本發(fā)明涉及鍍膜，具體地，涉及一種連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、為了提高工件(例如燃料電池的金屬雙極板)的耐腐蝕性能，可以利用真空鍍膜的方式在工件的表面鍍覆薄膜或涂層。真空鍍膜是一種生成薄膜材料的技術(shù)，在真空室內(nèi)鍍膜材料的原子或分子從表面離析出來打到被鍍物體的表面上，以提升被鍍物體(金屬雙極板)的耐蝕性和耐久性，降低接觸電阻。

2、在連續(xù)真空鍍膜的運(yùn)行過程中，操作人員需要對(duì)鍍膜載具進(jìn)行頻繁的人工流轉(zhuǎn)，并進(jìn)行定期清理，但是上述操作方式導(dǎo)致連續(xù)式真空鍍膜工藝的生產(chǎn)效率較低，人力成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種可以生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

3、本發(fā)明的實(shí)施例還提出一種連續(xù)鍍膜的控制方法。

4、本發(fā)明的實(shí)施例的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括：上料工站、連續(xù)鍍膜線、下料工站和回流機(jī)構(gòu)，所述上料工站和所述下料工站分別連接在所述連續(xù)鍍膜線的兩端，所述回流機(jī)構(gòu)的一端與所述下料工站連接，所述回流機(jī)構(gòu)的另一端與所述上料工站連接，所述上料工站可將待鍍工件安裝到鍍膜載具上，所述下料工站可將鍍膜完成的工件與所述鍍膜載具分離，所述回流機(jī)構(gòu)可將分離后的所述鍍膜載具輸送至所述上料工站。

5、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，由于上料工站和下料工站分別連接在連續(xù)鍍膜線的兩端，因此可以將上料工站和下料工站分隔開一定距離，以使得上料過程和下料過程互不影響，以適應(yīng)快節(jié)拍的鍍膜工藝。另外，由于回流機(jī)構(gòu)的一端與下料工站連接，回流機(jī)構(gòu)的另一端與上料工站連接，回流機(jī)構(gòu)可將分離后的鍍膜載具輸送至上料工站，由此可以通過回流機(jī)構(gòu)自動(dòng)的對(duì)空載的鍍膜載具進(jìn)行流轉(zhuǎn)，節(jié)省人力，有利于提高連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

6、在一些實(shí)施例中，所述連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)還包括清潔工站，所述清潔工站設(shè)于所述回流機(jī)構(gòu)的延伸路徑上，所述回流機(jī)構(gòu)可將分離后的所述鍍膜載具輸送至所述清潔工站進(jìn)行清潔，并將清潔后的所述鍍膜載具輸送至所述上料工站。

7、在一些實(shí)施例中，所述清潔工站包括罩體和清潔刷組件，所述清潔刷組件設(shè)于所述罩體內(nèi)，所述回流機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)鏈條組件，所述傳動(dòng)鏈條組件穿過所述罩體，所述傳動(dòng)鏈條組件用于沿所述回流機(jī)構(gòu)的延伸路徑輸送所述鍍膜載具，在所述鍍膜載具經(jīng)過所述罩體時(shí)，所述清潔刷組件可清掃所述鍍膜載具的表面。

8、在一些實(shí)施例中，所述清潔刷組件至少設(shè)有兩組，兩組所述清潔刷組件分別布置在所述鍍膜載具的厚度方向的兩側(cè)；和/或，所述清潔刷組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和清潔刷，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述清潔刷傳動(dòng)連接，所述清潔刷的刷毛與所述鍍膜載具接觸，且所述清潔刷沿所述鍍膜載具的高度方向延伸。

9、在一些實(shí)施例中，所述清潔工站還包括除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵風(fēng)機(jī)具有吸塵口，所述吸塵口與所述罩體圍成的腔室連通。

10、在一些實(shí)施例中，所述除塵風(fēng)機(jī)設(shè)于所述罩體圍成的腔室內(nèi)，所述吸塵口至少為兩個(gè)，兩個(gè)所述吸塵口沿所述回流機(jī)構(gòu)的延伸路徑間隔布置；和/或，所述清潔工站還包括集塵箱，所述集塵箱和所述除塵風(fēng)機(jī)均設(shè)于所述罩體圍成的腔室內(nèi)，所述除塵風(fēng)機(jī)具有出塵口，所述出塵口與所述集塵箱連通。

