本發(fā)明涉及轉子成型設備，特別涉及一種電機鑄銅轉子成型設備、鑄造方法。

背景技術：

1、隨著技術的進步，對電主軸的要求越來越高，需要更高的轉速，更大的功率來滿足工作的需求，通常用的電主軸的開口槽轉子大多采用開口槽鋁制材質，由鋁制材質制造的轉子及短路環(huán)超出自身剛性的允許速度值時，電主軸就會產(chǎn)生蠕動或者崩裂，從而影響正常的工作，就必須采用材質剛性更高的黃銅來滿足正常的運轉需求，而黃銅的熔點較高，溫差變化大時容易氧化，雖然利用黃銅材質制造電主軸轉子的方法較多，但是都不能達到電主軸高速正常運轉的要求，找到一種低成本和短時間對轉子的鑄造方法，一直是本領域技術人員的基本訴。

2、公告號為cn109070202a的一種生產(chǎn)交流感應電機用的高效銅轉子的設備，包括：液壓壓射缸和壓射活塞，將熔融銅壓射到鋼層壓疊層中；第一主板，保持澆口腔和澆口模具板；第二主板，保持可調節(jié)芯長度段、中間模具板、后腔、端部模具板、液壓頂出缸和頂出活塞桿；運動主板，與第二主板結合；端部主板，包含液壓鎖定缸和鎖定缸桿，以通過推動運動主板鎖定模具組。

3、公告號為cn103949611b的一種電主軸開口槽銅轉子的鑄造方法，包括制作砂型、烘干、澆注、冷卻和清砂，其具體步驟操作如下：制作砂型將復數(shù)片帶有籠條孔的轉子片依次疊放在砂箱中部的芯軸外部，由壓套壓在疊放好的轉子片上，用一根直徑小于籠條孔的圓棒插入籠條孔內，將疊放好的轉子片進行扭斜，然后用螺母鎖緊，澆注道上端的澆注口設置在砂箱的上端，所述的澆注口與轉子片外部的澆注腔連通，澆注腔的外部與砂箱之間用砂子將砂箱填滿并壓實。

4、基于上述方案，鑄造機大多通過外界的動力壁將加熱的材料添加到存料組件內，由于采用漏斗舀材料無法精準定量，從而使匯集在存料組件內的材料無法確定，在后續(xù)的注射模具時，由于模具空間一致，在注射時材料較多時會出現(xiàn)溢出情況，較少時會出現(xiàn)無法填滿模具的情況，當加工完畢后，剩余的殘料會吸附在存料組件內，雖然有一部分裝置最后采用頂出的方式進行排料，但當殘料過多時也無法徹底清除。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電機鑄銅轉子成型設備、鑄造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種電機鑄銅轉子成型設備，包括機體、液壓組件、運動組件和存料組件，所述機體的上表面設有存料組件；

3、所述存料組件包括支撐盤，所述支撐盤的內部開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內部滑動連接有第一擠壓盤，所述第一擠壓盤的底面開設有四個呈圓周排料的進氣口，所述第一擠壓盤的內部滑動連接有第二擠壓盤；

4、所述第一滑槽的內壁設有四個呈矩形分布的調整組件，四個所述調整組件相互靠近的一側面之間設有限位筒，所述限位筒的內部滑動連接有擠壓板，且擠壓板的上表面和第二擠壓盤的底面相接觸，四個所述調整組件的下方設有送氣組件。

5、通過運動組件能夠自由調整下模具的位置，使其跟上模具和存料組件位置重疊，從而能夠進行注射，同時也能夠快速分離，使更換模具時更加便捷，避免下模具處于支撐架下方空間較小，不便于更換，相應的能夠使進料和排料同時進行，極大程度加快加工效率。

6、優(yōu)選地，所述調整組件包括第二存氣倉，所述第二存氣倉的內部滑動連接有第一推板和第二進氣管，所述第一推板的上表面設有導氣管，且導氣管的上端和進氣口相連通，所述導氣管外表面的下部開設有四個呈圓周排列的第一通槽，所述導氣管外表面滑動連接有第二推板，所述第二推板的底面設有兩個相對稱的支撐桿，且兩個支撐桿的下端貫穿第一推板和第二進氣管相連接。

