本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種地下作業(yè)用防坍塌裝置。

背景技術(shù)：

目前，在井下作業(yè)比如采煤和隧道等，都需要一定的支撐設(shè)備，防止冒落或者坍塌現(xiàn)象的發(fā)生，而一般的支撐裝置都是通過單個液壓缸進(jìn)行支撐，而頂板都是平板結(jié)構(gòu)，在實際工作中，并不能實現(xiàn)力度較好傳遞，具有一定的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種地下作業(yè)用防坍塌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種地下作業(yè)用防坍塌裝置，包括基板，所述基板的一側(cè)設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的進(jìn)液管道，所述基板上表面的兩側(cè)分別固定有多個平衡設(shè)置的第一中空殼體和第二中空殼體，且所述第一中空殼體和第二中空殼體包括多個且平衡對立設(shè)置，所述第一中空殼體和第二中空殼體內(nèi)部的底部設(shè)置有壓縮室，所述基板的內(nèi)部設(shè)置有用于連通壓縮室和進(jìn)液管道的通道結(jié)構(gòu)，所述第一中空殼體和第二中空殼體的內(nèi)部在位于所述壓縮室的頂部設(shè)置有分割結(jié)構(gòu)，所述第一中空殼體和第二中空殼體的內(nèi)部在位于分割結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有伸縮空間，所述第一中空殼體和第二中空殼體在位于壓縮室的內(nèi)部放置有活塞，所述活塞的側(cè)面設(shè)置有密封圈卡放凹槽，所述密封圈卡放凹槽的內(nèi)部卡放有密封圈，所述活塞頂部的中心固定一連接桿，所述連接桿貫穿所述分割結(jié)構(gòu)、且在伸縮空間的內(nèi)部固定一底部連接板，所述底部連接板的頂部通過螺栓固定一頂部連接板，位于所述第一中空殼體和第二中空殼體內(nèi)部的頂部連接板的上表面的中心分別固定有第一支撐桿和第二支撐桿，且所述第一支撐桿和第二支撐桿的頂部貫穿所述第一中空殼體和第二中空殼體的頂部，多個所述第一支撐桿和第二支撐桿的頂部分別固定一第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板。

作為優(yōu)選，所述通道結(jié)構(gòu)包括分支通道、總通道和管道通孔，且所述總通道設(shè)置在基板內(nèi)部的橫向位置，所述分支通道包括兩個，設(shè)置在基板內(nèi)部的縱向位置，所述管道通孔橫向設(shè)置在所述進(jìn)液管道的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述總通道的兩端分別連接兩分支通道，且多個所述分支通道連通壓縮室。

作為優(yōu)選，所述總通道的一端連通所述管道通孔，且所述管道通孔連通位于進(jìn)液管道外部的空間。

作為優(yōu)選，所述第一支撐桿和第二支撐桿的頂部通過無縫焊接技術(shù)分別與第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板連接。

作為優(yōu)選，所述第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板的結(jié)構(gòu)外形均為1/4圓形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板的結(jié)構(gòu)尺寸相同。

作為優(yōu)選，所述第一中空殼體和第二中空殼體通過鑲嵌和焊接技術(shù)相結(jié)合固定在基板的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠通過多個平衡設(shè)置的液壓缸設(shè)置，能夠提供較大的支撐作用，此外，該裝置的頂部為拱形結(jié)構(gòu)，由于拱形結(jié)構(gòu)具有較好的力的傳遞性，能夠?qū)㈨敳康膲毫^為均勻的傳遞到底部，具有結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種地下作業(yè)用防坍塌裝置的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種地下作業(yè)用防坍塌裝置的左視圖；