11、在一些實(shí)施例中，所述連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)還包括進(jìn)料傳送裝置，所述進(jìn)料傳送裝置的一端與所述上料工站連接，所述進(jìn)料傳送裝置的另一端與所述連續(xù)鍍膜線連接，所述進(jìn)料傳送裝置用于將載有待鍍工件的所述鍍膜載具輸送至所述連續(xù)鍍膜線內(nèi)；和/或，所述連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)還包括出料傳送裝置，所述出料傳送裝置的一端與所述連續(xù)鍍膜線連接，所述出料傳送裝置的另一端與所述下料工站連接，所述出料傳送裝置用于將鍍膜完成的工件和所述鍍膜載具輸送至出料工站內(nèi)。

12、在一些實(shí)施例中，所述連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)還包括第一平移工站，所述第一平移工站用于輸送分離后的所述鍍膜載具，所述下料工站通過所述第一平移工站與所述回流機(jī)構(gòu)連接，所述第一平移工站的延伸方向與所述連續(xù)鍍膜線的延伸方向垂直，所述回流機(jī)構(gòu)的延伸方向與所述連續(xù)鍍膜線的延伸方向一致；和/或，所述連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)還包括第二平移工站，所述上料工站通過所述第二平移工站與所述回流機(jī)構(gòu)連接，所述第二平移工站用于輸送清潔后的所述鍍膜載具，所述第二平移工站的延伸方向與所述連續(xù)鍍膜線的延伸方向垂直，所述回流機(jī)構(gòu)的延伸方向與所述連續(xù)鍍膜線的延伸方向一致。

13、在一些實(shí)施例中，所述上料工站包括第一外觀檢測(cè)工作臺(tái)、第一ng平臺(tái)和上料平臺(tái)，所述第一ng平臺(tái)和所述上料平臺(tái)均與所述第一外觀檢測(cè)工作臺(tái)連接，所述第一外觀檢測(cè)工作臺(tái)用于檢測(cè)所述待鍍工件是否滿足鍍膜要求，在所述待鍍工件不滿足鍍膜要求時(shí)，所述第一外觀檢測(cè)工作臺(tái)可將所述待鍍工件輸送至所述第一ng平臺(tái)，在所述待鍍工件滿足鍍膜要求時(shí)，所述第一外觀檢測(cè)工作臺(tái)可將所述待鍍工件輸送至所述上料平臺(tái)用安裝到所述鍍膜載具上；和/或，所述下料工站包括第二外觀檢測(cè)工作臺(tái)、第二ng平臺(tái)和下料平臺(tái)，所述第二ng平臺(tái)和所述下料平臺(tái)均與所述第二外觀檢測(cè)工作臺(tái)連接，所述第二外觀檢測(cè)工作臺(tái)用于檢測(cè)鍍膜完成的工件是否滿足鍍膜要求，在所述鍍膜完成的工件不滿足鍍膜要求時(shí)，所述第二外觀檢測(cè)工作臺(tái)可將所述鍍膜完成的工件輸送至所述第二ng平臺(tái)，在所述鍍膜完成的工件滿足鍍膜要求時(shí)，所述第二外觀檢測(cè)工作臺(tái)可將所述鍍膜完成的工件輸送至所述下料平臺(tái)。

14、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連續(xù)鍍膜的控制方法，采用本發(fā)明的實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述連續(xù)鍍膜的控制方法包括以下步驟：