7、優(yōu)選地，所述機體的右側面開設有第二滑槽，所述第二滑槽的內部滑動連接有支撐板，且支撐板的上表面和送氣組件底面固定連接，所述支撐板的底面和第二滑槽之間設有四個呈矩形分布的彈簧，且每個彈簧均處于壓縮狀態(tài)。

8、優(yōu)選地，所述送氣組件包括風機，所述風機的輸出端連通有第一存氣倉，且第一存氣倉和四個第二進氣管的下端相連通，所述第一存氣倉的上端連通有第一進氣管，且第一進氣管的上端和擠壓板相連接。

9、優(yōu)選地，所述機體的外表面設有支撐架，所述液壓組件設于所述支撐架的上方，所述液壓組件包括液壓缸，所述液壓缸的輸出端設有定位板，所述定位板的底面設有上模具，所述上模具的底面設有兩個相對稱的擠壓塊，所述支撐架內頂壁和機體上表面之間設有四個呈矩形分布的定位柱，且每個定位柱均貫穿定位板。

10、優(yōu)選地，所述運動組件設于所述機體的上表面，所述運動組件包括滑軌，所述滑軌的內部滑動連接有運動板，所述運動板的上表面設有滑道，所述機體和運動板之間設有兩個相對稱的氣缸。

11、優(yōu)選地，所述滑道的內部滑動連接有兩個相對稱的下模具，每個所述下模具上表面和滑道上表面之間開設有兩個相對稱的限位槽，且每個限位槽和擠壓塊相適配，兩個所述限位槽相互靠近的一側壁均呈斜面，所述運動板的底面開設有第二通槽，且第二通槽貫穿滑道，所述第二通槽的內壁設有模板。

12、本發(fā)明還提供電機鑄銅轉子成型設備的鑄造方法，具體操作方法步驟如下：

13、s1、首先通過外界動力臂將加熱的材料投放到存料組件內部，在重力的作用下，使第二擠壓盤向下運動；

14、s2、其次通過調整組件使第一擠壓盤和第一滑槽形成的空間內部氣體增加，使第一擠壓盤上升時受到的阻力增大減少上升距離，避免材料添加過多出現(xiàn)溢出的情況；

15、s3、然后通過運動組件將兩個下模具運動到合適位置，使第二通槽位于第一擠壓盤的正上方，啟動液壓缸使上模具和下模具組合在一起，為后續(xù)注射材料做準備；

16、s4、最后通過送氣組件使第二擠壓盤上升完畢后再使第一擠壓盤上升，從而完成注塑的目的，當冷卻完畢后，送氣組件抽風，由于第一擠壓盤上升時受到阻力較大，能夠比第二擠壓盤優(yōu)先復位撞擊到限位筒表面，然后通過振動將附著在第一擠壓盤和第二擠壓盤表面的余料進行振動脫離，為下次加工做準備。

17、本發(fā)明的技術效果：

18、1、本發(fā)明通過運動組件能夠自由調整下模具的位置，使其跟上模具和存料組件位置重疊，從而能夠進行注射，同時也能夠快速分離，使更換模具時更加便捷，避免下模具處于支撐架下方空間較小，不便于更換，相應的能夠使進料和排料同時進行，極大程度加快加工效率。

19、2、本發(fā)明通過存料組件、送氣組件和調整組件的相互配合，能夠根據(jù)存料組件內部材料量對調整組件內部進行調整，使第一擠壓盤上方的空腔氣體增多或者減少，當材料過多時，空腔氣體逐漸增多，通過氣壓減少后續(xù)第一擠壓盤的上升距離，從而避免上方多余的材料進入模具內部，造成溢出的情況，當材料過少時，空腔氣體逐漸減少，后續(xù)從而使第一擠壓盤的上升距離增加，從而避免上方材料過少，出現(xiàn)材料不足的情況。

20、3、本發(fā)明通過存料組件、送氣組件和調整組件的相互配合。能夠根據(jù)存料組件內部剩余的殘料來調整第一擠壓盤復位的速度，剩余殘料越多復位越快，避免殘料過大出現(xiàn)無法脫落的情況，剩余殘料越少復位越慢，避免殘料過小時也造成巨大撞擊，進而影響整體使用壽命。