本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床加工料件的導(dǎo)套，尤其涉及一種適用于加工長(zhǎng)棒料的尾料導(dǎo)套裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)，通常直接采用夾頭夾緊工件，以配合切削刀頭裝置進(jìn)行零件加工，但目前現(xiàn)有技術(shù)的工件夾頭其剛性較差，只能加工短件，因此無(wú)法有效加工細(xì)長(zhǎng)類的工件棒料，從而對(duì)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的來(lái)料加工形成了一定的限制。

因此為了解決此類長(zhǎng)棒料件加工的難題，現(xiàn)有技術(shù)一般采用在機(jī)床主軸來(lái)料加工口處套著固定型導(dǎo)套或活動(dòng)型導(dǎo)套方式，以增強(qiáng)機(jī)床主軸持料的剛性，籍此確保來(lái)料加工的可靠性，但上述現(xiàn)有技術(shù)都會(huì)碰到加工殘留的尾料過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，因此極大的增加了零件加工成本，同時(shí)也造成了材料浪費(fèi)，從而不能滿足日益發(fā)展的機(jī)械加工生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種尾料導(dǎo)套裝置，以解決機(jī)床加工長(zhǎng)棒料時(shí)尾料殘留過(guò)長(zhǎng)的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種尾料導(dǎo)套裝置，套在主軸組件外使用，其中包括：導(dǎo)套軸，其兩端分別套有第一軸承及第二軸承，導(dǎo)套套在所述第一及第二軸承外部，與所述導(dǎo)套軸形成同軸旋轉(zhuǎn)連接，法蘭固定在所述導(dǎo)套內(nèi)側(cè)，并套在所述導(dǎo)套軸外部，位于抵住所述第二軸承尾側(cè)處，固定螺母固定在所述導(dǎo)套內(nèi)側(cè)，位于抵住所述第二軸承頭側(cè)處，鎖緊圈與所述導(dǎo)套內(nèi)壁連接，套在所述導(dǎo)套軸外部，位于抵住所述第一軸承尾側(cè)處，尾料夾頭呈管狀，其頭端為圓契形，其尾端呈圓柱形，所述尾料夾頭尾端從所述導(dǎo)套軸頭端插入，鎖緊螺母在所述導(dǎo)套軸內(nèi)部箍在所述尾料夾頭尾端，定位導(dǎo)向座套在所述導(dǎo)套軸尾端固定，定位鍵設(shè)在所述定位導(dǎo)向座靠近尾端內(nèi)管壁上。

進(jìn)一步的，還包括：壓蓋，其中心開(kāi)口，套在所述導(dǎo)套軸頭端，并覆蓋在所述導(dǎo)套的頭端。

進(jìn)一步的，所述鎖緊螺母包括：鎖緊環(huán)，其與緩沖環(huán)的尾側(cè)形成間隔，所述緩沖環(huán)的頭側(cè)抵在所述導(dǎo)套軸內(nèi)壁上形成限位。

進(jìn)一步的，所述尾料夾頭頭端的內(nèi)管呈圓錐狀向所述尾料夾頭尾端內(nèi)管過(guò)度，且所述尾料夾頭尾端內(nèi)管徑尺寸大于所述尾料夾頭頭端的內(nèi)管徑。

進(jìn)一步的，所述尾料夾頭內(nèi)管徑尺寸為，其與被加工工件外徑間隙小于等于0.02mm。

有益效果

通過(guò)本實(shí)用新型提供的一種尾料導(dǎo)套裝置:

1)縮短了長(zhǎng)棒料加工后的尾料長(zhǎng)度；

2)使得被加工工件熱變形和損壞降至最低，從而保證了加工件的高精度；

3)主軸和導(dǎo)套同步旋轉(zhuǎn)，因此較之于固定型導(dǎo)套，其間隙更小，更能保證加工件的精度；

4)同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，且可根據(jù)零件的加工要求進(jìn)行有、無(wú)導(dǎo)套互換，應(yīng)用廣泛，加工適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的尾料導(dǎo)套裝置加工結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的尾料導(dǎo)套裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的尾料導(dǎo)套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

導(dǎo)套11，軸承13，鎖緊圈14，定位鍵15，機(jī)床主軸30，第一軸承13，主軸組件31，主軸夾頭32，導(dǎo)套軸12，鎖緊螺母17，第二軸承18，工件料棒40，尾料夾頭19，固定螺母20，壓蓋21，法蘭22，定位導(dǎo)向座16，切削刀架50

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的說(shuō)明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

請(qǐng)參閱圖1至圖3為本實(shí)用新型提供的一種尾料導(dǎo)套裝置的較佳實(shí)施方式，其中該尾料導(dǎo)套裝置用于套在機(jī)床主軸30組件外使用，其包括：導(dǎo)套軸12呈管狀，其兩端靠近開(kāi)口處，分別套有第一軸承13及第二軸承18；導(dǎo)套11呈與該導(dǎo)套軸12外形相仿的管狀，其套在該第一及第二軸承13、18外環(huán)上，與該導(dǎo)套軸12形成同軸旋轉(zhuǎn)連接；法蘭22呈環(huán)狀，其中該法蘭22環(huán)壁面通過(guò)螺栓固定在該導(dǎo)套11內(nèi)側(cè)壁上，而該法蘭22環(huán)狀中部開(kāi)口套在該導(dǎo)套軸12外壁面，且位于抵住該第二軸承18尾側(cè)處；