15、s1：在上料工站檢測(cè)待鍍工件是否滿足鍍膜要求，當(dāng)所述待鍍工件滿足鍍膜要求時(shí)，將所述待鍍工件安裝到所述鍍膜載具上；

16、s2：將帶有所述待鍍工件的所述鍍膜載具與進(jìn)料傳送裝置對(duì)接，并輸送至所述連續(xù)鍍膜線上；

17、s3：所述待鍍工件在所述連續(xù)鍍膜線上按照預(yù)設(shè)工藝進(jìn)行鍍膜處理；

18、s4：鍍膜完成后的工件通過出料傳送裝置輸送至所述下料工站；

19、s5：在所述下料工站將所述鍍膜完成后的工件與所述鍍膜載具分離；

20、s6：通過所述回流機(jī)構(gòu)將分離后的所述鍍膜載具輸送至清潔工站；

21、s7：通過所述清潔工站對(duì)分離后的所述鍍膜載具進(jìn)行清潔；

22、s8：通過所述回流機(jī)構(gòu)將清潔后的所述鍍膜載具回流至所述上料工站。

23、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連續(xù)鍍膜的控制方法，由于上料工站和下料工站分別連接在連續(xù)鍍膜線的兩端，因此可以將上料工站和下料工站分隔開一定距離，以使得上料過程和下料過程互不影響，以適應(yīng)快節(jié)拍的鍍膜工藝。另外，由此回流機(jī)構(gòu)和清潔工站可以自動(dòng)的對(duì)空載的鍍膜載具進(jìn)行流轉(zhuǎn)和清潔，可以大大縮短鍍膜載具的維護(hù)周期，節(jié)省人力，有利于提高連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：上料工站、連續(xù)鍍膜線、下料工站和回流機(jī)構(gòu)，所述上料工站和所述下料工站分別連接在所述連續(xù)鍍膜線的兩端，所述回流機(jī)構(gòu)的一端與所述下料工站連接，所述回流機(jī)構(gòu)的另一端與所述上料工站連接，所述上料工站可將待鍍工件安裝到鍍膜載具上，所述下料工站可將鍍膜完成的工件與所述鍍膜載具分離，所述回流機(jī)構(gòu)可將分離后的所述鍍膜載具輸送至所述上料工站。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)還包括清潔工站，所述清潔工站設(shè)于所述回流機(jī)構(gòu)的延伸路徑上，所述回流機(jī)構(gòu)可將分離后的所述鍍膜載具輸送至所述清潔工站進(jìn)行清潔，并將清潔后的所述鍍膜載具輸送至所述上料工站。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔工站包括罩體和清潔刷組件，所述清潔刷組件設(shè)于所述罩體內(nèi)，所述回流機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)鏈條組件，所述傳動(dòng)鏈條組件穿過所述罩體，所述傳動(dòng)鏈條組件用于沿所述回流機(jī)構(gòu)的延伸路徑輸送所述鍍膜載具，在所述鍍膜載具經(jīng)過所述罩體時(shí)，所述清潔刷組件可清掃所述鍍膜載具的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔刷組件至少設(shè)有兩組，兩組所述清潔刷組件分別布置在所述鍍膜載具的厚度方向的兩側(cè)；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔工站還包括除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵風(fēng)機(jī)具有吸塵口，所述吸塵口與所述罩體圍成的腔室連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵風(fēng)機(jī)設(shè)于所述罩體圍成的腔室內(nèi)，所述吸塵口至少為兩個(gè)，兩個(gè)所述吸塵口沿所述回流機(jī)構(gòu)的延伸路徑間隔布置；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)還包括進(jìn)料傳送裝置，所述進(jìn)料傳送裝置的一端與所述上料工站連接，所述進(jìn)料傳送裝置的另一端與所述連續(xù)鍍膜線連接，所述進(jìn)料傳送裝置用于將載有待鍍工件的所述鍍膜載具輸送至所述連續(xù)鍍膜線內(nèi)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)還包括第一平移工站，所述第一平移工站用于輸送分離后的所述鍍膜載具，所述下料工站通過所述第一平移工站與所述回流機(jī)構(gòu)連接，所述第一平移工站的延伸方向與所述連續(xù)鍍膜線的延伸方向垂直，所述回流機(jī)構(gòu)的延伸方向與所述連續(xù)鍍膜線的延伸方向一致；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述上料工站包括第一外觀檢測(cè)工作臺(tái)、第一ng平臺(tái)和上料平臺(tái)，所述第一ng平臺(tái)和所述上料平臺(tái)均與所述第一外觀檢測(cè)工作臺(tái)連接，所述第一外觀檢測(cè)工作臺(tái)用于檢測(cè)所述待鍍工件是否滿足鍍膜要求，在所述待鍍工件不滿足鍍膜要求時(shí)，所述第一外觀檢測(cè)工作臺(tái)可將所述待鍍工件輸送至所述第一ng平臺(tái)，在所述待鍍工件滿足鍍膜要求時(shí)，所述第一外觀檢測(cè)工作臺(tái)可將所述待鍍工件輸送至所述上料平臺(tái)用安裝到所述鍍膜載具上；

10.一種連續(xù)鍍膜的控制方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述連續(xù)鍍膜的控制方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)及其控制方法，所述連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括：上料工站、連續(xù)鍍膜線、下料工站、回流機(jī)構(gòu)和清潔工站，所述上料工站和所述下料工站分別連接在所述連續(xù)鍍膜線的兩端，所述回流機(jī)構(gòu)的一端與所述下料工站連接，所述回流機(jī)構(gòu)的另一端與所述上料工站連接，所述上料工站可將待鍍工件安裝到鍍膜載具上，所述下料工站可將鍍膜完成的工件與所述鍍膜載具分離，清潔工站設(shè)于回流機(jī)構(gòu)的延伸路徑上，回流機(jī)構(gòu)可將分離后的鍍膜載具輸送至清潔工站進(jìn)行清潔，并將清潔后的鍍膜載具輸送至上料工站。本發(fā)明的連續(xù)鍍膜流轉(zhuǎn)系統(tǒng)的可以生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：賈逸軒,孫晨皓,劉浩,楊培勇,耿賽賽,鄭楒禹,王文文,陸維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國家電投集團(tuán)氫能科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9