一種自重力基面防錯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽車零部件制造領(lǐng)域，涉及一種可應(yīng)用于汽車等速萬向節(jié)UF節(jié)保持架或軸承加工行業(yè)的外圈、內(nèi)圈等類似零件加工過程中基準(zhǔn)面防錯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車等速萬向節(jié)高擺角設(shè)計結(jié)構(gòu)中使用的UF節(jié)保持架，由于產(chǎn)品精度及性能要求，加工時需要有確定的基準(zhǔn)面。但由于機加工設(shè)備大部分均為手動上料，由于長時間的目測檢查容易產(chǎn)生視覺疲勞，從而在上料過程中導(dǎo)致工件基準(zhǔn)面放反。一旦工件基準(zhǔn)面放反，會致使加工時砂輪與工件發(fā)生碰撞，導(dǎo)致夾具損壞、砂輪破碎、嚴(yán)重時造成設(shè)備精度降低。目前除了采用高端防錯技術(shù)，如電感應(yīng)、拍攝影像等復(fù)雜技術(shù)外，還沒有既簡便又十分有效的機械防錯裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種自重力基面防錯裝置，該防錯裝置實現(xiàn)了 UF節(jié)保持架或軸承加工行業(yè)的外圈、內(nèi)圈等類似零件加工過程中100%基準(zhǔn)面防錯功能，保證了這些零部件加工過程中的穩(wěn)定性，避免了機床因意外撞擊造成的嚴(yán)重?fù)p失。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種自重力基面防錯裝置，其包括定位板、滑動芯軸和重力錘；定位板可調(diào)位置地安裝在機床上料臺的料道調(diào)節(jié)板上；定位板上開有滑動芯軸的滑動孔和與滑動孔垂直并貫通的定位孔；重力錘下部錘頭直徑小于被加工零件的直徑大的一端，大于被加工零件的直徑小的一端，其與重力錘上部底座為一體結(jié)構(gòu)，底座的下端面直徑大于被加工零件的直徑大的一端；滑動芯軸穿在定位板的滑動孔內(nèi)，側(cè)壁上有定位長槽，定位螺釘穿在定位板的定位孔內(nèi)，使滑動芯軸能夠上、下滑動地頂在滑動芯軸的定位長槽內(nèi)；重力錘上部底座由固定螺釘固定在滑動芯軸下端面。
[0005]上述所述的重力錘錘頭底面在與被加工零件傳送方向相迎的一面有一導(dǎo)向斜面。這樣，被加工零件的前面很容易將重力錘錘頭頂起后前行。
[0006]上述所述的定位板可調(diào)位置地安裝在機床上料臺的料道調(diào)節(jié)板上的結(jié)構(gòu)是:定位板扣在料道調(diào)節(jié)板上，側(cè)壁由緊固螺釘頂緊固定在料道調(diào)節(jié)板上。
[0007]使用時，將本實用新型預(yù)安裝在機床自帶的料道調(diào)節(jié)板上，然后對重力錘和被傳送的被加工的零件在運行過程中的對中位置進行調(diào)整，保證零件基準(zhǔn)面錯誤時重力錘能順利落入工件孔中，起到防錯的作用，調(diào)整完成后，再將定位板鎖緊固定。開啟上料系統(tǒng)自動運行，將被加工的零件連續(xù)自動排隊擺放，當(dāng)?shù)谝粋€被加工的零件到達重力錘位置時，將重力錘手動抬起，輕輕與被加工的零件上平面接觸，之后傳送帶上的零件將連續(xù)傳送通過。重力錘與零件接觸面有一個導(dǎo)向斜面，更方便零件順利進入并通過。如果被加工的零件順利平穩(wěn)通過，說明被加工的零件基面擺放正確，被加工的零件依次經(jīng)過，直到加工結(jié)束。如果被加工的零件基面擺放錯誤，重力錘會落入被加工的零件內(nèi)孔里，將被加工的零件擋住，這時被加工的零件將停止繼續(xù)傳送，之后機床上料系統(tǒng)會自動識別此錯誤并報警，操作者會很容易發(fā)現(xiàn)并將錯放的被加工的零件取出并重新正確擺放到傳送上料臺里，繼續(xù)進入正常工作狀態(tài)。