固定螺母20固定在該導(dǎo)套11內(nèi)側(cè)，位于抵住該第二軸承18頭側(cè)處，鎖緊圈14與該導(dǎo)套11內(nèi)壁連接，套在該導(dǎo)套軸12外部，位于抵住該第一軸承13尾側(cè)處，尾料夾頭19呈管狀，其頭端為圓契形，其尾端呈圓柱形，該尾料夾頭19尾端從該導(dǎo)套軸12頭端插入，鎖緊螺母17呈環(huán)形，其內(nèi)環(huán)面上設(shè)有螺紋，通過(guò)與設(shè)在該尾料夾頭19尾端表面的螺紋匹配，以在該導(dǎo)套軸12內(nèi)部箍在該尾料夾頭19尾端，以固定該尾料夾頭19并根據(jù)需要，以擰緊/松該鎖緊螺母17的方式，調(diào)整該尾料夾頭19與該工件料棒40外徑之間的間隙，本實(shí)施例中優(yōu)選調(diào)整為該尾料夾頭19內(nèi)管徑尺寸與工件料棒40外徑間隙小于等于0.02mm，因此較之于固定型導(dǎo)套，其間隙更小，更能保證加工件的精度。

因此當(dāng)該工件料棒40的一端被該機(jī)床主軸30前端連接的主軸夾頭32夾緊后，該工件料棒40的另一端從該尾料導(dǎo)套裝置之尾料夾頭19后部穿入至該尾料夾頭19的前部合適位置，此時(shí)機(jī)床前端的切削刀架50的刀具與該尾料導(dǎo)套裝置的軸向距離相對(duì)不變，形成了剛性連接結(jié)構(gòu)，從而使得本尾料導(dǎo)套裝置起到了支撐的作用，同時(shí)也縮短了長(zhǎng)棒料加工后的尾料長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，該機(jī)床主軸30的主軸組件31插入與該尾料導(dǎo)套裝置內(nèi)，通過(guò)定位導(dǎo)向座16套該導(dǎo)套軸12尾端固定，定位鍵15設(shè)在該定位導(dǎo)向座16靠近尾端內(nèi)管壁上，以供與該主軸組件31對(duì)應(yīng)的定位槽匹配形成固定連接，籍此使該機(jī)床主軸30可直接帶動(dòng)該尾料導(dǎo)套裝置同步高速旋轉(zhuǎn)，完成零件的切削加工。使機(jī)床主軸30的性能充分發(fā)揮，剛性好，定位精度高。

此外，本尾料導(dǎo)套裝置，通過(guò)與本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的實(shí)用新型專利（專利名稱：一種自動(dòng)推送裝置,專利申請(qǐng)?zhí)枺?015200496793）結(jié)合使用后，每當(dāng)數(shù)控機(jī)床加工完一個(gè)零件后，通過(guò)該自動(dòng)推送裝置，從該數(shù)控機(jī)床的該機(jī)床主軸40的后部，將該工件棒料40往前推進(jìn)，使該工件棒料40伸出該尾料夾頭19至合適的距離，繼續(xù)加工第二個(gè)零件，依次類推，籍此該主軸夾頭32夾持該工件棒料40通過(guò)該尾料導(dǎo)套裝置向前移動(dòng)，能有效完成長(zhǎng)軸或盤類零件的加工，節(jié)省了裝卸工件的時(shí)間，大大地提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，該尾料導(dǎo)套裝置還包括：壓蓋21，其中心開(kāi)口，套在所述導(dǎo)套軸12頭端，并覆蓋在所述導(dǎo)套11頭端，以在該尾料導(dǎo)套裝置前端形成保護(hù)罩，防止刀具碰損，同時(shí)進(jìn)一步穩(wěn)固該導(dǎo)套11和導(dǎo)套軸12的固定結(jié)構(gòu)及其間隔距離，提高了尾料導(dǎo)套裝置高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

此外，為了減緩及降低該工件棒料40由于向前進(jìn)料時(shí)，對(duì)該尾料夾頭19造成的摩擦推力，該鎖緊螺母17進(jìn)一步包括：鎖緊環(huán)172，其與緩沖環(huán)171的尾側(cè)形成間隔，其中該緩沖環(huán)171的頭側(cè)抵在該導(dǎo)套軸12內(nèi)壁上形成限位及緩沖，籍此當(dāng)該工件棒料40向前推進(jìn)時(shí)，對(duì)該尾料夾頭19所造成的摩擦推力，可通過(guò)該緩沖環(huán)171向與該鎖緊環(huán)172靠近的間隙處偏移的方式釋放部分摩擦推力，從而保證了尾料導(dǎo)套裝置進(jìn)料加工時(shí)的穩(wěn)定性。

為進(jìn)一步降低該工件料棒40與該尾料夾頭19的摩擦阻力，提高切削加工時(shí)的穩(wěn)定性，該尾料夾頭19頭端的內(nèi)管呈圓錐狀向該尾料夾頭19尾端內(nèi)管過(guò)度，且該尾料夾頭19尾端內(nèi)管徑尺寸大于該尾料夾頭19頭端的內(nèi)管徑，籍此減小工件料棒40與該尾料夾頭19的摩擦接觸面，以使得被加工工件熱變形和損壞降至最低，從而保證了加工件的高精度。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的尾料導(dǎo)套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，且可根據(jù)零件的加工要求進(jìn)行有、無(wú)導(dǎo)套互換，應(yīng)用廣泛，加工適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。