一種濃縮高純活性鋁粉的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高純活性鋁粉漿料濃縮過濾領(lǐng)域。本發(fā)明的濃縮高純活性鋁粉的裝置，包括鋁粉濃縮器(1)與鋁粉漿料池(2)，所述鋁粉濃縮器(1)的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置(6)，所述鋁粉濃縮器(1)的側(cè)壁位于過濾裝置(6)下部處設(shè)有一α噴嘴(4)；所述α噴嘴(4)通過管路順次與鋁粉濃縮器(1)外部的隔膜泵(3)以及鋁粉漿料池(2)相連；所述濃縮高純活性鋁粉的裝置還包括氣站(5)，所述氣站(5)通過管路與設(shè)置在鋁粉濃縮器(1)內(nèi)部的過濾裝置(6)上方的氣體噴頭相連。本發(fā)明的旋流進(jìn)料使活性鋁粉和水初步分離，上清液在經(jīng)過上層過濾裝置時(shí)減少了過濾的負(fù)荷；進(jìn)一步使?jié)饪s的鋁粉漿料輕松輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，減少職工的勞作強(qiáng)度。
【專利說明】
一種濃縮高純活性鋁粉的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高純活性鋁粉漿料濃縮過濾領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種濃縮高純鋁粉的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在國家大力推動(dòng)提高新能源發(fā)電比例和電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)化的情況下，也推動(dòng)了氧化鋁行業(yè)的再次蓬勃發(fā)展，生產(chǎn)氧化鋁的方法多種多樣，例如醇鹽法、改良拜耳法、直接水解法等等，而直接水解法最具有成本優(yōu)勢。直接水解法首先就需要制備高純超細(xì)活性鋁粉，高純超細(xì)活性鋁粉一般都是以鋁粉和水混合物的形式存在，而鋁粉和水的混合物需要濃縮，去掉其中多余的水。常用濃縮方式有三足離心機(jī)、空氣壓濾機(jī)、增稠機(jī)等，這些濃縮裝置三足離心機(jī)生產(chǎn)效率低下，壓濾機(jī)、增稠機(jī)生產(chǎn)成本較高。而且上述濃縮方式均需要大量的人力，提高了生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)過程中不能很好的保證物料的純度，會對產(chǎn)品進(jìn)行二次污染和拋灑，浪費(fèi)物料。此外，上述濃縮裝置在濃縮過程中對活性鋁粉的控制度很低，很容易在濃縮過程中造成鋁粉的提前反應(yīng)，增加次品料的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，為減少高純超細(xì)活性鋁粉在濃縮過程中對人的依賴與勞作強(qiáng)度，提供一種濃縮高純鋁粉的裝置及方法，并且提高效率、降低成本、保持產(chǎn)品的純度。
[0004]本發(fā)明的濃縮高純活性鋁粉的裝置，包括鋁粉濃縮器I與鋁粉漿料池2，其中，所述鋁粉濃縮器I的外壁設(shè)置有保溫夾層，所述保溫夾層內(nèi)設(shè)有冷卻盤管;所述鋁粉濃縮器I的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置6，所述鋁粉濃縮器I的側(cè)壁位于過濾裝置6下部處設(shè)有一 α噴嘴4;所述α噴嘴4通過管路順次與鋁粉濃縮器I外部的隔膜栗3以及鋁粉漿料池2相連；
[0005]所述濃縮高純活性鋁粉的裝置還包括氣站5，所述氣站5通過管路與設(shè)置在鋁粉濃縮器I內(nèi)部的過濾裝置6上方的氣體噴頭相連。