圖3為本發(fā)明一種地下作業(yè)用防坍塌裝置的右視圖。

圖中：1，基板、2，第一中空殼體、3，第二中空殼體、4，壓縮室、5，分支通道、6，總通道、7，管道通孔、8，進(jìn)液管道、9，分割結(jié)構(gòu)、10，伸縮空間、11，活塞、12，密封圈卡放凹槽、13，密封圈、14，連接桿、15，底部連接板、16，頂部連接板、17，第一支撐桿、18，第二支撐桿、19，第一環(huán)形支撐板、20，第二環(huán)形支撐板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種地下作業(yè)用防坍塌裝置，包括基板1，所述基板1的一側(cè)設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的進(jìn)液管道8，所述基板1上表面的兩側(cè)分別固定有多個平衡設(shè)置的第一中空殼體2和第二中空殼體3，且所述第一中空殼體2和第二中空殼體3包括多個且平衡對立設(shè)置，所述第一中空殼體2和第二中空殼體3內(nèi)部的底部設(shè)置有壓縮室4，所述基板1的內(nèi)部設(shè)置有用于連通壓縮室4和進(jìn)液管道8的通道結(jié)構(gòu)，所述第一中空殼體2和第二中空殼體3的內(nèi)部在位于所述壓縮室4的頂部設(shè)置有分割結(jié)構(gòu)9，所述第一中空殼體2和第二中空殼體3的內(nèi)部在位于分割結(jié)構(gòu)9的頂部設(shè)置有伸縮空間10，所述第一中空殼體2和第二中空殼體3在位于壓縮室4的內(nèi)部放置有活塞11，所述活塞11的側(cè)面設(shè)置有密封圈卡放凹槽12，所述密封圈卡放凹槽12的內(nèi)部卡放有密封圈13，所述活塞11頂部的中心固定一連接桿14，所述連接桿14貫穿所述分割結(jié)構(gòu)9、且在伸縮空間10的內(nèi)部固定一底部連接板15，所述底部連接板15的頂部通過螺栓固定一頂部連接板16，位于所述第一中空殼體2和第二中空殼體3內(nèi)部的頂部連接板16的上表面的中心分別固定有第一支撐桿17和第二支撐桿18，且所述第一支撐桿17和第二支撐桿18的頂部貫穿所述第一中空殼體2和第二中空殼體3的頂部，多個所述第一支撐桿17和第二支撐桿18的頂部分別固定一第一環(huán)形支撐板19和第二環(huán)形支撐板20。

所述通道結(jié)構(gòu)包括分支通道5、總通道6和管道通孔7，且所述總通道6設(shè)置在基板1內(nèi)部的橫向位置，所述分支通道5包括兩個，設(shè)置在基板1內(nèi)部的縱向位置，所述管道通孔7橫向設(shè)置在所述進(jìn)液管道8的內(nèi)部；所述總通道6的兩端分別連接兩分支通道5，且多個所述分支通道5連通壓縮室4；所述總通道6的一端連通所述管道通孔7，且所述管道通孔7連通位于進(jìn)液管道8外部的空間，實現(xiàn)連通作用；所述第一支撐桿17和第二支撐桿18的頂部通過無縫焊接技術(shù)分別與第一環(huán)形支撐板19和第二環(huán)形支撐板20連接；所述第一環(huán)形支撐板19和第二環(huán)形支撐板20的結(jié)構(gòu)外形均為1/4圓形結(jié)構(gòu)；所述第一環(huán)形支撐板19和第二環(huán)形支撐板20的結(jié)構(gòu)尺寸相同，實現(xiàn)無縫拱形對接；所述第一中空殼體2和第二中空殼體3通過鑲嵌和焊接技術(shù)相結(jié)合固定在基板1的內(nèi)部，實現(xiàn)強(qiáng)度更加的支撐作用。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，將進(jìn)液管道8和一大型的液壓油泵的出油口對接，然后將該裝置放置到需要支撐位置的地面，打開液壓油泵，使得液壓油進(jìn)入到各個壓縮室4的內(nèi)部，使得第一支撐桿17和第二支撐桿18上移，使得第一環(huán)形支撐板19和第二環(huán)形支撐板20，實現(xiàn)拱形的對接，進(jìn)行可靠的支撐功能，不需要使用時，同理，液壓油泵將內(nèi)部的液壓油抽出即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。