本發(fā)明涉及一種鍍覆質量優(yōu)異的熱浸鍍鋅鋼板、用于制造該熱浸鍍鋅鋼板的鍍覆用鋼板以及它們的制造方法。

背景技術：

1、在汽車用外板中，通常在表面進行熱浸鍍鋅以確保耐蝕性，但由于如下理由存在鍍覆性產生問題的風險。

2、即，熱浸鍍鋅是根據進行鍍覆之前的退火鋼板的表面狀態(tài)決定鍍覆質量，為了確保鋼板的物理性能而添加的mn、si、al、cr、b等元素導致在退火過程中形成表面氧化物，從而使鍍覆性變差。即，在退火過程中，所述元素向表面擴散，并與退火爐中存在的微量的氧氣或水蒸氣發(fā)生反應而在鋼板表面形成所述元素的單一氧化物或復合氧化物，從而降低表面的反應性。反應性降低的退火鋼板表面會阻礙熱浸鍍鋅浴的潤濕性，從而導致在鍍覆鋼板表面局部或整體未附著鍍覆金屬的未鍍覆，而且由于這些氧化物，在熱浸鍍過程中確保鍍層粘附性所必須的合金化抑制層(fe2al5)的形成不足，從而鍍覆鋼板的鍍覆質量大幅降低，如發(fā)生鍍層剝離等。

3、已提出用于提高熱浸鍍鋼板的鍍覆質量的各種技術。其中，專利文獻1提出一種技術，所述技術是在退火過程中將空氣和燃料的空燃比控制在0.80至0.95，在氧化性氣氛的直焰爐(direct?flame?furnace)中氧化鋼板，從而在直至鋼板內部的規(guī)定的深度處形成包含si、mn或al的單一氧化物或復合氧化物的鐵氧化物，然后在還原性氣氛中將鐵氧化物進行還原退火，然后進行熱浸鍍鋅，從而提供鍍覆質量優(yōu)異的熱浸鍍鋅鋼板或合金化熱浸鍍鋅鋼板。

4、如同專利文獻1，當使用在退火工藝中進行氧化后還原的方法時，si、mn、al等與氧的親和力大的成分在距鋼板表層的規(guī)定深度處被內部氧化，從而向表層的擴散得到抑制，因此表層上的si、mn或al的單一氧化物或復合氧化物相對減少，從而改善與鋅的潤濕性，因此可以減少未鍍覆。但是，在添加si的鋼種的情況下，在還原工藝中si富集在氧化鐵的正下方，從而形成帶狀的si氧化物，因此在包括鍍層的表層部中發(fā)生剝離，即在還原的鐵及其下方的基材鐵之間的界面處發(fā)生剝離，從而存在難以確保鍍層的粘附性的問題。

5、另外，作為用于提高熱浸鍍鋼板的鍍覆性的另一種方法，專利文獻2中提出一種方法，所述方法為通過在退火爐內保持較高的露點(dew?point)，從而將mn、si、al等容易氧化的合金成分在鋼的內部進行內部氧化，從而減少退火后在鋼板表面外部氧化的氧化物來提高鍍覆性。但是，根據專利文獻2的方法可以解決容易內部氧化的si的外部氧化引起的鍍覆性問題，但是當添加大量的相對難以內部氧化的mn時，存在其效果微乎其微的問題。

6、另外，即使通過內部氧化提高鍍覆性，由于在表面形成的不均勻的表面氧化物而發(fā)生線狀的未鍍覆，或在鍍覆后通過合金化熱處理制造合金化熱浸鍍鋅鋼板(ga鋼板)時，可能發(fā)生在合金化熱浸鍍鋅鋼板的表面產生不均勻合金化導致的線狀缺陷等問題。

7、另一種現(xiàn)有技術是通過在退火前進行ni的預鍍覆來抑制退火過程中合金元素向表面擴散的方法。但是，該方法雖然對抑制mn的擴散有效，但存在無法充分抑制si的擴散的問題。

8、[現(xiàn)有技術文獻]

9、[專利文獻]