[0006]本發(fā)明所述的高純活性鋁粉是指純度達(dá)到99.99% (重量)以上，粒度<30μπι而且表面沒有氧化的鋁粉。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的濃縮高純鋁粉的裝置，其中，所述裝置還包括溫度檢測裝置10，設(shè)置于鋁粉濃縮器I的過濾裝置6下方的側(cè)壁上，所述溫度檢測裝置10的溫度探頭設(shè)置于鋁粉濃縮器I的內(nèi)部。所述溫度檢測裝置10可以是本領(lǐng)域公知的任意對溫度進(jìn)行檢測的裝置，例如溫度表、溫度測控儀以及溫度檢測儀等。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的裝置，其中，所述裝置還包括超純水罐7，所述超純水罐7的一出水管路與設(shè)置在鋁粉濃縮器I內(nèi)部的過濾裝置6上方的液體噴頭相連;所述超純水罐7的另一出水管路通過位于鋁粉濃縮器I底部側(cè)壁的冷卻水進(jìn)口 14與保溫夾層內(nèi)冷卻盤管的入水口相連;所述超純水罐7的回水管通過位于過濾裝置6上方鋁粉濃縮器I側(cè)壁的冷卻水回流口 11與保溫夾層內(nèi)的冷卻盤管的出水口相連，所述回水管上設(shè)有螺旋式冷凝器12。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的裝置，還包括上清水罐8，所述上清水罐8通過管路與位于過濾裝置6上方鋁粉濃縮器I的側(cè)壁的上清水出口 9相連。
[0010]本發(fā)明還提供了一種基于上述裝置的濃縮高純活性鋁粉的方法，包括以下步驟:[0011 ] I)將鋁粉漿料池中的高純活性鋁粉漿料通過隔膜栗輸送進(jìn)入鋁粉濃縮器的α噴嘴中，使高純活性鋁粉漿料沿α噴嘴以相切方向噴射到鋁粉濃縮器中并且在鋁粉濃縮器中做圓周運(yùn)動(dòng)，通過鋁粉與水的比重與向心力不同，使鋁粉和水進(jìn)行分離；
[0012]2)使步驟I)中鋁粉和水分離后的上清液通過上部的過濾裝置進(jìn)行過濾，過濾后的水排出；
[0013]3)步驟2)過濾后，過濾裝置下部獲得濃縮后的高純活性鋁粉漿料。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，步驟I)所述高純活性鋁粉漿料的固含量在5wt%_10wt% ο
[0015]根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，可以通過對隔膜栗壓力在0.1-1mpa調(diào)節(jié)得到固含量在30wt%-60wt%的高純活性鋁粉漿料。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，步驟2)對上清液過濾后，利用氣站中的潔凈高壓氣體對過濾裝置進(jìn)行反吹振打，使過濾裝置再生，并且在卸載步驟3)獲得的高純活性鋁粉漿料后，使用設(shè)置在鋁粉濃縮器外的超純水罐內(nèi)的超純水對過濾裝置進(jìn)行清洗。所述潔凈高壓氣體是指經(jīng)過潔凈處理后的壓縮空氣，壓力優(yōu)選控制在0.1-lmpa。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，在濃縮過程中，當(dāng)所述鋁粉濃縮器內(nèi)溫度達(dá)到55°C以上時(shí)，使用設(shè)置在鋁粉濃縮器外的超純水罐內(nèi)的超純水對鋁粉濃縮器內(nèi)進(jìn)行降溫，降溫后的超純水返回超純水罐內(nèi)。使用超純水對過濾器進(jìn)行冷卻，使?jié)鉂{料溫度控制在45°C以下，冷卻水通過鋁粉濃縮器的保溫夾層內(nèi)冷卻盤管給鋁粉濃縮器內(nèi)部降溫，并進(jìn)一步通過設(shè)在超純水罐回水管上的螺旋式冷凝器對自身進(jìn)行降溫，然后再回到超純水罐中循環(huán)利用，使物料在過濾器中達(dá)不到反應(yīng)條件且能保證鋁粉的活性。