[0008]本實用新型防錯裝置實現(xiàn)了 UF節(jié)保持架或軸承加工行業(yè)的外圈、內(nèi)圈等類似零件加工過程中100%基準(zhǔn)面防錯功能，保證了這些零部件加工過程中的穩(wěn)定性，避免了機床因意外撞擊造成的嚴(yán)重?fù)p失，提高了機床的工作效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型在零部件基準(zhǔn)面擺放正確時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型在零部件基準(zhǔn)面擺放錯誤時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0012]如圖1和圖2所示，本實施例包括定位板2、滑動芯軸4和重力錘3。定位板2可調(diào)位置地安裝在機床上料臺9的料道調(diào)節(jié)板8上；其結(jié)構(gòu)是:定位板2扣在料道調(diào)節(jié)板8上，側(cè)壁由緊固螺釘1頂緊固定在料道調(diào)節(jié)板8上。定位板2上開有滑動芯軸4的滑動孔和與滑動孔垂直并貫通的定位孔。重力錘3下部錘頭直徑小于被加工零件7的直徑大的一端，大于被加工零件7的直徑小的一端。重力錘3下部錘頭12與上部底座為一體結(jié)構(gòu)，底座的下端面13直徑大于被加工零件7的直徑大的一端?；瑒有据S4穿在定位板2的滑動孔內(nèi)，側(cè)壁上有定位長槽15，定位螺釘6穿在定位板2的定位孔內(nèi)，使滑動芯軸4能夠上、下滑動地頂在滑動芯軸4的定位長槽15內(nèi)。重力錘3上部底座由固定螺釘5固定在滑動芯軸4下端面。進一步優(yōu)選地，所述的重力錘3錘頭底面在與被加工零件7傳送方向相迎的一面有一導(dǎo)向斜面14。10為機床上上料傳送帶，11為機床上傳送帶側(cè)擋板。
[0013]上述實施例僅示例性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行的等同技術(shù)改進，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自重力基面防錯裝置，其特征在于:其包括定位板、滑動芯軸和重力錘；定位板可調(diào)位置地安裝在機床上料臺的料道調(diào)節(jié)板上；定位板上開有滑動芯軸的滑動孔和與滑動孔垂直并貫通的定位孔；重力錘下部錘頭直徑小于被加工零件的直徑大的一端，大于被加工零件的直徑小的一端，其與重力錘上部底座為一體結(jié)構(gòu)，底座的下端面直徑大于被加工零件的直徑大的一端；滑動芯軸穿在定位板的滑動孔內(nèi)，側(cè)壁上有定位長槽，定位螺釘穿在定位板的定位孔內(nèi)，使滑動芯軸能夠上、下滑動地頂在滑動芯軸的定位長槽內(nèi)；重力錘上部底座由固定螺釘固定在滑動芯軸下端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自重力基面防錯裝置，其特征在于:所述的重力錘錘頭底面在與被加工零件傳送方向相迎的一面有一導(dǎo)向斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自重力基面防錯裝置，其特征在于:所述的定位板可調(diào)位置地安裝在機床上料臺的料道調(diào)節(jié)板上的結(jié)構(gòu)是:定位板扣在料道調(diào)節(jié)板上，側(cè)壁由緊固螺釘頂緊固定在料道調(diào)節(jié)板上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自重力基面防錯裝置，定位板可調(diào)位置地安裝在機床上料臺的料道調(diào)節(jié)板上；定位板上開有滑動芯軸的滑動孔和定位孔；重力錘下部錘頭直徑小于被加工零件的直徑大的一端，大于被加工零件的直徑小的一端，其與重力錘上部底座為一體結(jié)構(gòu)，底座的下端面直徑大于被加工零件的直徑大的一端；滑動芯軸穿在定位板的滑動孔內(nèi)，側(cè)壁上有定位長槽，定位螺釘穿在定位板的定位孔內(nèi)，使滑動芯軸能夠上、下滑動地頂在滑動芯軸的定位長槽內(nèi)；重力錘上部底座由固定螺釘固定在滑動芯軸下端面。本實用新型實現(xiàn)了UF節(jié)保持架等零件加工過程中100%基準(zhǔn)面防錯功能，保證了這些零部件加工過程中的穩(wěn)定性，避免了機床因意外撞擊造成的嚴(yán)重?fù)p失。
【IPC分類】B24B41/00
【公開號】CN205033075
【申請?zhí)枴緾N201520751415
【發(fā)明人】高永民, 丁慶輝, 劉永華, 賈坤喬, 譚亞
【申請人】耐世特凌云驅(qū)動系統(tǒng)(涿州)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月26日