、所述液體酚醛樹脂、所述粒度200~300 目的粉狀酚醛樹脂、所述粒度150~200目的硫酸鉀、所述粒度325~400目的硫鐵礦粉、 所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須以及所述粒度325~400目的炭黑按重量配比稱好分 別存放在相對應(yīng)的容器內(nèi)進行配料；
[0032] 步驟102 :將所述粒度24目的鉻剛玉、所述粒度24目的鍍銥棕剛玉、所述粒度30 目的鍍銥棕剛玉、所述粒度36目的鍍銥棕剛玉按總配方75%的量混合均勻，再加入所述液 體酚醛樹脂、所述粒度200~300目的粉狀酚醛樹脂、所述粒度150~200目的硫酸鉀、所 述粒度325~400目的硫鐵礦粉、所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須以及所述粒度325~ 400目的炭黑混合均勻，將混合好的料過12目篩網(wǎng)，得到混合料；
[0033] 步驟103 :首先給模具加溫至40~60°C;在模具中先放入第一張170g/m2~190g/ m2無堿玻璃纖維網(wǎng)片并壓平，按照切割片單重稱量后投第一次成型料并刮平；再放入第二 張330g/ m2~420g/ m2無堿玻璃纖維網(wǎng)片并壓平，再按照切割片單重稱量后投第二次成型 料并刮平；再放入第三張170g/ m2~190g/ m2無堿玻璃纖維網(wǎng)片、商標以及孔環(huán)；然后用 500噸壓機15MPa壓力條件下，保壓3~6秒，壓制成型；將所述模具卸掉，取出成型的毛 坯；
[0034] 步驟104 :將成型后的毛坯用鋁墊板隔開，再用彈簧加壓，加壓后的毛坯送入箱式 爐硬化，最高硬化溫度175~195°C，最高溫保溫時間4~8小時，總硬化時間14~22小 時；然后緩慢冷卻至室溫卸片后即得成品。
[0035] 采用了幾種材料混合使用的配方，經(jīng)過特定的熱壓工藝，研制出熱切鑄件用耐高 溫樹脂砂輪切割片。耐高溫性能優(yōu)越的硫酸鈣晶須可以滿足切割片對溫度在600°C以上鑄 造工件的高效切割加工，較大的長徑比使切割片整體結(jié)合的更加牢固，切割時磨粒不易脫 落，粉塵小，耐用度提高；磨粒切削刃鋒利的鉻剛玉用于加工鑄造工件時，加工效率明顯高 于白剛玉，切割速度快，并且鑄件切口截面的光潔度也較好；鍍銥棕剛玉的熱穩(wěn)定性和耐用 度也明顯優(yōu)于棕剛玉；三張網(wǎng)片可充分保障切割片在高速運轉(zhuǎn)（最高使用線速度達125m/ s)時不破裂，散熱性好，抗沖擊性能和側(cè)向負荷能力提高，安全性能有保障。本配方和工藝 制備的切割片耐高溫性能突出，使用壽命比目前國產(chǎn)切割砂輪提高5~6倍，切割片消耗 慢，切割效率高，對工作環(huán)境污染小，生產(chǎn)工藝簡單，制造周期短，易于批量化連續(xù)生產(chǎn)。
[0036] 進一步的，在步驟101中：所述液體酚醛樹脂、所述粒度200~300目的粉狀酚醛 樹脂、所述粒度150~200目的硫酸鉀、所述粒度325~400目的硫鐵礦粉、所述粒度80~ 150目的硫酸鈣晶須以及所述粒度325~400目的炭黑的稱量誤差均不得超過本身重量的 ±0. 1%〇
[0037] 進一步的，在步驟102中：將混合料置于溫度20~25°C環(huán)境條件下停放2~4小 時后，再過一次14目篩網(wǎng)，得到成型料；
[0038] 進一步的，在步驟103中：所述模具溫度為50°C，所述保壓時間為5秒。
[0039] 進一步的，在步驟104中：所述彈簧加壓的壓力為50-60 kg，所述最高硬化溫度為 185°C，所述最高溫保溫時間為6小時，所述總硬化時間為18小時。
[0040] 如圖1所示，優(yōu)選總硬化時間為18小時，硬化溫度從70°C起經(jīng)12小時的升溫保溫 過程至最高溫度185°C，最高溫保溫6小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片后即得成品。
[0041] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種熱切鑄件用切割片的配方，其特征在于，按重量配比計包括：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱切鑄件用切割片的配方，其特征在于：3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱切鑄件用切割片的配方，其特征在于：4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱切鑄件用切割片的配方，其特征在于： 所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須5. O %。