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0019]本裝置旋流進(jìn)料，根據(jù)鋁粉和水密度不同，擁有不同的向心力，可以達(dá)到初步的濃縮，使大顆?；钚凿X粉和水的初步分離;上清液在經(jīng)過上層過濾裝置時(shí)減少了過濾的負(fù)荷，提高了過濾效率，達(dá)到多級濃縮效果。而且在本裝置上有保溫外夾套，可以對內(nèi)部的鋁粉進(jìn)行保溫和通過冷卻水對鋁粉的溫度進(jìn)行有效的控制;裝置上安裝有溫度檢測裝置，可以實(shí)時(shí)對物料溫度進(jìn)行檢測；自動(dòng)卸料裝置和反吹裝置可以使?jié)饪s的鋁粉漿料輕松輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，減少職工的勞作強(qiáng)度，減少成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的濃縮高純活性鋁粉的裝置示意圖。
[0021]附圖標(biāo)識
[0022]1、鋁粉濃縮器2、鋁粉漿料池3、隔膜栗4、α噴嘴
[0023]5、氣站6、過濾裝置7、超純水罐 8、上清水罐
[0024]9、上清水出口10、溫度檢測裝置11、冷卻水進(jìn)口
[0025]12、螺旋式冷凝器13、放料閥
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明的濃縮高純活性鋁粉的裝置，包括鋁粉濃縮器I與鋁粉漿料池2，其中，所述鋁粉濃縮器I的外壁設(shè)置有保溫夾層，所述保溫夾層內(nèi)設(shè)有冷卻盤管;所述鋁粉濃縮器I的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置6，所述鋁粉濃縮器I的側(cè)壁位于過濾裝置6下部處設(shè)有一α噴嘴4;所述α噴嘴通過管路順次與鋁粉濃縮器I外部的隔膜栗3以及鋁粉漿料池2相連;所述濃縮高純活性鋁粉的裝置還包括氣站5，所述氣站5通過管路與設(shè)置在鋁粉濃縮器I內(nèi)部的過濾裝置6上方的氣體噴頭相連。所述裝置還可以包括溫度檢測裝置10，設(shè)置于鋁粉濃縮器I的過濾裝置6下方的側(cè)壁上，所述溫度檢測裝置10的溫度探頭設(shè)置于鋁粉濃縮器I的內(nèi)部。所述裝置還包括超純水罐7，所述超純水罐7的一出水管路與設(shè)置在鋁粉濃縮器I內(nèi)部的過濾裝置6上方的液體噴頭相連;所述超純水罐7的另一出水管路通過位于鋁粉濃縮器I底部側(cè)壁的冷卻水進(jìn)口 14與保溫夾層內(nèi)冷卻盤管的入水口相連;所述超純水罐7的回水管通過位于過濾裝置6上方鋁粉濃縮器I側(cè)壁的冷卻水回流口 11與保溫夾層內(nèi)的冷卻盤管的出水口相連，所述回水管上設(shè)有螺旋式冷凝器12。所述裝置還包括上清水罐8，所述上清水罐8通過管路與位于過濾裝置6上方鋁粉濃縮器I側(cè)壁的上清水出口 9相連。
[0028]當(dāng)使用本發(fā)明的濃縮高純活性鋁粉的裝置對高純活性鋁粉漿料進(jìn)行濃縮時(shí)，把鋁粉漿料池2內(nèi)固含量在5wt %-1Owt %的高純活性漿料，通過隔膜栗3把輸送到鋁粉濃縮器I的α噴嘴4中，利用漿料超高流速沿鋁粉α噴嘴以相切方向噴射到鋁粉濃縮器中，并且在鋁粉濃縮器中做圓周運(yùn)動(dòng)，根據(jù)兩種物質(zhì)的比重不同向心力不同，使鋁粉和水進(jìn)行初步的分離，隨著鋁粉濃縮器I中漿料的增多，壓力變大，使得上清液通過上部的過濾裝置6進(jìn)行分離，過濾后的濾液通過上清水出口9回收到上清水罐8中，方便下次的重復(fù)利用；通過對隔膜栗壓力在0.1-1mpa的調(diào)節(jié)可以得到固含量在30wt %_60wt %的濃楽料;利用氣站5內(nèi)的潔凈高壓氣體對過濾裝置6進(jìn)行反吹振打，然后通過鋁粉濃縮器底部的放料閥13對物料進(jìn)行卸料，通過管道輸送到反應(yīng)釜裝置內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)。