10、(專利文獻1)?韓國專利公開公報第2010-0030627號

11、(專利文獻2)?韓國專利公開公報第2009-0006881號

技術實現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術問題

2、根據本發(fā)明的一個方面，提供一種不發(fā)生未鍍覆且鍍層不剝離的鍍覆質量優(yōu)異的汽車外板用鋼板及其制造方法。

3、根據本發(fā)明的另一個方面，提供一種汽車外板用熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法，所述汽車外板用熱浸鍍鋅鋼板即使在鍍覆后進行合金化熱處理也不會產生線狀缺陷，從而可以制成具有優(yōu)異的表面質量的合金化熱浸鍍鋅鋼板。

4、根據本發(fā)明的另一個方面，提供一種鍍覆用鋼板及其制造方法，所述鍍覆用鋼板可以制造具有如上所述優(yōu)異的鍍覆質量的熱浸鍍鋅鋼板。

5、本發(fā)明的技術問題不限于上述內容。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以從本說明書的整體內容中容易地理解本發(fā)明的附加技術問題。

6、（二）技術方案

7、在根據本發(fā)明的一個方面的鍍覆用鋼板中，以重量%計，可以具有包含mn：0.1-1.0%、si：0.1%以下(0%除外)、c：0.0005-0.03%、al：0.005-3.0%、p：0.04%以下、s：0.015%以下、cr：1.5%以下、b：0.005%以下、余量的fe以及不可避免的雜質的組成，從表面沿深度方向觀察的mn成分的gds曲線和si成分的gds曲線可以分別依次包含極大點和極小點，所述mn成分的gds曲線的極大點處的mn濃度除以母材的mn濃度的值與所述mn成分的gds曲線的極小點處的mn濃度除以母材的mn濃度的值之差(mn的換算濃度差)可以為10%以上，所述si成分的gds曲線的極大點處的si濃度除以母材的si濃度的值與所述si成分的gds曲線的極小點處的si濃度除以母材的si濃度的值之差(si的換算濃度差)可以為10%以上。

8、其中，當在5μm以內的深度沒有出現(xiàn)極小點時，將深度為5μm的位置處作為出現(xiàn)極小點的位置處。

9、本發(fā)明的另一個方面的熱浸鍍鋅鋼板可以包括上述鍍覆用鋼板和形成在所述鍍覆用鋼板上的熱浸鍍鋅層。

10、本發(fā)明的另一個方面的鍍覆用鋼板的制造方法可以包括以下步驟：準備基材鐵，以重量%計，所述基材鐵具有包含mn：0.1-1.0%、si：0.1%以下(0%除外)、c：0.0005-0.03%、al：0.005-3.0%、p：0.04%以下、s：0.015%以下、cr：1.5%以下、b：0.005%以下、余量的fe以及不可避免的雜質的組成；對所述基材鐵進行電鍍，以形成包含5-50重量%的氧的fe鍍層；以及在露點溫度控制在低于-20℃的1-70%的h2和余量的n2氣體的氣氛的退火爐中，將形成有所述fe鍍層的基材鐵在600-950℃下保持5-120秒以進行退火。

11、本發(fā)明的另一個方面的熱浸鍍鋅鋼板的制造方法可以包括以下步驟：準備基材鐵，以重量%計，所述基材鐵具有包含mn：0.1-1.0%、si：0.1%以下(0%除外)、c：0.0005-0.03%、al：0.005-3.0%、p：0.04%以下、s：0.015%以下、cr：1.5%以下、b：0.005%以下、余量的fe以及不可避免的雜質的組成；對所述基材鐵進行電鍍，以形成包含5-50重量%的氧的fe鍍層；在露點溫度控制在低于-20℃的1-70%的h2和余量的n2氣體的氣氛的退火爐中，將形成有所述fe鍍層的基材鐵在600-950℃下保持5-120秒以進行退火，從而獲得鍍覆用鋼板；以及將所述鍍覆用鋼板浸入鍍鋅浴中。

12、（三）有益效果

13、如上所述，在本發(fā)明中，通過形成預鍍層并控制內部的mn和si成分的濃度曲線，可以提供顯著改善熱浸鍍鋅時發(fā)生的未鍍覆現(xiàn)象且提高鍍覆粘附性的熱浸鍍鋅鋼板。

14、另外，根據本發(fā)明的一個方面，即使對本發(fā)明的熱浸鍍鋅鋼板進行合金化熱處理，也可以防止所獲得的合金化熱浸鍍鋅鋼板的表面上的線狀缺陷等，從而可以提供表面質量優(yōu)異的合金化熱浸鍍鋅鋼板。