5. -種如權(quán)利要求1所述的熱切鑄件用切割片的加工方法，其特征在于，該加工方法 包括以下步驟： 步驟101 :首先將所述粒度24目的鉻剛玉、所述粒度24目的鍍銥棕剛玉、所述粒度30 目的鍍銥棕剛玉、所述粒度36目的鍍銥棕剛玉、所述液體酚醛樹脂、所述粒度200~300目 的粉狀酚醛樹脂、所述粒度150~200目的硫酸鉀、所述粒度325~400目的硫鐵礦粉、所 述粒度80~150目的硫酸鈣晶須以及所述粒度325~400目的炭黑按重量配比稱好分別 存放在相對應(yīng)的容器內(nèi)進行配料； 步驟102 :將所述粒度24目的鉻剛玉、所述粒度24目的鍍銥棕剛玉、所述粒度30目的 鍍銥棕剛玉、所述粒度36目的鍍銥棕剛玉按總配方75%的量混合均勻，再加入所述液體酚 醛樹脂、所述粒度200~300目的粉狀酚醛樹脂、所述粒度150~200目的硫酸鉀、所述粒 度325~400目的硫鐵礦粉、所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須以及所述粒度325~400 目的炭黑混合均勻，將混合好的料過12目篩網(wǎng)，得到混合料； 步驟103 :首先給模具加溫至40~60°C ;在模具中先放入第一張170g/m2~190g/m2無堿玻璃纖維網(wǎng)片并壓平，按照切割片單重稱量后投第一次成型料并刮平；再放入第二張 330g/m2~420g/m2無堿玻璃纖維網(wǎng)片并壓平，再按照切割片單重稱量后投第二次成型料并 刮平；再放入第三張170g/m2~190g/m2無堿玻璃纖維網(wǎng)片、商標以及孔環(huán)；然后用500噸 壓機15MPa壓力條件下，保壓3~6秒，壓制成型；將所述模具卸掉，取出成型的毛坯； 步驟104 :將成型后的毛坯用鋁墊板隔開，再用彈簧加壓，加壓后的毛坯送入箱式爐硬 化，最高硬化溫度175~195°C，最高溫保溫時間4~8小時，總硬化時間14~22小時；然 后緩慢冷卻至室溫卸片后即得成品。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱切鑄件用切割片的加工方法，其特征在于：在步驟101中： 所述液體酚醛樹脂、所述粒度200~300目的粉狀酚醛樹脂、所述粒度150~200目的硫酸 鉀、所述粒度325~400目的硫鐵礦粉、所述粒度80~150目的硫酸鈣晶須以及所述粒度 325~400目的炭黑的稱量誤差均不得超過本身重量的±0. 1 %。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱切鑄件用切割片的加工方法，其特征在于：在步驟102中： 將混合料置于溫度20~25°C環(huán)境條件下停放2~4小時后，再過一次14目篩網(wǎng)，得到成型 料；8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱切鑄件用切割片的加工方法，其特征在于：在步驟103中： 所述模具溫度為50°C，所述保壓時間為5秒。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱切鑄件用切割片的加工方法，其特征在于：在步驟104中： 所述彈簧加壓的壓力為50-60 kg，所述最高硬化溫度為185°C，所述最高溫保溫時間為6小 時，所述總硬化時間為18小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱切鑄件用切割片的配方，按重量配比計包括：粒度24目的鉻剛玉20％～40％；粒度24目的鍍銥棕剛玉5％～25％；粒度30目的鍍銥棕剛玉5％～25％；粒度36目的鍍銥棕剛玉5％～25％；液體酚醛樹脂3.0％～5.5％；粒度200～300目的粉狀酚醛樹脂7.5％～10.5％；粒度150～200目的硫酸鉀2.0％～5.0％；粒度325～400目的硫鐵礦粉1.0％～3.0％；粒度80～150目的硫酸鈣晶須3.0％～8.0％；粒度325～400目的炭黑0.2％～0.8％。本發(fā)明的有益效果為：采用了幾種材料混合使用的配方，經(jīng)過特定的熱壓工藝，研制出熱切鑄件用樹脂砂輪切割片，耐高溫性能突出，可以滿足對溫度在600℃以上鑄造工件的高效切割加工，散熱性好，耐用度提高5～6倍，粉塵小，切割速度快，效率提升明顯，抗沖擊性能和側(cè)向負荷能力提高，安全性能有保障。
【IPC分類】B24D3/02, B24D3/34, B24D18/00, B24D5/12
【公開號】CN104889895
【申請?zhí)枴緾N201510270994
【發(fā)明人】陳新強
【申請人】東莞市金利威磨料磨具有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月25日