卸料后，通過在潔凈高壓氣體和超純水對過濾裝置進(jìn)行反吹清洗，保證過濾裝置的再生。當(dāng)鋁粉濃縮器I內(nèi)的溫度達(dá)到55°C時(shí)，使用超純水對過濾器進(jìn)行冷卻，使?jié)鉂{料溫度控制在45°C以下，冷卻水通過鋁粉濃縮器I的保溫夾層內(nèi)冷卻盤管給鋁粉濃縮器內(nèi)部降溫，并進(jìn)一步通過設(shè)在超純水罐7的回水管上的螺旋式冷凝器12對自身進(jìn)行降溫，然后再回到超純水罐7中循環(huán)利用。當(dāng)本發(fā)明的濃縮高純活性鋁粉的裝置短期不使用時(shí)，對其內(nèi)部清洗后的廢水殘?jiān)梢詮那逑闯隹谂懦觥?br>[0029]實(shí)施例1
[0030]鋁粉漿料池中固含量在6%的高純活性漿料，通過隔膜栗把漿料輸送到進(jìn)入鋁粉濃縮器的α噴嘴中，利用漿料超高流速沿α噴嘴以相切方向噴射到鋁粉濃縮器中，并且在鋁粉濃縮器中做圓周運(yùn)動(dòng)，利用兩種物質(zhì)的比重不同向心力不同，使鋁粉和水進(jìn)行初步的分離，隨著鋁粉濃縮器中漿料的增多，壓力變大，使得上清液通過上部的過濾裝置進(jìn)行分離，濾液通過上清水出口回收到上清水罐中，方便下次的重復(fù)利用；通過調(diào)節(jié)隔膜栗壓力到
0.4mpa，輸送楽料5分鐘后，可以使過濾器內(nèi)部的壓力達(dá)到0.25mpa，使一部分清液過濾除去，從而得到固含量在35%的濃漿料；當(dāng)濃縮過濾器內(nèi)的溫度達(dá)到55°C時(shí)，使用超純水對過濾器進(jìn)行冷卻，使?jié)鉂{料溫度控制在45°C以下，冷卻水通過鋁粉濃縮器的保溫夾層內(nèi)冷卻盤管給鋁粉濃縮器內(nèi)部降溫，并進(jìn)一步通過冷凝器對自身進(jìn)行降溫，然后再回到超純水罐中循環(huán)利用，使物料在過濾器中達(dá)不到反應(yīng)條件且能保證鋁粉的活性;利用氣站內(nèi)的潔凈高壓氣體對過濾裝置進(jìn)行反吹振打，然后通過鋁粉濃縮器底部的放料閥對物料進(jìn)行卸料，通過管道輸送到反應(yīng)釜裝置內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)。再利用潔凈高壓氣體和超純水對過濾裝置進(jìn)行反吹清洗，保證過濾裝置的再生。
[0031]實(shí)施例2
[0032]鋁粉漿料池中固含量在9%的高純活性漿料，通過隔膜栗把漿料輸送到進(jìn)入鋁粉濃縮器的α噴嘴中，利用漿料超高流速沿α噴嘴以相切方向噴射到鋁粉濃縮器中，并且在鋁粉濃縮器中做圓周運(yùn)動(dòng)，利用兩種物質(zhì)的比重不同向心力不同，使鋁粉和水進(jìn)行初步的分離，隨著鋁粉濃縮器中漿料的增多，壓力變大，使得上清液通過上部的過濾裝置進(jìn)行分離，濾液通過上清水出口回收到上清水罐中，方便下次的重復(fù)利用；通過調(diào)節(jié)隔膜栗壓力到0.8mpa，輸送楽料5分鐘后，可以使過濾器內(nèi)部的壓力達(dá)到0.5mpa，使一部分清液過濾除去，從而得到固含量在50%的濃漿料；當(dāng)濃縮過濾器內(nèi)的溫度達(dá)到55°C時(shí)，使用超純水對過濾器進(jìn)行冷卻，使?jié)鉂{料溫度控制在45°C以下，冷卻水通過鋁粉濃縮器的保溫夾層內(nèi)冷卻盤管給鋁粉濃縮器內(nèi)部降溫，并進(jìn)一步通過冷凝器對自身進(jìn)行降溫，然后再回到超純水罐中循環(huán)利用，使物料在過濾器中達(dá)不到反應(yīng)條件且能保證鋁粉的活性;利用氣站內(nèi)的潔凈高壓氣體對過濾裝置進(jìn)行反吹振打，然后通過鋁粉濃縮器底部的放料閥對物料進(jìn)行卸料，通過管道輸送到反應(yīng)釜裝置內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)。再利用潔凈高壓氣體和超純水對過濾裝置進(jìn)行反吹清洗，保證過濾裝置的再生。
[0033]實(shí)施例3
[0034]鋁粉漿料池中固含量在5%的高純活性漿料，通過隔膜栗把漿料輸送到進(jìn)入鋁粉濃縮器的α噴嘴中，利用漿料超高流速沿α噴嘴以相切方向噴射到鋁粉濃縮器中，并且在鋁粉濃縮器中做圓周運(yùn)動(dòng)，利用兩種物質(zhì)的比重不同向心力不同，使鋁粉和水進(jìn)行初步的分離，隨著鋁粉濃縮器中漿料的增多，壓力變大，使得上清液通過上部的過濾裝置進(jìn)行分離，濾液通過上清水出口回收到上清水罐中，方便下次的重復(fù)利用；通過調(diào)節(jié)隔膜栗壓力到
0.1mpa，輸送楽料5分鐘后，可以使過濾器內(nèi)部的壓力達(dá)到0.2mpa，使一部分清液過濾除去，從而得到固含量在30%的濃漿料；當(dāng)濃縮過濾器內(nèi)的溫度達(dá)到55°C時(shí)，使用超純水對過濾器進(jìn)行冷卻，使?jié)鉂{料溫度控制在45°C以下，冷卻水通過鋁粉濃縮器的保溫夾層內(nèi)冷卻盤管給鋁粉濃縮器內(nèi)部降溫，并進(jìn)一步通過冷凝器對自身進(jìn)行降溫，然后再回到超純水罐中循環(huán)利用，使物料在過濾器中達(dá)不到反應(yīng)條件且能保證鋁粉的活性;利用氣站內(nèi)的潔凈高壓氣體對過濾裝置進(jìn)行反吹振打，然后通過鋁粉濃縮器底部的放料閥對物料進(jìn)行卸料，通過管道輸送到反應(yīng)釜裝置內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)。再利用潔凈高壓氣體和超純水對過濾裝置進(jìn)行反吹清洗，保證過濾裝置的再生。
[0035]實(shí)施例4
[0036]鋁粉漿料池中固含量在10%的高純活性漿料，通過隔膜栗把漿料輸送到進(jìn)入鋁粉濃縮器的α噴嘴中，利用漿料超高流速沿α噴嘴以相切方向噴射到鋁粉濃縮器中，并且在鋁粉濃縮器中做圓周運(yùn)動(dòng)，利用兩種物質(zhì)的比重不同向心力不同，使鋁粉和水進(jìn)行初步的分離，隨著鋁粉濃縮器中漿料的增多，壓力變大，使得上清液通過上部的過濾裝置進(jìn)行分離，濾液通過上清水出口回收到上清水罐中，方便下次的重復(fù)利用；通過調(diào)節(jié)隔膜栗壓力到
1.0mpa，輸送楽料5分鐘后，可以使過濾器內(nèi)部的壓力達(dá)到0.8mpa，使一部分清液過濾除去，從而得到固含量在60%的濃漿料；當(dāng)濃縮過濾器內(nèi)的溫度達(dá)到55°C時(shí)，使用超純水對過濾器進(jìn)行冷卻，使?jié)鉂{料溫度控制在45°C以下，冷卻水通過鋁粉濃縮器的保溫夾層內(nèi)冷卻盤管給鋁粉濃縮器內(nèi)部降溫，并進(jìn)一步通過冷凝器對自身進(jìn)行降溫，然后再回到超純水罐中循環(huán)利用，使物料在過濾器中達(dá)不到反應(yīng)條件且能保證鋁粉的活性;利用氣站內(nèi)的潔凈高壓氣體對過濾裝置進(jìn)行反吹振打，然后通過鋁粉濃縮器底部的放料閥對物料進(jìn)行卸料，通過管道輸送到反應(yīng)釜裝置內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)。再利用潔凈高壓氣體和超純水對過濾裝置進(jìn)行反吹清洗，保證過濾裝置的再生。
[0037]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濃縮高純活性鋁粉的裝置，包括鋁粉濃縮器(I)與鋁粉漿料池(2)，其特征在于，所述鋁粉濃縮器(I)的外壁設(shè)置有保溫夾層，所述保溫夾層內(nèi)設(shè)有冷卻盤管;所述鋁粉濃縮器(I)的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置(6)，所述鋁粉濃縮器(I)的側(cè)壁位于過濾裝置(6)下部處設(shè)有一 α噴嘴(4);所述α噴嘴(4)通過管路順次與鋁粉濃縮器(I)外部的隔膜栗(3)以及鋁粉漿料池(2)相連； 所述濃縮高純活性鋁粉的裝置還包括氣站(5)，所述氣站(5)通過管路與設(shè)置在鋁粉濃縮器(I)內(nèi)部的過濾裝置(6)上方的氣體噴頭相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括溫度檢測裝置(10)，設(shè)置于鋁粉濃縮器(I)的過濾裝置(6)下方的側(cè)壁上，所述溫度檢測裝置(10)的溫度探頭設(shè)置于鋁粉濃縮器(I)的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括超純水罐(7)，所述超純水罐(7)的一出水管路與設(shè)置在鋁粉濃縮器(I)內(nèi)部的過濾裝置(6)上方的液體噴頭相連;所述超純水罐(7)的另一出水管路通過位于鋁粉濃縮器(I)底部側(cè)壁的冷卻水進(jìn)口(14)與保溫夾層內(nèi)冷卻盤管的入水口相連;所述超純水罐(7)的回水管通過位于過濾裝置(6)上方鋁粉濃縮器(I)側(cè)壁的冷卻水回流口(11)與保溫夾層內(nèi)的冷卻盤管的出水口相連，所述回水管上設(shè)有螺旋式冷凝器(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括上清水罐(8)，所述上清水罐(8)通過管路與位于過濾裝置(6)上方鋁粉濃縮器(I)側(cè)壁的上清水出口(9)相連。5.—種基于權(quán)利要求1-4任一所述裝置的濃縮高純活性鋁粉的方法，包括以下步驟: 1)將鋁粉漿料池中的高純活性鋁粉漿料通過隔膜栗輸送進(jìn)入鋁粉濃縮器的α噴嘴中，使高純活性鋁粉漿料沿α噴嘴以相切方向噴射到鋁粉濃縮器中并且在鋁粉濃縮器中做圓周運(yùn)動(dòng)，通過鋁粉與水的比重與向心力不同，使鋁粉和水進(jìn)行分離； 2)使步驟I)中鋁粉和水分離后的上清液通過上部的過濾裝置進(jìn)行過濾，過濾后的水排出； 3)步驟2)過濾后，過濾裝置下部獲得濃縮后的高純活性鋁粉漿料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟I)所述高純活性鋁粉漿料的固含量在5wt%-1Owt % ο7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，通過對隔膜栗壓力在0.1-1mpa調(diào)節(jié)得到固含量在30wt % -60wt %的高純活性鋁粉漿料。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟2)對上清液過濾后，利用氣站中的潔凈高壓氣體對過濾裝置進(jìn)行反吹振打，使過濾裝置再生，并且在卸載步驟3)獲得的高純活性鋁粉漿料后，使用設(shè)置在鋁粉濃縮器外的超純水罐內(nèi)的超純水對過濾裝置進(jìn)行清洗。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述鋁粉濃縮器內(nèi)溫度達(dá)到55°C以上時(shí)，使用設(shè)置在鋁粉濃縮器外的超純水罐內(nèi)的超純水對鋁粉濃縮器內(nèi)進(jìn)行降溫，降溫后的超純水返回超純水罐內(nèi)。
【文檔編號】B22F9/06GK106077682SQ201610625320
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610625320.5, CN 106077682 A, CN 106077682A, CN 201610625320, CN-A-106077682, CN106077682 A, CN106077682A, CN201610625320, CN201610625320.5
【發(fā)明人】李源, 任紅波, 劉冠華, 劉江華
【申請人】劉冠華